抗冲击柔性防护材料及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种抗冲击柔性防护材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：s1：将高性能纤维布进行表面修饰改性处理，得到改性高性能纤维布；s2：将步骤s1得到的改性高性能纤维布清洗干燥；s3：将反应单体、交联剂和引发剂加入到溶剂中，搅拌至完全溶解，得到水凝胶预聚液；s4：将步骤s2得到的改性高性能纤维布置于模具中，并将步骤s3得到的水凝胶预聚液注入模具，静置至改性高性能纤维布完全浸湿后，加热引发聚合反应，得到水凝胶/纤维布复合材料或有机凝胶/纤维布复合材料；s5：将步骤s4得到的水凝胶/纤维布复合材料或有机凝胶/纤维布复合材料置于清洗液中浸泡，置换溶剂，置换完全后得到所述的抗冲击柔性防护材料。2.根据权利要求1所述的一种抗冲击柔性防护材料的制备方法，其特征在于，步骤s1中所述的高性能纤维布为超高分子量聚乙烯纤维编织布、超高分子量聚乙烯纤维单向布、凯夫拉纤维编织布或碳纤维布。3.根据权利要求1所述的一种抗冲击柔性防护材料的制备方法，其特征在于，步骤s1中所述的表面修饰改性处理为化学试剂处理法、紫外辐照接枝法、等离子体辐照法或高能射线辐照法。4.根据权利要求1所述的一种抗冲击柔性防护材料的制备方法，其特征在于，步骤s2中所述的清洗干燥为将高性能纤维布经去离子水、乙醇依次浸泡冲洗后，置于60℃烘箱中干燥1～24h。5.根据权利要求1所述的一种抗冲击柔性防护材料的制备方法，其特征在于，步骤s3中所述的反应单体为1-乙烯基咪唑、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、壳聚糖、丙烯酸、苯乙烯磺酸钠和甲基丙烯酰丙基三甲基氯化铵中的一种或几种，总单体浓度范围为2～8mol/l；交联剂为n’,n
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亚甲基双丙烯酰胺，浓度范围为0.1～2mol％反应单体；引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵，浓度范围为0.1～2mol％反应单体；所述的溶剂为水或二甲基亚砜；所述的搅拌的温度为20～40℃，时间为5～195min。6.根据权利要求1所述的一种抗冲击柔性防护材料的制备方法，其特征在于，步骤s4中所述的将步骤s2得到的改性高性能纤维布置于模具中，其中改性高性能纤维布的层数为1～15层。7.根据权利要求1所述的一种抗冲击柔性防护材料的制备方法，其特征在于，步骤s4中所述的静置的时间为15min～6h；所述的加热的温度为45～75℃，时间为1～24h。8.根据权利要求1所述的一种抗冲击柔性防护材料的制备方法，其特征在于，步骤s5中所述的清洗液为去离子水或硝酸银水溶液；所述的置换溶剂的时间为4～10天。9.根据权利要求8所述的一种抗冲击柔性防护材料的制备方法，其特征在于，硝酸银水溶液的溶剂为去离子水，浓度为20～30g/100ml。10.一种抗冲击柔性防护材料，其特征在于，由如权利要求1～9任一所述的制备方法制备得到的抗冲击柔性防护材料。

技术总结
本发明涉及一种防护材料，具体涉及一种抗冲击柔性防护材料及其制备方法，包括如下步骤：S1：表面修饰改高性能纤维布；S2：将得到的改性高性能纤维布清洗干燥；S3：加入反应单体、交联剂和引发剂到溶剂中，搅拌至完全溶解，得到水凝胶预聚液；S4：将改性高性能纤维布置于模具中，并将得到的水凝胶预聚液注入模具，静置至完全浸湿后，加热引发聚合反应；S5：将步骤S4得到的复合材料置于清洗液中浸泡，置换溶剂，置换完全后得到所述的抗冲击柔性防护材料。与现有技术相比，本发明实现了一种抗冲击、可弯折、高耗能的柔性复合材料的制备，相较于现有材料其具有面密度低、易制备、性能稳定、便携、易穿戴等优点。易穿戴等优点。易穿戴等优点。


技术研发人员：邱燕 刘思俊 俞炜
受保护的技术使用者：上海交通大学
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/1/6