一种钢管的PE管管口穿入装置的制作方法

一种钢管的pe管管口穿入装置
技术领域
1.本发明涉及一种钢管的外护管穿入装置，具体地说本发明涉及一种钢管的pe管管口穿入装置。


背景技术：

2.在预制直埋保温管的加工过程中，其中一项是将钢管穿入pe管“高密度聚乙烯外护管”中，由于钢管直径大多在六十公分至一米以上，pe管的直径相对于钢管增加十公分以上，使pe管内壁与钢管外缘之间预留一定间隔，在pe管与钢管的间隔内注入硬质聚氨酯泡沫，由于钢管端面形成的棱角以及钢管端面会有极少量的毛刺存在，使得这一套装过程较为不顺，一方面棱角会阻碍pe管的套入，另一方面毛刺会划伤pe管的内壁，留下质量隐患。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种钢管的pe管管口穿入装置，利用风源接头使穿管获取的强风确保pe管套上时不被钢管端部的棱角、毛刺划伤，外套环板本身也可较少穿入时的硬性划伤。
4.实现本发明的技术方案如下：一种钢管的pe管管口穿入装置，包括筒体、硬质管道、三通管、软管、穿管、锁管螺母、风源接头、控制杆和锁杆，筒体的上端向外折弯，筒体的向外折弯的靠近外缘下部面与外套环板的上端固定连接，多个管穿孔呈放射状贯通筒体内面与向外折弯；环形的硬质管道固定在筒体的内壁上，在环形硬质管道上设有多个三通管，其中一个三通管通过外接软管连接风源接头，另外的每一三通管分别通过软管连接穿管，每一穿管穿过管穿孔后由锁管螺母锁死，所述锁管螺母隐藏在管穿孔的外孔口；在筒体设有与钢管端部内壁固定的控制杆、安装杆和锁杆。
5.所述的钢管的pe管管口穿入装置，每一管穿孔的外孔口分别设有六方扩径孔，在每一穿管的内端外缘分别设有外六方扩径面，穿管穿过管穿孔后由六方扩径孔内的锁管螺母锁死。
6.所述的钢管的pe管管口穿入装置，在筒体的内壁中部设有多个环绕分布的固定螺孔，硬质管道处于管卡的u形板内，u形板两端的翼板贴在筒体的内壁上，多个螺丝穿过翼板的固定孔后连接固定螺孔。
7.所述的钢管的pe管管口穿入装置，在筒体下端内壁设有内凸起环，安装杆的中部直杆的中部设有环，中部直杆的两端分别与两斜杆的上端连接，两斜杆的下端分别与外端直杆的内端连接，两外端直杆外端固定连接在内凸起环上部面，在两外端直杆的内端下部分别设有立杆，控制杆下端的中部螺杆与环的螺孔活动连接，在中部螺杆下部设有缩径杆，所述缩径杆下端设有端部螺杆，其中环的螺孔或与端部螺杆活动连接；在端部螺杆的下端面设有圆坑，连接杆上端的扩径头处于圆坑内，固定帽下部的圆穿孔套在连接杆上，固定帽上部的螺纹与端部螺杆的下部固定连接，连接杆的下部与两锁杆的内端铰接连接，两锁杆
的靠近外端分别与立杆下端铰接连接，在两锁杆的外端分别设有顶块，两顶块外部面分别设置的橡胶板顶在钢管的内壁上。
8.所述的钢管的pe管管口穿入装置，在两外端直杆的靠近外端分别设有通孔，固定螺丝穿过通孔后与凸起环上设置的锁紧螺孔固定连接。
9.所述的钢管的pe管管口穿入装置，两立杆下端面中部分别设有卡槽，两锁杆的靠近外端分别设有轴孔c，两锁杆分别处于两立杆的卡槽，轴a和轴b依次穿过立杆前部的轴孔b、卡槽内锁杆的轴孔c和立杆后部的轴孔b后通过分叉形成固定。
10.所述的钢管的pe管管口穿入装置，在连接杆的中部至下端前后面分别设有切削面，双头轴中部的毛面轴中固定在连接杆下部的轴中固定孔内，双头轴两侧分别穿在两锁杆内端的长圆孔内，双头轴两端分别设置的v形豁口分叉形成防脱落。
11.所述的钢管的pe管管口穿入装置，在两锁杆内端贴近连接杆切削面处分别设有凹面。
12.所述的钢管的pe管管口穿入装置，在控制杆的上端两侧设有手柄杆。
13.所述的钢管的pe管管口穿入装置，筒体与内凸起环之间设有倒角。
