一种改性硅油生产工艺的制作方法

1.本发明涉及改性硅胶生产工艺技术领域，具体而言，涉及一种改 性硅油生产工艺。


背景技术：

2.改性硅油以某些有机基团代替甲基硅油里的部分甲基基团，以改 进硅油的某种性能和适应各种不同的用途。近年来，有机改性硅油得 到迅速发展，出现了许多具有特种性能的有机改性硅油，比如：烷基 改性硅油、聚醚改性硅油、环氧改性硅油、氨基改性硅油等。
3.氨基改性硅油，由于其优异、突出的柔软、滑爽手感而广泛用于 纺织印染、皮革、造纸、日用品护理等方面。但由于所含氨基、特 别是伯氨基容易被氧化而导致整理后的白色及浅色织物泛黄，以及 氨基的耐温性能差，影响织物的整理效果和服饰的美观性。有许多 方法可以对氨基进行改性以达到抑制或降低黄变的目的。如用环氧 基改性、环氧基和丙烯酸醋共改性；用聚醚异氰酸酯及环氧改性； 用含酰胺基的聚醚羧酸改性；用酰化剂(如醋酸酐)改性；用c10～20 的高级脂肪酸改性等等。
4.目前，现有的改性硅胶生产工艺，由于在对原料进行除杂时不够 彻底，容易导致产品泛黄从而影响产品的品质，同时整个制备工艺相 对比较复杂，从而增加了投入成本。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本发明提供了一种改性硅油生产工艺，旨在 改善现有的改性硅胶生产工艺，由于在对原料进行除杂时不够彻底， 容易导致产品泛黄从而影响产品的品质，同时整个制备工艺相对比较 复杂，从而增加了投入成本的问题。
6.本发明是这样实现的：
7.本发明提供了一种改性硅油生产工艺，包括以下步骤：
8.s1：酸化处理，取原料dmc放入第一反应釜的内部，然后加入 浓硫酸控制酸化温度将不饱和烃碳化；
9.s2：水洗去杂，酸化一段时间以后加入无盐水进行水洗，通过滤 网进行过滤去杂；
10.s3：中和处理，水洗去杂以后的物料转移到第二反应釜的内部， 加入氢氧化钠对水洗去杂以后的物料进行中和反应，然后通过蒸汽加 热控制温度，蒸馏去除水分及轻组分；
11.s4：开环、重排和聚合处理，将中和处理以后的物料转移到第三 反应釜的内部，再加入催化剂和封端剂通过蒸汽加热并控制温度，使 其进行开环、重排和聚合反应；
12.s5：辅料调配，将开环、重排和聚合反应得到的原料转移到第四 反应釜的内部，然后加入辅料进行调配，得到不同类型的产品；
13.s6：冷却封装，将辅料调配得到的产品，在室温下进行冷却，冷 却以后的产品再进行封装处理，完成制备。
14.在本发明的一种实施例中，所述步骤s1中反应温度控制在20 摄氏度以下加入浓硫酸进行酸化处理，在加入浓硫酸进行酸化处理的 过程中，伴随着伺服电机进行搅动。
15.在本发明的一种实施例中，所述伺服电机工作时的转速为 300r/min-500r/min之间。
16.在本发明的一种实施例中，所述步骤s2中酸化的时间为 20-30min之间。
17.在本发明的一种实施例中，所述步骤s2中过滤网的孔径为 120-170目之间。
18.在本发明的一种实施例中，所述步骤s3中氢氧化钠的浓度为 1.5-3.5mol/l，蒸馏温度控制在60摄氏度到70摄氏度之间。
19.在本发明的一种实施例中，所述步骤s4中的催化剂为固体酸催 化剂、有机碱催化剂、金属催化剂、金属氧化物催化剂、络合物催化 剂和稀土催化剂中的一种。
20.在本发明的一种实施例中，所述步骤s4中封端剂为焦亚硫酸钠、 亚硫酸氢钠和亚硫酸氢铵中的一种。
21.在本发明的一种实施例中，所述步骤s4中加入催化剂和封端剂 的为110摄氏度到120摄氏度之间。
22.在本发明的一种实施例中，所述步骤s6中辅料为硫化剂、硅胶 色母、硅胶油墨、除霜剂和脱模剂其中的一种。
23.本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的一种改性硅油 生产工艺，使用时，取原料dmc放入第一反应釜的内部，然后加入 浓硫酸控制酸化温度将不饱和烃碳化，酸化一段时间以后加入无盐水 进行水洗，通过滤网进行过滤去杂，水洗去杂以后的物料转移到第二 反应釜的内部，加入氢氧化钠对水洗去杂以后的物料进行中和反应， 然后通过蒸汽加热控制温度，蒸馏去除水分及轻组分，将中和处理以 后的物料转移到第三反应釜的内部，再加入催化剂和封端剂通过蒸汽 加热并控制温度，使其进行开环、重排和聚合反应，将开环、重排和 聚合反应得到的原料转移到第四反应釜的内部，然后加入辅料进行调 配，得到不同类型的产品，将辅料调配得到的产品，在室温下进行冷 却，冷却以后的产品再进行封装处理，完成制备，这样在整个制备过 程中可以对原料中的杂质去除更加彻底，并且精准控制反应的温度和 时间有利于提高产品的品质，同时整个制备工艺生产更加简单，从而 降低了生产成本。
具体实施方式
