一种降解塑料生产用节能密闭式搅拌机的制作方法

1.本发明涉及降解塑料相关设备领域，特别是一种降解塑料生产用节能密闭式搅拌机。


背景技术：

2.塑料制品方便了众多行业，现已经与人类的日常生活息息相关，然而，多年来对塑料制品的使用，发现了一系列的问题，其中最为严重的是“白色污染”的问题，传统塑料废弃物在自然界中难以降解，“微塑料”在食物链中堆积，严重影响生态平衡和人类的健康，对塑料制品的要求是发展可降解的塑料。
3.而在降解塑料进行制备时，经常会使用到搅拌机对物料进行加水搅拌混匀，从而形成料液，再将料液通过喷雾干燥机进行喷雾干燥，而在有些降解塑料生产制备过程中，物料在搅拌时不会使用水作为溶解剂，而是使用乙醇作为溶解剂，由于乙醇的易挥发，导致物料在搅拌时需要进行密闭，以避免乙醇挥发与空气结合而形成爆炸物，影响安全生产，而现有的搅拌装置在搅拌时，无法有效解决乙醇的易挥发的问题，使乙醇挥发泄露到空气中，对生产的安全性造成影响。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种降解塑料生产用节能密闭式搅拌机。
5.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种降解塑料生产用节能密闭式搅拌机，包括锥形密闭搅拌箱，所述锥形密闭搅拌箱内设有搅拌装置，所述锥形密闭搅拌箱上设有进出管口装置，其特征在于，所述锥形密闭搅拌箱上方一侧设有防泄漏式进料装置，所述锥形密闭搅拌箱上方另一侧设有调节式真空抽气装置；所述防泄露式进料装置包括所述锥形密闭搅拌箱上方一侧安装有锥形扩口管，所述锥形扩口管的扩口内侧表面安装有密封软垫，所述锥形扩口管上方安装有密闭式锥形进料箱，所述密闭式锥形进料箱上方中心处安装有进料管，所述进料管上安装有电动阀门一，所述进料管上端安装有进料漏斗，所述锥形密闭搅拌箱内部上表面一侧安装有三个电动推杆，所述电动推杆呈圆形均匀分布，所述锥形扩口管位于三个电动推杆组成圆的圆心处，所述锥形扩口管的下方设有圆锥形密封座，所述圆锥形密封座活动插装在锥形扩口管的扩口内，所述圆锥形密封座的外侧表面上安装有三个固定挡板，所述三个固定挡板分别与三个电动推杆位置相对应，所述三个固定挡板分别与三个电动推杆的伸缩端固定连接，所述密闭式锥形进料箱的上方一侧安装有乙醇注入管，所述乙醇注入管上安装有电动阀门二。
6.进一步的，所述调节式真空抽气装置包括所述锥形密闭搅拌箱上方另一侧安装有真空抽气泵，所述真空抽气泵的进气端安装有抽气管，所述抽气管的一端安装有三通接头，所述三通接头的一端安装有抽气支管一，所述抽气支管一与锥形密闭搅拌箱固定连接，所
述抽气支管一上安装有电磁阀一，所述三通接头的另一端安装有抽气支管二，所述抽气支管二与密闭式锥形进料箱固定连接，所述抽气支管二上安装有电磁阀二，所述真空抽气泵的出气端安装有排气管，所述排气管上安装有四通接头，所述四通接头的一端安装有排气支管一，所述排气支管一上安装有排气电磁阀一，所述四通接头的另一端安装有排气支管二，所述排气支管二上安装有排气电磁阀二，所述四通接头的最后一端安装有排气支管三，所述排气支管三与锥形密闭搅拌箱固定连接，所诉排气支管三上安装有排气电磁阀三。
7.进一步的，所述搅拌装置包括所述锥形密闭搅拌箱内部中心处设有搅拌轴，所述搅拌轴的上端与锥形密闭搅拌箱通过机械密封活动连接，所述搅拌轴上安装有搅拌框，所述锥形密闭搅拌箱的上方中心处安装有机架，所述机架上安装有减速器，所述减速器的上端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的旋转端与减速器的输入端固定连接，所述减速器的输出端与搅拌轴固定连接。
8.进一步的，所述进出管口装置包括所述锥形密闭搅拌箱的下方中心处安装有排料管，所述排料管上安装有电动排放阀，所述锥形密闭搅拌箱的一侧侧表面上方安装有惰性气体进管，所述惰性气体进管上安装有电动阀门二，所述惰性气体进管上安装有气压表。
9.进一步的，所述排气支管一伸出车间外，所述排气支管二与乙醇冷凝罐固定连接。
