一种具有旋转调节机构的注塑机模具的制作方法

1.本发明涉及注塑设备技术领域，尤其是一种具有旋转调节机构的注塑机模具。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
3.市面上的注塑机可以分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
4.传统的注塑机结构简单，主要采用上开口式模具，冷却脱模之后需要人工操作，冷却脱模效率不高，方式单一，而且安全性不高，操作麻烦，导致生产效率不高。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的具有旋转调节机构的注塑机模具，解决传统的注塑机结构简单，冷却脱模之后需要人工操作，冷却脱模效率不高，方式单一，而且安全性不高，操作麻烦，导致生产效率不高的问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有旋转调节机构的注塑机模具，包括调节电机、用于连接输料机出料口的顶部出料管、电加热管、成型模具、调节电机、内部盛放有冷却液的底部脱模水槽、安装在底部脱模水槽内底面上的电动水泵、用于控制输料机、电加热管的第一红外开关和用于控制电动水泵的第二红外开关，所述的底部脱模水槽上表面固定装配有顶部操作平台，所述的顶部操作平台上表面位于成型模具外侧固定装配有外部装配罩，所述的成型模具内部开设有多个上、下端开口的内部成型槽，所述的成型模具内部位于内部成型槽外围开设有下端开口的n字型结构内部冷却流道，所述的外部装配罩上表面开设有用于安装电加热管的顶部装配孔。
7.所述的调节电机通过螺栓固定安装在外部装配罩上表面中心位置，所述的成型模具上表面中心位置同轴固定有用于连接调节电机下端转轴的顶部装配轴筒。
8.所述的顶部操作平台下表面固定连接有底部进水管和与底部脱模水槽内部相连通的底部排水管。
9.所述的顶部操作平台下表面开设有与内部成型槽下端开口相配合的底部脱模口。
10.所述的顶部操作平台下表面位于底部脱模口一侧固定连接有底部导向伸缩座，所述的底部导向伸缩座侧壁上弹性装配有用于闭合底部脱模口的底部密封盖板。
11.所述的底部导向伸缩座靠近底部脱模口侧壁上开设有内置导向装配杆的侧向装配槽，所述的底部密封盖板侧壁上活动装配有与导向装配杆相配合的装配套筒，所述的底部密封盖板与装配套筒活动连接端通过弹性弯折片相连接。
12.所述的侧向装配槽内侧面上开设有内置挤压复位弹簧的内部挤压复位槽，所述的装配套筒外侧面上具有向内部挤压复位槽内部凸起的侧向联动块。
13.所述的外部装配罩内顶面上开设有用于安装第一红外开关的第一装配槽和用于安装第二红外开关的第二装配槽，所述的成型模具上位于内部成型槽上端开口内、外侧开设有内置反射镜片的弧形固定槽。
14.本发明的有益效果是:
15.(1)本发明的一种具有旋转调节机构的注塑机模具在顶部操作平台上表面固定安装有内置成型模具的外部装配罩，通过外部装配罩上表面的调节电机来控制成型模具在外部装配罩内部转动调节，然后向内部成型槽注料，最后通过冷却从底部脱模口落入底部脱模水槽，整个进料、冷却成型和脱模在转动调节同时进行，利用多腔室设计，生产效率大大提升；
16.(2)在顶部操作平台下表面位于底部脱模口一侧通过底部导向伸缩座弹性装配有用于闭合底部脱模口的底部密封盖板，通过先伸缩后翻转的方式来进行脱模，降低模具分离时的冲击力，大大提升模具脱模的安全性；
17.(3)在外部装配罩内顶面上安装第一红外开关和第二红外开关，在成型模具上位于内部成型槽上端开口内、外侧安装有反射镜片，从而可以根据实际的调节位置来自动控制设备启闭，采用自动控制，提升整个注塑机生产设备的工作效率；
18.(4)通过顶部操作平台下表面通过底部进水管向底部脱模水槽内部供水，通过底部排水管将底部脱模水槽内部冷却液回流排离，资源回收利用率大大提升，更加节能环保。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1是本发明的结构示意图。
21.图2是本发明中成型模具的俯视图。
22.图3是本发明中底部密封盖板位置的局部剖视图。
具体实施方式
23.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
