一种具有顶出机构的塑胶成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种具有顶出机构的塑胶成型模具。


背景技术：

2.注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，将流体流入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
3.现有的，大部分塑胶成型模具在使用时，需要人工或外置设备进行脱模降低了设备的工作效率，现有的模具每次对接后均会出现一些细微的偏差，且使用时需要人工进行预热浪费时间，表面容易附着有灰尘等杂物，容易对产品造成一定的影响，因此设计一种具有顶出机构的塑胶成型模具来解决此问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有顶出机构的塑胶成型模具，使其成型后自动快速脱模，省时省力，方便对接准确，且便于预热与吸附灰尘对其处理，使得一种具有顶出机构的塑胶成型模具实用性高，方便其使用。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种具有顶出机构的塑胶成型模具，包括下模座，所述下模座的上端固定连接有上模座，所述上模座的右侧设有控制面板，所述下模座的底端连接有底座，所述下模座的内腔底端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的上端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上部活动套装有第一螺纹块，所述螺纹杆的下部活动套装有第二螺纹块，所述第二螺纹块的左右两侧均通过第一连接件活动连接有第三连杆，两个所述第三连杆的底端均通过第二连接件与下模座的内部底端相连接，所述第二螺纹块的左右两侧均通过第一连接件活动连接有第二连杆，两个所述第二连杆的上端均通过第三连接件连接有顶杆，所述下模座的上端中部设有下模具，所述下模具的左右两侧均设有与顶杆相匹配的活动槽，所述顶杆贯穿下模具的活动槽且延伸至其内腔固定连接有卡杆，所述下模具的内腔左右两侧均设有第二弹簧，所述第二弹簧的上端均连接有压板，所述压板与卡杆相匹配，所述压板的上端固定连接有顶块，所述顶块贯穿下模具且延伸至起上端，所述第一螺纹块左右两侧均通过第四连接件活动连接有第一连杆，两个所述第二连杆相对应的一侧均设有第二限位槽，所述第二限位槽的内侧均滑接有与第一连杆相匹配的第二限位块。
7.优选的，所述上模座的内侧底端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有上模具，所述上模具的左右两侧均通过连接板连接有第一限位槽。
8.优选的，所述下模具的上端设有模具膜，所述模具膜为耐热材质。
9.优选的，所述下模座的左右两侧顶壁均竖向穿插有限定板，两个所述限定板相对应的一侧均竖向穿插有导向柱，两个所述限定板相对应的一侧且位于导向柱的外部底端均套装有第一弹簧，两个所述导向柱的中部均活动套装有第一限位块，两个所述第一限位块相对应的一侧均通过连接柱与下模具相连接。
10.优选的，所述下模具的内腔左右两侧顶壁均安装有加热块，所述加热块与控制面板相连通。
11.本实用新型提出的一种具有顶出机构的塑胶成型模具，有益效果在于：
12.1、通过在压模时，使用者先可以从控制面板打开加热块的开关，使其设备提前预热，提高其效果，再从控制面板打开电动推杆的开关，使得电动推杆推动推杆带动上模具向下活动，从而带动两边的第一限位槽同时向下活动，当活动至下模具的上端时，第一限位槽与导向柱相对接，从而对其进行压模，方便对其压模时的准确性，降低偏差，提高质量。
13.2、通过上模具与下模具压模时，使得带动两个第一限位块在导向柱上同步向下移动，从而与第一弹簧相抵触，便于保护其结构。
14.3、通过上模具压模时，将顶块与模具膜压平，从而带动压板压缩第二弹簧，当压模结束后，从控制面板启动伺服电机的开关，使得带动螺纹杆转动，从而带动上端的第一螺纹块向下活动，从而带动第一连杆，使得带动第二限位块在第二限位槽内滑动，从而带动第二连杆向两侧活动，使得带动顶杆在活动槽内向两侧活动，从而带动卡杆向两侧运动，使的卡杆与压板相分离，从而第二弹簧弹起，使得压板推动顶块在模具膜内凸起，便于对其自动脱模，提高其效率。