10.进一步的，所述乙醇注入管与外部乙醇注入装置固定连接。
11.进一步的，所述锥形密闭搅拌箱和密闭式锥形进料箱可承受真空负压。
12.进一步的，所述排料管排料完毕后内部留存部分液体。
13.利用本发明的技术方案制作的一种降解塑料生产用节能密闭式搅拌机，具有以下有益效果：本搅拌机，通过密闭式锥形进料箱与真空抽气泵的配合，使原料注入时能够有效的去除空气，从而避免原料搅拌过程中乙醇的蒸发与空气形成爆炸物，造成生产的安全问题，同时在惰性气体的保护下，可以保证搅拌的安全性。
14.本搅拌机，排料管在排放物料时，残留部分物料，从而对锥形密闭搅拌箱进行液封，以避免惰性气体和乙醇气体的泄露，保证装置的密封性。
15.本搅拌机，通过圆锥形密封座与锥形扩口管的使用，可以避免使用传统阀门而导致物料被卡的问题发生，使物料注入更加快捷方便。
附图说明
16.图1是本发明所述一种降解塑料生产用节能密闭式搅拌机的结构示意图；图2是本发明所述防泄露式进料装置的示意图；图3是本发明所述圆锥形密封座的俯视图；图4是本发明所述调节式真空抽气装置的示意图；图中，1、锥形密闭搅拌箱；2、锥形扩口管；3、密封软垫；4、密闭式锥形进料箱；5、进料管；6、电动阀门一；7、进料漏斗；8、电动推杆；9、圆锥形密封座；10、固定挡板；11、乙醇注入管；12、电动阀门二；13、真空抽气泵；14、抽气管；15、三通接头；16、抽气支管一；17、电磁阀一；18、抽气支管二；19、电磁阀二；20、排气管；21、四通接头；22、排气支管一；23、排气电磁阀一；24、排气支管二；25、排气电磁阀二；26、排气支管三；27、排气电磁阀三；28、搅拌轴；29、搅拌框；30、机架；31、减速器；32、搅拌电机；33、排料管；34、电动排放阀；35、惰性气体进
管；36、电动阀门三；37、气压表。
具体实施方式
17.下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示。
18.在本装置中，装置通过外部电源与电动阀门一6、电动推杆8、电动阀门二12、真空抽气泵13、电磁阀一17、电磁阀二19、排气电磁阀一23、排气电磁阀二25、排气电磁阀三27、搅拌电机32、电动排放阀34和电动阀门三36电性连接进行供电，同时装置可使用plc控制器进行控制，plc控制器的型号为6ed1052-2cc08-0ba0型号的plc控制器，plc控制器的电源接入端与外部电源连接，plc控制器的控制信号输出端通过继电器分别与电动阀门一6、电动推杆8、电动阀门二12、真空抽气泵13、电磁阀一17、电磁阀二19、排气电磁阀一23、排气电磁阀二25、排气电磁阀三27、搅拌电机32、电动排放阀34和电动阀门三36电性连接，从而控制整个装置的运行。
19.本方案的创造点在于防泄露式进料装置的结构设计，结合附图1、附图2和附图3，防泄露式进料装置包括锥形密闭搅拌箱1上方一侧安装有锥形扩口管2，锥形扩口管2的扩口内侧表面安装有密封软垫3，锥形扩口管2上方安装有密闭式锥形进料箱4，密闭式锥形进料箱4上方中心处安装有进料管5，进料管5上安装有电动阀门一6，进料管5上端安装有进料漏斗7，锥形密闭搅拌箱1内部上表面一侧安装有三个电动推杆8，三个电动推杆8呈圆形均匀分布，锥形扩口管2位于三个电动推杆8组成圆的圆心处，锥形扩口管2的下方设有圆锥形密封座9，圆锥形密封座9活动插装在锥形扩口管2的扩口内，圆锥形密封座9的外侧表面上安装有三个固定挡板10，三个固定挡板10分别与三个电动推杆8位置相对应，三个固定挡板10分别与三个电动推杆8的伸缩端固定连接，密闭式锥形进料箱4的上方一侧安装有乙醇注入管11，乙醇注入管11上安装有电动阀门二12；通过圆锥形密封座9与电动推杆8的配合，对密闭式锥形进料箱4进行密封和开启，以便控制物料的进入，同时又可以避免物料被卡，使物料注入更加便捷，而通过电动阀门一6的启闭，使物料能够通过进料漏斗7和进料管5注入到密闭式锥形进料箱4内，使物料注入后密闭式锥形进料箱4能够密封，以便于抽离空气，而通过乙醇注入管11注入乙醇，一方面可以便于物料的混合，另一方面也可以填充物料的缝隙，减少抽气空间，使空气抽离更加方便。