14.通过上述公开内容，本发明的有益效果是：本发明所述的钢管的pe管管口穿入装置，通过设置的多个穿管使外套环板外缘吹出高压气体，由高压气体形成的风力使pe管不与外套环板接触，获取套装pe管的快速套上钢管，由于高压气体的作用确保pe管内壁不与钢管接触带来的划伤；利用手柄杆控制中部螺杆和端部螺杆与环的螺孔快速连接置换，获取了本技术与钢管的快速连接，有效的加快作业进度；本发明利用风源接头使穿管获取的强风确保pe管套上时不被钢管端部的棱角、毛刺划伤，外套环板本身也可较少穿入时的硬性划伤。
附图说明
15.图1是本发明的装配结构示意图；图2是图1的a部放大；图3是本发明的控制杆结构示意图；图4是本发明的筒体结构示意图；图5是本发明的安装杆结构示意图；图6是本发明的锁杆立体结构示意图；图7是本发明的另一锁杆立体结构示意图；图8是本发明的固定帽结构示意图；图9是本发明的管卡立体结构示意图；图10是本发明的固定螺丝结构示意图；图11是本发明的双头轴结构示意图；图12是本发明的连接杆立体结构示意图；图13是本发明套在钢管上的结构示意图；在图中：1、外接软管；2、三通管；3、软管；4、锁管螺母；5、硬质管道；6、风源接头；7、管卡；8、控制杆；9、固定螺丝；10、安装杆；11、筒体；12、连接杆；13、双头轴；14、轴a；15、轴b；16、锁杆；17、固定帽；18、外六方扩径面；19、穿管；20、手柄杆；21、中部螺杆；22、缩径杆；23、
端部螺杆；24、圆坑；25、管穿孔；26、六方扩径孔；27、外套环板；28、固定螺孔；29、内凸起环；30、锁紧螺孔；31、环；32、中部直杆；33、螺孔；34、斜杆；35、外端直杆；36、通孔；37、立杆；38、轴孔b；39、卡槽；40、顶块；41、长圆孔；42、凹面；43、轴孔c；44、橡胶板；45、螺纹；46、圆穿孔；47、固定孔；48、翼板；49、毛面轴中；50、v形豁口；51、扩径头；52、切削面；53、轴中固定孔；54、钢管。
具体实施方式
16.下面结合实施例对本发明进行进一步的说明；下面的实施例并不是对于本发明的限定，仅作为支持实现本发明的方式，在本发明所公开的技术框架内的任意等同结构替换，均为本发明的保护范围；结合附图1～13中所述的钢管的pe管管口穿入装置，包括筒体11、硬质管道5、三通管2、软管3、穿管19、锁管螺母4、风源接头6、控制杆8和锁杆16，筒体11的上端向外折弯，筒体11的向外折弯的靠近外缘下部面与外套环板27的上端固定连接，多个管穿孔25呈放射状贯通筒体11内面与向外折弯，每一管穿孔25的外孔口分别设有六方扩径孔26，在每一穿管19的内端外缘分别设有外六方扩径面18；在筒体11的内壁中部设有多个环绕分布的固定螺孔28，硬质管道5处于管卡7的u形板内，u形板两端的翼板48贴在筒体11的内壁上，多个螺丝穿过翼板48的固定孔47后连接固定螺孔28使环形的硬质管道5固定在筒体11的内壁上，在环形硬质管道5上设有多个三通管2，其中一个三通管2通过外接软管1连接风源接头6，另外的每一三通管2分别通过软管3连接穿管19，每一穿管19穿过管穿孔25后由六方扩径孔26内的锁管螺母4锁死，所述锁管螺母4隐藏在管穿孔25的外孔口；在筒体11设有与钢管54端部内壁固定的控制杆8、安装杆10和锁杆16。
17.结合附图1、3、4、5、6、7、8、9、10、11和12，在筒体11下端内壁设有内凸起环29，筒体11与内凸起环29之间设有倒角，安装杆10的中部直杆32的中部设有环31，中部直杆32的两端分别与两斜杆34的上端连接，两斜杆34的下端分别与外端直杆35的内端连接，在两外端直杆35的靠近外端分别设有通孔36，固定螺丝9穿过通孔36后与凸起环29上设置的锁紧螺孔30固定连接，在两外端直杆35的内端下部分别设有立杆37，在控制杆8的上端两侧设有手柄杆20，控制杆8下端的中部螺杆21与环31的螺孔33活动连接，在中部螺杆21下部设有缩径杆22，所述缩径杆22下端设有端部螺杆23，其中环31