一种热镀锌机组锌锅辊衬套及其制作方法与流程

技术特征：
1.一种热镀锌机组锌锅辊衬套，其特征是：它包括衬套外套(1)、v型耐磨块(2)、上压板(3)；衬套外套(1)加工有内孔，其上部加工有t型槽，t型槽与内孔相通；v型耐磨块(2)放置在t型槽中，上压板(3)紧压在v型耐磨块(2)的上面且焊接在t型槽内；衬套外套(1)内孔的具体形状为：内孔的下半部为半圆，圆心为o，半径为r；内孔的上半部的圆心为o，半径＞r，且半径随着高度的上升逐渐变大；v型耐磨块(2)的两条v型边与过圆心o、半径为r1的圆相切(r1为轴套5的半径尺寸)；r的尺寸略大于r1。2.根据权利要求1所述的热镀锌机组锌锅辊衬套，其特征是：当轴套(5)位于衬套内时，轴套(5)的圆心为o，其半径为r1的外圆与v型耐磨块(2)的两条v型边接触；衬套的下半部是一个圆心为o、半径为r的半圆，r略大于r1；衬套上半部中孔的圆心为o、半径大于＞r且不断增大，即衬套上半部与轴套(5)的间隙要大于衬套下半部与轴套(5)的间隙。3.根据权利要求1所述的热镀锌机组锌锅辊衬套，其特征是：v型耐磨块(2)的左右两侧面加工成台阶面，与衬套外套(1)的t型槽的两侧面相接触。4.根据权利要求1所述的热镀锌机组锌锅辊衬套，其特征是：v型耐磨块(2)的两条v型边相交处设置有内凹的槽，其内凹槽可以为半圆槽或者方槽。5.根据权利要求1所述的热镀锌机组锌锅辊衬套，其特征是：它还包括侧挡块(4)：当侧挡块(4)为一块时，侧挡块(4)固定在v型耐磨块(2)的前面或者后面，并与衬套外套(1)焊接；当侧挡块(4)为两块时，分别固定在v型耐磨块(2)的前面和后面，并与衬套外套(1)焊接。6.根据权利要求5所述的热镀锌机组锌锅辊衬套，其特征是：侧挡块(4)与上压板(3)的底边接触。7.权利要求1-6任一所述的热镀锌机组锌锅辊衬套的制作方法，其步骤是：
①
浇铸衬套外套，对其进行固溶处理，然后精加工其内孔及t型槽；
②
制作耐磨块，并按图纸加工成v型结构；
③
按图纸制作上压板、侧挡块；
④
将衬套外套、v型耐磨块、上压板、侧挡块进行装配，并进行焊接固定。8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征是：v型耐磨块的材料为钴基合金或陶瓷：当v型耐磨块的材料为钴基合金时，采用浇铸制作v型耐磨块并进行真空热处理；当v型耐磨块的材料为陶瓷时，采用气压烧结制作耐磨块。9.根据权利要求7所述的制作方法，其特征是：衬套外套、上压板、侧挡块的材料均为316l。

技术总结
本发明公开了一种热镀锌机组锌锅辊衬套及其制作方法。本发明镀锌机组锌锅辊衬套包括衬套外套、V型耐磨块、上压板；衬套外套加工有内孔，其上部加工有T型槽，T型槽与内孔相通；V型耐磨块放置在T型槽中，上压板紧压在V型耐磨块的上面且焊接在T型槽内；衬套外套内孔的具体形状为：内孔的下半部为半圆，圆心为o，半径为R；内孔的上半部的圆心为o，半径＞R，且半径随着高度的上升逐渐变大；V型耐磨块的两条V型边与过圆心o、半径为R1的圆相切(R1为轴套5的半径尺寸)；R的尺寸略大于R1。本发明热镀锌机组锌锅辊衬套与衬套之间的摩擦阻力小，延长了衬套的使用寿命。衬套的使用寿命。衬套的使用寿命。


技术研发人员：徐大林 董振启 黄东保 吴松 徐诚龙 李申申 陈相君 王仙平
受保护的技术使用者：泰尔（安徽）工业科技服务有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/1/6