20.本方案的创造点在于调节式真空抽气装置的结构设计，结合附图1和附图4，调节式真空抽气装置包括锥形密闭搅拌箱1上方另一侧安装有真空抽气泵13，真空抽气泵13的进气端安装有抽气管14，抽气管14的一端安装有三通接头15，三通接头15的一端安装有抽气支管一16，抽气支管一16与锥形密闭搅拌箱1固定连接，抽气支管一16上安装有电磁阀一17，三通接头15的另一端安装有抽气支管二18，抽气支管二18与密闭式锥形进料箱4固定连接，抽气支管二18上安装有电磁阀二19，真空抽气泵13的出气端安装有排气管20，排气管20上安装有四通接头21，四通接头21的一端安装有排气支管一22，排气支管一22上安装有排气电磁阀一23，四通接头21的另一端安装有排气支管二24，排气支管二24上安装有排气电磁阀二25，四通接头21的最后一端安装有排气支管三26，排气支管三26与锥形密闭搅拌箱1固定连接，所诉排气支管三26上安装有排气电磁阀三27；通过三通接头15的使用，使抽气支管一16和抽气支管二18能够对接，以方便惰性气体注入到密闭式锥形进料箱4内，从而方便圆锥形密封座9的开启，而通过四通接头21的使用，则可以使装置能够根据工作流程既可以
将空气抽离到外界，又可以将惰性气体和乙醇气体抽回到锥形密闭搅拌箱1内，同时还可以将惰性气体和乙醇气体抽出锥形密闭搅拌箱1外，以方便工作人员的控制和使用，避免乙醇气体浓度过高，从而避免物料搅拌时的生产安全问题。
21.在本装置中，排气支管一22伸出车间外，可以使含有微量乙醇气体的空气能够排放到车间外，避免乙醇气体在车间内残留，保证生产的安全性，排气支管二24与乙醇冷凝罐固定连接，可以使挥发的乙醇气体和惰性气体能够输送到乙醇冷凝罐进行冷凝以降低惰性气体内的乙醇含量。
22.在本装置中，锥形密闭搅拌箱1和密闭式锥形进料箱4可承受真空负压，保证装置在使用时，真空抽气泵13在抽气时，锥形密闭搅拌箱1和密闭式锥形进料箱4自身处于安全使用的压力范围内。
23.在本装置中，排料管33排料完毕后内部留存部分液体，避免乙醇气体和惰性气体的混合物通过排料管33排放，以保证装置的密闭性。
24.实施例：当需要进行制备可降解塑料时，工作人员将物料按照质量进行配比后，进行搅拌混合，当搅拌混合均匀后，此时工作人员通过plc控制器控制装置开始工作；首先，此时本装置中的电动阀门一6处于关闭状态，同时圆锥形密封座9插入到锥形扩口管2内，并对密封软垫3进行挤压，使锥形扩口管2处于封闭状态，此时的密闭式锥形进料箱4处于封闭状态，plc控制器控制真空抽气泵13开始工作，同时打开电磁阀二19和排气电磁阀三27，使抽气支管二18与抽气管14处于连通状态，排气管20与排气支管三26处于连通状态，随着真空抽气泵13的工作，真空抽气泵13通过抽气支管二18将密闭式锥形进料箱4内部的惰性气体和乙醇挥发所产生的气体抽入到抽气支管二18内，而后进入到抽气管14内，再通过真空抽气泵13的抽气，使惰性气体和乙醇挥发所产生的气体注入到排气管20内，而后注入到排气支管三26内，从而将惰性气体和乙醇挥发所产生的气体抽回到锥形密闭搅拌箱1内，当真空抽气泵13工作一定时间后，此时密闭式锥形进料箱4内的气体便被抽取完毕，plc控制器控制真空抽气泵13停止工作，同时关闭电磁阀二19和排气电磁阀三27，而后控制电动阀门一6打开，随着电动阀门一6的开启，外部空气通过进料管5注入到密闭式锥形进料箱4内，此时工作人员将搅拌混合均匀的原料注入到进料漏斗7内，而后通过原料的自身重力，使原料通过进料管5进入到密闭式锥形进料箱4内，当原料注入完毕后，此时控制电动阀门一6关闭；此时控制电动阀门二12开启，外部乙醇注入装置开始向乙醇注入管11内注入乙醇，使乙醇通过乙醇注入管11注入到密闭式锥形进料箱4内，当乙醇注入一定量后，此时控制电动阀门二12关闭，随着乙醇的注入，乙醇对原料的缝隙进行填充，使空气被挤压到原料的上方；而后控制电磁阀二19和排气电磁阀一23开启，使抽气支管二18与抽气管14处于连通状态，排气管20与排气支管一22处于连通状态，此时控制真空抽气泵13开始工作，随着真空抽气泵13的工作，真空抽气泵13通过抽气支管二18和抽气管14将密闭式锥形进料箱4内的空气和乙醇挥发的乙醇气体抽送到排气管20内，而后通过排气管20进入到排气支管一22内，再通过排气支管一22将与空气混合的乙醇其他题排放到车间外，从而避免乙醇气体在车间内残留，保证生产的安全性，当真空抽气泵13工作一定时间后，此时密闭式锥形进料箱
