一种铸件浇注过程中解决金属液吸气和氧化的装置的制作方法

1.本发明涉及铸件浇注技术领域，具体为一种铸件浇注过程中解决金属液吸气和氧化的装置。


背景技术：

2.现有铸钢件产品一般在大气环境中进行浇注，但是浇注过程在大气中进行时，容易导致金属液在从钢包中进入型腔过程中容易吸气形成卷气及金属液氧化形成氧化夹杂，这些卷气和氧化夹杂容易滞留在铸件中形成气孔和夹杂类缺陷，去除这些气孔和夹杂需要进行返修，造成生产成本增加，且经常达不到预期的效果。
3.在专利授权公告号 cn 112756591 a的专利提出的一种解决铸件浇注过程中金属液吸气和氧化的装置，包括钢包、砂型，钢包底端连接有密封桶件，密封桶件底端连接有缓冲件，缓冲件底端连接有浇口杯，浇口杯底端连接有浇注设备，浇注设备上端连接有冒口；该专利避免金属液在从钢包中进入型腔中这个过程免受大气环境的干扰，使得金属液在充型过程中不会出现卷气形成气孔和产生氧化形成氧化夹杂，能够通过在大气环境中浇注砂型而得到内部质量较好的铸件，且此装置的使用不受产品大小和结构难易程度限制；该专利在使用过程中，需要操作人员手工调整密封桶件和缓冲件在一个中心线上，增加了操作人员的工作量且在调整过程中容易出现安全事故，危害操作人员的身体健康。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸件浇注过程中解决金属液吸气和氧化的装置，具备可以自动调整密封桶件和缓冲件等优点，解决了现有装置在使用过程中，需要操作人员手工调整密封桶件和缓冲件在一个中心线上，增加了操作人员的工作量且在调整过程中容易出现安全事故，危害操作人员身体健康的问题。
5.（二）技术方案为实现可以自动调整密封桶件和缓冲件目的，本发明提供如下技术方案：一种铸件浇注过程中解决金属液吸气和氧化的装置，包括底座，所述底座的内部开设有控制腔，所述控制腔的上侧壁开设有转孔且转孔的内壁通过轴承转动连接有转筒，所述转筒的内壁通过轴承转动连接有支撑杆，所述支撑杆的下端和控制腔的下侧内壁固定连接，所述转筒的外壁固定套设有从动齿圈，所述控制腔的右侧内壁开设有电机仓且电机仓内固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有与从动齿圈相互匹配的主动伞齿轮，所述转筒的外壁固定套设有圈板，所述圈板的上侧壁开设有多个放置槽且放置槽内放置有砂型，所述支撑杆的上端固定连接有安装板，所述安装板的侧壁通过轴承转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外壁固定套设有导向齿圈，所述安装板的上侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有与导向齿圈相互匹配的导向齿轮，所述螺纹筒内螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端设有钢包，所述钢包的上侧壁固定连接有连接框，所述螺纹杆的下端
和连接框的上侧壁固定连接，所述钢包的下侧壁固定连通有密封桶件，所述砂型的上侧壁固定连通有缓冲件。
6.优选的，所述底座下侧壁的四角处均固定连接有减震筒，所述减震筒内插接有减震杆，所述减震杆的上端固定连接有减震板，所述减震板和减震筒之间的侧壁固定连接有同一个减震垫，所述减震筒的内壁固定套接有连接环，所述连接环和减震板之间的侧壁固定连接有同一根套设在减震杆外的减震弹簧，所述减震杆的下端固定连接有放置垫。
7.优选的，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔内固定连接有plc控制器。
8.优选的，所述底座的上侧壁固定连接有支撑筒，所述支撑筒的内壁通过轴承和转筒的外壁转动连接。
9.优选的，所述安装板的上侧壁固定连接有配重块。
10.优选的，所述钢包的右侧壁固定连接有横板，所述横板的下侧壁固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的下端固定连接有第一接触块，所述支撑杆的杆壁固定连接有第二接触块。
11.优选的，所述安装板的下侧壁固定连接有两个滑杆，所述螺纹杆的杆壁开设有两个与滑杆相互匹配的滑槽。