的螺孔33或与端部螺杆23活动连接；在端部螺杆23的下端面设有圆坑24，连接杆12上端的扩径头51处于圆坑24内，固定帽17下部的圆穿孔46套在连接杆12上，固定帽17上部的螺纹45与端部螺杆23的下部固定连接，在连接杆12的中部至下端前后面分别设有切削面52，双头轴13中部的毛面轴中49固定在连接杆12下部的轴中固定孔53内，双头轴13两侧分别穿在两锁杆16内端的长圆孔41内，双头轴13两端分别设置的v形豁口50分叉形成防脱落，在两锁杆16内端贴近连接杆12切削面52处分别设有凹面42，两立杆37下端面中部分别设有卡槽39，两锁杆16的靠近外端分别设有轴孔c43，两锁杆16分别处于两立杆37的卡槽39，轴a14和轴b15依次穿过立杆37前部的轴孔b38、卡槽39内锁杆16的轴孔c43和立杆37后部的轴孔b38后通过分叉形成固定，在两锁杆16的外端分别设有顶块40，两顶块40外部面分别设置的橡胶板44顶在钢管54的内壁上。
18.实施本发明所述的钢管的pe管管口穿入装置，结合附图1至13，筒体11可使用重量较轻的铝合金、强度达到要求的硬质塑料，在使用铝合金或硬质塑料时，可采用一次铸模获
取；安装杆10可使用重量较轻的铝合金；两锁杆16为相同结构，材质使用重量较轻的铝合金较佳；控制杆8和连接杆12，使用空心结构获取重量的减轻，材质铝合金较佳；硬质管道5和三通管2市售的热熔管；穿管19、风源接头6和锁管螺母4使用市售的金属管，本技术；硬质管道5为环形结构，硬质管道5上安装的三通管2为等距的八个，八个三通管2用于高压风的排放，在两两三通管2的任意一个之间设置另一个三通管2，这个三通管2用于外接软管1的安装；具体安装过程：使用控制杆8的端部螺杆23穿过安装杆10环31的螺孔33，然后将连接杆12的扩径头51放入控制杆8的圆坑24中，可在圆坑24中放入润滑液，使用连接杆12穿过固定帽17的圆穿孔46后利用固定帽17的螺纹45与端部螺杆23的下端连接，为了确保固定帽17不脱落，使用电钻在固定帽17的四周打孔至端部螺杆23外表面，使固定帽17无法旋转，也可在安装时使用胶水进行固定；将安装杆10的两外端直杆35放在内凸起环29上并使用固定螺丝9固定，将双头轴13中部的毛面轴中49上涂抹一些胶水后穿入连接杆12的轴中固定孔53，使用两锁杆16的长圆孔41分别套在双头轴13的两侧，然后使用分叉板将双头轴13两端的v形豁口50分开，将两锁杆16的轴孔c43位置分别放入立杆37的卡槽39中，将轴a14穿过其中一个立杆37的轴孔b38后使用分叉板将轴a14一端的v形豁口分开，轴a14的另一端设有扩径环；将轴b15穿过另一一个立杆37的轴孔b38后使用分叉板将轴b15一端的v形豁口分开，轴b15的另一端设有扩径环，前述安装完成后将控制杆8上拉，然后使端部螺杆23与环31的螺孔33连接；将环形的硬质管道5放在筒体11内的中部，然后使用多个管卡7固定硬质管道5，将八个穿管19分别穿入管穿孔25后，利用锁管螺母4在六方扩径孔26固定穿管19外端，一种方法是穿管19内端使用或接头防止软管3的扭曲，另一种方法是通过内六方套筒旋拧锁管螺母4获取穿管19的固定，安装完成待用；使用时，将筒体11穿入钢管54一端内，这时的外套环板27套在钢管54的一端外部，通过手柄杆20控制端部螺杆23与环31的螺孔33分开，推动手柄杆20使锁杆16顶块40的橡胶板44分别顶在钢管54的内壁上，然后利用手柄杆20控制中部螺杆21与环31的螺孔33连接获取筒体11在钢管54一端的快速固定，由钢管54另一端内甩过来的气管与风源接头6连接；将pe管套上钢管54一些后开启起源，使八个穿管19在外套环板27外缘吹出高压气体，由高压气体形成的风力使pe管不与外套环板27接触，这样便可快速的套装pe管并确保pe管内壁不与钢管54接触带来的划伤。
19.本发明未详述部分为现有技术。