24.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括 第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。 而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特 征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第 二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一 特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于 第二特征。
[0025][0026][0027][0028]
[0029][0030][0031]
实施例一
[0032]
本发明提供一种技术方案，包括以下6个步骤：
[0033]
s1：酸化处理，取原料dmc放入第一反应釜的内部，然后加入 浓硫酸控制酸化温度将不饱和烃碳化；步骤s1中反应温度控制在20 摄氏度以下加入浓硫酸进行酸化处理，在加入浓硫酸进行酸化处理的 过程中，伴随着伺服电机进行搅动；伺服电机的转速300r/min，在加 入热浓硫酸以后通过控制反应的温度，并伴随着伺服电机进行搅动， 这样这样可以加快对原料dmc的处理，缩短酸化的时间提高工作效 率。
[0034]
s2：水洗去杂，酸化一段时间以后加入无盐水进行水洗，通过滤 网进行过滤去杂；步骤s2中酸化的时间为20min；步骤s2中过滤网 的孔径为120目之间，通过对反应时间的精准把控，有利于防止酸化 过度，从而影响反应的时间，然后通过对反应以后的原料进行过滤可 以提高水洗以后的原料的质量。s3：中和处理，水洗去杂以后的物料 转移到第二反应釜的内部，加入氢氧化钠对水洗去杂以后的物料进行 中和反应，然后通过蒸汽加热控制温度，蒸馏去除水分及轻组分；步 骤s3中氢氧化钠的浓度为1.5mol/l，蒸馏温度控制在60摄氏度，这 里通过对氢氧化钠的浓度的控制，以及蒸馏温度的控制可以，可以在 中和处理过程中提高反应精度，同时提高蒸馏的效果进而提高产品的 质量。
[0035]
s4：开环、重排和聚合处理，将中和处理以后的物料转移到第三 反应釜的内部，再加入催化剂和封端剂通过蒸汽加热并控制温度，使 其进行开环、重排和聚合反应；步骤s4中的催化剂为固体酸催化剂、 有机碱催化剂、金属催化剂、金属氧化物催化剂、络合物催化剂和稀 土催化剂中的一种；步骤s4中封端剂为焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠和 亚硫酸氢铵中的一种，这里通过利用不同的催化剂和封端剂，有利于 提高产品生产的灵活性；步骤s4中加入催化剂和封端剂的为110摄 氏度，并对加入催化剂和封端剂的温度进行精准控制，有利于提高产 品的质量。
[0036]
s5：辅料调配，将开环、重排和聚合反应得到的原料转移到第四 反应釜的内部，然后加入辅料进行调配，得到不同类型的产品；步骤 s6中辅料为硫化剂、硅胶色母、硅胶油墨、除霜剂和脱模剂其中的 一种，通过不同辅料的添加得到不同的产品，使产品生产更加多样化。s6：冷却封装，将辅料调配得到的产品，在室温下进行冷却，冷却以 后的产品再进行封装处理，完成制备。
[0037]
实施例二
[0038]
本发明提供一种技术方案，包括以下66步骤：
[0039]
s1：酸化处理，取原料dmc放入第一反应釜的内部，然后加入 浓硫酸控制酸化温度将不饱和烃碳化；步骤s1中反应温度控制在15 摄氏度以下加入浓硫酸进行酸化处理，在加入浓硫酸进行酸化处理的 过程中，伴随着伺服电机进行搅动；伺服电机的转速400r/min，在加 入热浓硫酸以后通过控制反应的温度，并伴随着伺服电机进行搅动， 这样这样可以加快对原料dmc的处理，缩短酸化的时间提高工作效 率。
[0040]
s2：水洗去杂，酸化一段时间以后加入无盐水进行水洗，通过滤 网进行过滤去杂；步骤s2中酸化的时间为25min；步骤s2中过滤网 的孔径为145目之间，通过对反应时间的精准把控，有利于防止酸化 过度，从而影响反应的时间，然后通过对反应以后的原料进行过
滤可 以提高水洗以后的原料的质量。s3：中和处理，水洗去杂以后的物料 转移到第二反应釜的内部，加入氢氧化钠对水洗去杂以后的物料进行 中和反应，然后通过蒸汽加热控制温度，蒸馏去除水分及轻组分；步 骤s3中氢氧化钠的浓度为2.5mol/l，蒸馏温度控制在65摄氏度，这 里通过对氢氧化钠的浓度的控制，以及蒸馏温度的控制可以，可以在 中和处理过程中提高反应精度，同时提高蒸馏的效果进而提高产品的 质量。
[0041]