12.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种铸件浇注过程中解决金属液吸气和氧化的装置，具备以下有益效果：该铸件浇注过程中解决金属液吸气和氧化的装置，通过底座、控制腔、转筒、支撑杆、从动齿圈、驱动电机、主动伞齿轮、圈板、放置槽、砂型、安装板、螺纹筒、导向齿圈、伺服电机、导向齿轮、螺纹杆、钢包、连接框、密封桶件、缓冲件，能够在对准钢包和砂型之间的密封桶件和缓冲件时，自动对准，不需要操作人员手动控制，大大降低了操作人员的安全风险和能够自动更换砂型进行浇注，提高了操作铸件浇注的工作效率。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种铸件浇注过程中解决金属液吸气和氧化的装置结构示意图；图2为本发明提出的一种铸件浇注过程中解决金属液吸气和氧化的装置图1中a部的局部结构放大图；图3为本发明提出的一种铸件浇注过程中解决金属液吸气和氧化的装置图1中b部的局部结构放大图；图4为本发明提出的一种铸件浇注过程中解决金属液吸气和氧化的装置图1中c部的局部结构放大图。
14.图中：1底座、2控制腔、3转筒、4支撑杆、5从动齿圈、6驱动电机、7主动伞齿轮、8圈板、9放置槽、10砂型、11安装板、12螺纹筒、13导向齿圈、14伺服电机、15导向齿轮、16螺纹杆、17钢包、18连接框、19密封桶件、20缓冲件、21减震筒、22减震杆、23减震板、24减震垫、25连接环、26减震弹簧、27放置垫、28空腔、29 plc控制器、30支撑筒、31配重块、32横板、33弹性伸缩杆、34第一接触块、35第二接触块、36滑杆、37滑槽。
具体实施方式
15.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-4，一种铸件浇注过程中解决金属液吸气和氧化的装置，包括底座1，底座1的内部开设有控制腔2，控制腔2的上侧壁开设有转孔且转孔的内壁通过轴承转动连接有转筒3，转筒3的内壁通过轴承转动连接有支撑杆4，支撑杆4的下端和控制腔2的下侧内壁固定连接，转筒3的外壁固定套设有从动齿圈5，控制腔2的右侧内壁开设有电机仓且电机仓内固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有与从动齿圈5相互匹配的主动伞齿轮7，转筒3的外壁固定套设有圈板8，圈板8的上侧壁开设有多个放置槽9且放置槽9内放置有砂型10，支撑杆4的上端固定连接有安装板11，安装板11的侧壁通过轴承转动连接有螺纹筒12，螺纹筒12的外壁固定套设有导向齿圈13，安装板11的上侧壁固定连接有伺服电机14，伺服电机14的输出端固定连接有与导向齿圈13相互匹配的导向齿轮15，螺纹筒12内螺纹套接有螺纹杆16，螺纹杆16的下端设有钢包17，钢包17的上侧壁固定连接有连接框18，螺纹杆16的下端和连接框18的上侧壁固定连接，钢包17的下侧壁固定连通有密封桶件19，砂型10的上侧壁固定连通有缓冲件20。
17.底座1下侧壁的四角处均固定连接有减震筒21，减震筒21内插接有减震杆22，减震杆22的上端固定连接有减震板23，减震板23和减震筒21之间的侧壁固定连接有同一个减震垫24，减震筒21的内壁固定套接有连接环25，连接环25和减震板23之间的侧壁固定连接有同一根套设在减震杆22外的减震弹簧26，减震杆22的下端固定连接有放置垫27，提高了该装置的减震能力。
18.底座1的内部开设有空腔28，空腔28内固定连接有plc控制器29，方便调控驱动电机6和伺服电机14工作。
19.底座1的上侧壁固定连接有支撑筒30，支撑筒30的内壁通过轴承和转筒3的外壁转动连接，增加了该装置的稳定性。
20.安装板11的上侧壁固定连接有配重块31，能够保持设备平衡。
21.钢包17的右侧壁固定连接有横板32，横板32的下侧壁固定连接有弹性伸缩杆33，弹性伸缩杆33的下端固定连接有第一接触块34，支撑杆4的杆壁固定连接有第二接触块35，能够控制钢包17下降的位置。
22.安装板11的下侧壁固定连接有两个滑杆36，螺纹杆16的杆壁开设有两个与滑杆36相互匹配的滑槽37，通过滑杆36和滑槽37的相互配合避免螺纹杆16旋转，使螺纹杆16只能够在竖直方向上下移动。
23.综上所述，该铸件浇注过程中解决金属液吸气和氧化的装置，启动驱动电机6，驱动电机6通过从动齿圈5和主动伞齿轮7的相互配合带动转筒3旋转，转筒3带动圈板8和砂型10旋转到合适的位置，然后启动伺服电机14工作，伺服电机14通过导向齿轮15和导向齿圈13带动螺纹筒12旋转，通过螺纹配合带动螺纹杆16和钢包17向下移动到合适的位置，使密封桶件19和缓冲件20对齐，该装置能够在对准钢包和砂型之间的密封桶件和缓冲件时，自动对准，不需要操作人员手动控制，大大降低了操作人员的安全风险和能够自动更换砂型
进行浇注，提高了操作铸件浇注的工作效率。
24.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。