24.图1、图2和图3所示的一种具有旋转调节机构的注塑机模具，包括调节电机1、用于连接输料机出料口的顶部出料管2、电加热管3、成型模具4、调节电机5、内部盛放有冷却液的底部脱模水槽6、安装在底部脱模水槽6内底面上的电动水泵7、用于控制输料机、电加热管3的第一红外开关8和用于控制电动水泵7的第二红外开关9，底部脱模水槽6上表面固定装配有顶部操作平台10，顶部操作平台10上表面位于成型模具4外侧固定装配有外部装配罩11，成型模具4内部开设有5个上、下端开口的内部成型槽12，成型模具4内部位于内部成型槽12外围开设有下端开口的n字型结构内部冷却流道13，外部装配罩11上表面开设有用于安装电加热管3的顶部装配孔。
25.工作原理：调节电机1带动成型模具4转动，然后成型模具4上的内部成型槽12移动到顶部出料管2上端开口，然后电加热管3和输料机启动，向内部成型槽12输料，然后通过需要可以在外部装配罩11上端安装有多个顶部出料管2，这样可以提升导料效率，然后当内部成型槽12移出到顶部出料管2上端开口，电加热管3和输料机关闭。
26.进一步地，为了配合顶部装配，通过调节电机5控制成型模具4在外部装配罩11内部转动，调节电机5通过螺栓固定安装在外部装配罩11上表面中心位置，成型模具4上表面中心位置同轴固定有用于连接调节电机5下端转轴的顶部装配轴筒14，进一步地，为了配合向内部供水和向外排水，顶部操作平台10下表面固定连接有底部进水管15和与底部脱模水槽6内部相连通的底部排水管16。
27.当内置成型料的内部成型槽12移动到底部进水管15和底部排水管16位置，底部进水管15开始向底部脱模水槽6内部输液，然后内部冷却成型。
28.当内部冷却流道13一端开口设置在底部进水管15上方位置，内部冷却流道13另一端开口设置在底部排水管16上方位置。
29.进一步地，为了配合转动底部脱模，顶部操作平台10下表面开设有与内部成型槽12下端开口相配合的底部脱模口17。
30.然后成型后的物料从底部脱模口17排出。
31.底部脱模口17内侧面具有从上往下逐渐变大的斜置脱模面。
32.进一步地，为了配合底部密封和提升脱模稳定性，顶部操作平台10下表面位于底部脱模口17一侧固定连接有底部导向伸缩座18，底部导向伸缩座18侧壁上弹性装配有用于闭合底部脱模口17的底部密封盖板19，进一步地，为了配合升降分离脱模，底部导向伸缩座18靠近底部脱模口17侧壁上开设有内置导向装配杆20的侧向装配槽21，底部密封盖板19侧壁上活动装配有与导向装配杆20相配合的装配套筒22，底部密封盖板19与装配套筒22活动连接端通过弹性弯折片23相连接。
33.在侧向装配槽21侧壁上对称开设有下端开口的导向滑槽，底部密封盖板19两侧外壁上具有外置导向轮的侧向装配杆，底部密封盖板19通过导向轮插入导向滑槽内部与侧向装配槽21活动连接。
34.成型后的注塑件落在底部密封盖板19上，底部密封盖板19向下降，然后因为导向轮的作用，使得初期底部密封盖板19水平下降，当导向轮从导向滑槽的下端开口驶离，这时候底部密封盖板19向下翻转，然后注塑件右端向下翻转，方便注塑件滑离，最终掉落在底部脱模水槽6内部。
35.进一步地，为了配合内部挤压弹性复位，侧向装配槽21内侧面上开设有内置挤压复位弹簧24的内部挤压复位槽25，装配套筒22外侧面上具有向内部挤压复位槽25内部凸起的侧向联动块26，进一步地，为了配合自动控制，外部装配罩11内顶面上开设有用于安装第一红外开关8的第一装配槽和用于安装第二红外开关9的第二装配槽，成型模具4上位于内部成型槽12上端开口内、外侧开设有内置反射镜片27的弧形固定槽。
36.本发明的一种具有旋转调节机构的注塑机模具在顶部操作平台10上表面固定安装有内置成型模具4的外部装配罩11，通过外部装配罩11上表面的调节电机5来控制成型模具4在外部装配罩11内部转动调节，然后向内部成型槽12注料，最后通过冷却从底部脱模口17落入底部脱模水槽6，整个进料、冷却成型和脱模在转动调节同时进行，利用多腔室设计，生产效率大大提升；在顶部操作平台下表面位于底部脱模口17一侧通过底部导向伸缩座18弹性装配有用于闭合底部脱模口17的底部密封盖板19，通过先伸缩后翻转的方式来进行脱模，降低模具分离时的冲击力，大大提升模具脱模的安全性；在外部装配罩11内顶面上安装第一红外开关8和第二红外开关9，在成型模具4上位于内部成型槽12上端开口内、外侧安装
有反射镜片27，从而可以根据实际的调节位置来自动控制设备启闭，采用自动控制，提升整个注塑机生产设备的工作效率；通过顶部操作平台10下表面通过底部进水管15向底部脱模水槽6内部供水，通过底部排水管16将底部脱模水槽6内部冷却液回流排离，资源回收利用率大大提升，更加节能环保。
37.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。