s4：开环、重排和聚合处理，将中和处理以后的物料转移到第三 反应釜的内部，再加入催化剂和封端剂通过蒸汽加热并控制温度，使 其进行开环、重排和聚合反应；步骤s4中的催化剂为固体酸催化剂、 有机碱催化剂、金属催化剂、金属氧化物催化剂、络合物催化剂和稀 土催化剂中的一种；步骤s4中封端剂为焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠和 亚硫酸氢铵中的一种，这里通过利用不同的催化剂和封端剂，有利于 提高产品生产的灵活性；步骤s4中加入催化剂和封端剂的为115摄 氏度，并对加入催化剂和封端剂的温度进行精准控制，有利于提高产 品的质量。
[0042]
s5：辅料调配，最后将开环、重排和聚合反应得到的原料转移到 第四反应釜的内部，然后加入辅料进行调配，得到不同类型的产品； 步骤s6中辅料为硫化剂、硅胶色母、硅胶油墨、除霜剂和脱模剂其 中的一种，通过不同辅料的添加得到不同的产品，使产品生产更加多 样化。s6：冷却封装，将辅料调配得到的产品，在室温下进行冷却， 冷却以后的产品再进行封装处理，完成制备。
[0043]
实施例三
[0044]
本发明提供一种技术方案，包括以下步骤：
[0045]
s1：酸化处理，取原料dmc放入第一反应釜的内部，然后加入 浓硫酸控制酸化温度将不饱和烃碳化；步骤s1中反应温度控制在10 摄氏度以下加入浓硫酸进行酸化处理，在加入浓硫酸进行酸化处理的 过程中，伴随着伺服电机进行搅动；伺服电机的转速500r/min，在加 入热浓硫酸以后通过控制反应的温度，并伴随着伺服电机进行搅动， 这样这样可以加快对原料dmc的处理，缩短酸化的时间提高工作效 率。
[0046]
s2：水洗去杂，酸化一段时间以后加入无盐水进行水洗，通过滤 网进行过滤去杂；步骤s2中酸化的时间为30min；步骤s2中过滤网 的孔径为170目之间，通过对反应时间的精准把控，有利于防止酸化 过度，从而影响反应的时间，然后通过对反应以后的原料进行过滤可 以提高水洗以后的原料的质量。
[0047]
s3：中和处理，水洗去杂以后的物料转移到第二反应釜的内部， 加入氢氧化钠对水洗去杂以后的物料进行中和反应，然后通过蒸汽加 热控制温度，蒸馏去除水分及轻组分；步骤s3中氢氧化钠的浓度为 3.5mol/l，蒸馏温度控制在70摄氏度，这里通过对氢氧化钠的浓度 的控制，以及蒸馏温度的控制可以，可以在中和处理过程中提高反应 精度，同时提高蒸馏的效果进而提高产品的质量。s4：开环、重排和 聚合处理，将中和处理以后的物料转移到第三反应釜的内部，再加入 催化剂和封端剂通过蒸汽加热并控制温度，使其进行开环、重排和聚 合反应；步骤s4中的催化剂为固体酸催化剂、有机碱催化剂、金属 催化剂、金属氧化物催化剂、络合物催化剂和稀土催化剂中的一种； 步骤s4中封端剂为焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠和亚硫酸氢铵中的一种， 这里通过利用不同的催化剂和封端剂，有利于提高产品生产的灵活 性；步骤s4中加入催化剂和封端剂的为120摄氏度，并对加入催化 剂和封端剂的温度进行精准控制，有利于提高产品的质量。
[0048]
s5：辅料调配，再然后将开环、重排和聚合反应得到的原料转移 到第四反应釜的内部，然后加入辅料进行调配，得到不同类型的产品； 步骤s6中辅料为硫化剂、硅胶色母、硅胶油墨、除霜剂和脱模剂其 中的一种，通过不同辅料的添加得到不同的产品，使产品生产更加多 样化。s6：冷却封装，将辅料调配得到的产品，在室温下进行冷却， 冷却以后的产品再进行封装处理，完成制备。
[0049]
具体的，该发动机活塞环改性硅胶生产工艺的工作原理：使用时， 取原料dmc放入第一反应釜的内部，然后加入浓硫酸控制酸化温度 将不饱和烃碳化，酸化一段时间以后加入无盐水进行水洗，通过滤网 进行过滤去杂，水洗去杂以后的物料转移到第二反应釜的内部，加入 氢氧化钠对水洗去杂以后的物料进行中和反应，然后通过蒸汽加热控 制温度，蒸馏去除水分及轻组分，将中和处理以后的物料转移到第三 反应釜的内部，再加入催化剂和封端剂通过蒸汽加热并控制温度，使 其进行开环、重排和聚合反应，将开环、重排和聚合反应得到的原料 转移到第四反应釜的内部，然后加入辅料进行调配，得到不同类型的 产品，将辅料调配得到的产品，在室温下进行冷却，冷却以后的产品 再进行封装处理，完成制备，这样在整个制备过程中可以对原料中的 杂质去除更加彻底，并且精准控制反应的温度和时间有利于提高产品 的品质，同时整个制备工艺生产更加简单，从而降低了生产成本。
[0050]
以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对 于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发 明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包 含在本发明的保护范围之内。