4内的空气和乙醇气体被抽离干净后，控制真空抽气泵13停止工作，同时控制排气电磁阀一23关闭；此时密闭式锥形进料箱4内部的空气被抽离干净，plc控制器控制电磁阀一17开启，由于电磁阀二19的开启，使抽气支管一16和抽气支管二18相连通，同时由于密闭式锥形进料箱4内部被抽离空气而产生负压，使锥形密闭搅拌箱1内部的惰性气体和挥发的乙醇气体注入到密闭式锥形进料箱4内，从而使密闭式锥形进料箱4内部气压与锥形密闭搅拌箱1内部的压力平衡，而后关闭电磁阀一17和电磁阀二19；此时plc控制器控制电动推杆8开始工作，电动推杆8的伸缩端开始伸出带动圆锥形密封座9开始下降并从锥形扩口管2内部脱离，从而将锥形扩口管2打开，当电动推杆8伸缩一定长度后，控制电动推杆8停止工作，此时密闭式锥形进料箱4内的原料和液体乙醇通过自身重力，通过锥形扩口管2注入到锥形密闭搅拌箱1内，从而使原料和乙醇进入到锥形密闭搅拌箱1内，当锥形扩口管2打开一定时间后，此时控制电动推杆8开始收缩，从而使圆锥形密封座9再次插回到锥形扩口管2内，并通过对密封软垫3进行挤压，使锥形扩口管2处于封闭状态；此时plc控制器控制搅拌电机32开始工作，随着搅拌电机32的转动，并通过减速机31进行降低转速，从而带动搅拌轴28开始转动，而搅拌轴28的转动则带动搅拌框29开始旋转，从而使搅拌框29对原料和乙醇液体进行搅拌，使原料与乙醇液体进行充分混合，当搅拌一定时间后，原料与乙醇液体充分混合，此时控制搅拌电机32停止工作；而后控制电动排放阀34打开，使排料管33处于开启状态，此时混合完毕的原料通过自身重力进入到排料管33内，而后通过排料管33将混合完毕的原料排放到输送管道内，当电动排放阀34开启一定时间后，此时关闭电动排放阀34，锥形密闭搅拌箱1内部的原料和乙醇液体排放完毕，但排料管33内仍旧存留一定量的原料和乙醇液体，用于对排料管33进行液封，以避免惰性气体和挥发的乙醇气体通过排料管33排放到输送管道内，从而保证装置的密闭性；而后plc控制器控制装置按照上述操作重复运行，再次将按质量配比搅拌完成的物料注入到锥形密闭搅拌箱1内进行搅拌工作。
25.在本装置中，当初次使用本装置时，工作人员通过plc控制器控制真空抽气泵13开始工作，同时打开电磁阀一17和排气电磁阀一23，使锥形密闭搅拌箱1内部的空气通过抽气支管一16抽送到抽气管14内，而后通过排气管20注入到排气支管一22内，再通过排气支管一22将空气排放到车间外，当真空抽气泵13工作一定时间后，此时锥形密闭搅拌箱1内部的空气被抽离干净，此时控制真空抽气泵13停止工作，并关闭电磁阀一17和排气电磁阀一23，再控制电动阀门三36开启，从而使惰性气体通过惰性气体进管35注入到锥形密闭搅拌箱1内，从而对锥形密闭搅拌箱1内部进行充气。
26.在本装置中，惰性气体进管35上的气压表37用于监测锥形密闭搅拌箱1内部的气压，随着装置的持续运行，乙醇的持续挥发，使锥形密闭搅拌箱1内部的气压逐渐升高，当气压表37的压力超过一定设定值后，此时控制真空抽气泵13开始工作，同时打开电磁阀一17和排气电磁阀二25，此时锥形密闭搅拌箱1内部的惰性气体和乙醇气体通过抽气支管一16进入到抽气管14内，而后通过抽气管14进入到排气管20内，在通过排气管20进入到排气支管二24内，并通过排气支管二24进入到乙醇冷凝罐内进行冷凝，使乙醇进行循环利用。
27.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。