15.与现有的技术相比，本实用新型结构合理，使其成型后自动快速脱模，省时省力，方便对接准确，且便于预热与吸附灰尘对其处理，使得一种具有顶出机构的塑胶成型模具实用性高，方便其使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种具有顶出机构的塑胶成型模具正视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种具有顶出机构的塑胶成型模具正视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种具有顶出机构的塑胶成型模具左视剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种a部分装置结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种b部分装置结构示意图；
21.图6为本实用新型提出的一种具有顶出机构的塑胶成型模具左视剖视结构示意图。
22.图中：下模座1、上模座2、底座3、电动推杆4、上模具5、下模具6、第一限位槽7、模具膜8、加热块9、控制面板10、限定板11、第一限位块12、导向柱13、第一弹簧14、第一连杆15、第二连杆16、伺服电机17、第三连杆 18、顶杆19、卡杆20、第二弹簧21、压板22、顶块23、第二限位槽24、第二限位块25、螺纹杆26、第一螺纹块27、第二螺纹块28。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1
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6，一种具有顶出机构的塑胶成型模具，包括下模座1，下模座1 的上端固定连接有上模座2，上模座2的内侧底端固定安装有电动推杆4，电动推杆4的底端固定连接有上模具5，上模具5的左右两侧均通过连接板连接有第一限位槽7，便于提高压膜的准确性。
25.上模座2的右侧设有控制面板10，下模座1的底端连接有底座3，下模座1 的内腔底端固定安装有伺服电机17，伺服电机17的上端通过联轴器固定连接有螺纹杆26，螺纹杆26的上部活动套装有第一螺纹块27，螺纹杆26的下部活动套装有第二螺纹块28，第二螺纹块28的左右两侧均通过第一连接件活动连接有第三连杆18，两个第三连杆18的底端均通过第二连接件与下模座1的内部底端相连接，第二螺纹块28的左右两侧均通过第一连接件活动连接有第二连杆16，两个第二连杆16的上端均通过第三连接件连接有顶杆19，下模座1的上端中部设有下模具6，下模具6的上端设有模具膜8，模具膜8为耐热材质，便于对其灰层的吸附处理。
26.下模座1的左右两侧顶壁均竖向穿插有限定板11，两个限定板11相对应的一侧均竖向穿插有导向柱13，两个限定板11相对应的一侧且位于导向柱13的外部底端均套装有第一弹簧14，两个导向柱13的中部均活动套装有第一限位块 12，两个第一限位块12相对应的一侧均通过连接柱与下模具6相连接，便于对其机构的保护。
27.下模具6的内腔左右两侧顶壁均安装有加热块9，加热块9与控制面板10 相连通，便于对其预热，提高效果。
28.下模具6的左右两侧均设有与顶杆19相匹配的活动槽，顶杆19贯穿下模具6的活动槽且延伸至其内腔固定连接有卡杆20，下模具6的内腔左右两侧均设有第二弹簧21，第二弹簧21的上端均连接有压板22，压板22与卡杆20相匹配，压板22的上端固定连接有顶块23，顶块23贯穿下模具6且延伸至起上端，第一螺纹块27左右两侧均通过第四连接件活动连接有第一连杆15，两个第二连杆16相对应的一侧均设有第二限位槽24，第二限位槽24的内侧均滑接有与第一连杆15相匹配的第二限位块25。
29.工作原理：本实用新型在使用时，通过在压模时，使用者先可以从控制面板10打开加热块9的开关，使其设备提前预热，提高其效果，再从控制面板10 打开电动推杆4的开关，使得电动推杆4推动推杆带动上模具5向下活动，从而带动两边的第一限位槽7同时向下活动，当活动至下模具6的上端时，第一限位槽7与导向柱13相对接，从而对其进行压模，方便对其压模时的准确性，降低偏差，提高质量，通过上模具5与下模具压模时，使得带动两个第一限位块12在导向柱13上同步向下移动，从而与第一弹簧14相抵触，便于保护其结构，通过上模具5压模时，将顶块23与模具膜8压平，从而带动压板22压缩第二弹簧21，当压模结束后，从控制面板10启动伺服电机17的开关，使得带动螺纹杆26转动，从而带动上端的第一螺纹块27向下活动，从而带动第一连杆15，使得带动第二限位块25在第二限位槽24内滑动，从而带动第二连杆16 向两侧活动，使得带动顶杆19在活动槽内向两侧活动，从而带动卡杆20向两侧运动，使的卡杆20与压板22相分离，从而第二弹簧21弹起，使得压板22 推动顶块23
在模具膜8内凸起，便于对其自动脱模，提高其效率。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。