一种木板抛光装置的制作方法

1.本发明涉及抛光装置技术领域，具体为一种木板抛光装置。


背景技术：

2.目前，进行板材加工时，常需要使用抛光机对木板表面进行抛光处理。
3.现有的木板抛光机常使用羊毛抛光盘进行木板抛光；羊毛抛光盘的内部骨架为刚性结构，对具有雕刻凹槽的木板抛光时，羊毛抛光盘贴合在木板的上表面，无法有效贴合在雕刻凹槽内，使木板表面和雕刻凹槽受到的摩擦力不同，木板表面的抛光力度大于雕刻凹槽的抛光力度，进而导致木板板面整体抛光效果不均匀的问题出现。


技术实现要素：

4.针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种木板抛光装置，能够调节羊毛打磨套的软硬度，对木板的表面及凹槽的贴合性更好，打磨更均匀，抛光效果更好。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.一种木板抛光装置，包括plc控制箱、机架、传输带、伺服电机、滚珠丝杠和安装架，其特征在于，还包括抛光单元和压料单元；所述压料单元固定在所述机架上；
7.所述抛光单元用于对木板表面进行抛光，包括中空轴电机和打磨盘；所述中空轴电机固定在所述安装架上；所述打磨盘连接于所述中空轴电机上；所述打磨盘包括外壳、调节电机、螺纹块、套筒、推板、橡胶套和羊毛打磨套；所述调节电机、橡胶套固定在所述外壳上；所述羊毛打磨套固定在所述橡胶套上；所述推板活动置于所述外壳内；所述套筒固定在所述推板上；所述螺纹块活动置于所述套筒内，且所述螺纹块与所述调节电机固定连接；所述螺纹块上设有外螺纹，所述套筒内设有与所述外螺纹配合的内螺纹；所述外壳内填充有硅胶，且所述硅胶位于所述橡胶套和所述推板之间；所述调节电机与所述plc控制箱电性连接。
8.优选地，所述压料单元包括液压缸、轴承座、轴杆和压辊；所述液压缸固定在所述机架上；所述压辊固定在所述轴杆上，所述轴承座与所述液压缸固定连接；所述轴杆的端部活动置于所述轴承座上。
9.优选地，所述推板上固定设有压力传感器，所述压力传感器与所述plc控制箱电性连接。
10.优选地，还包括定位板和导向杆；所述定位板固定在所述外壳内；所述导向杆固定在所述推板上；所述定位板上设有分别容纳所述套筒和所述导向杆的圆孔。
11.优选地，所述外壳上一体设有法兰盘；所述外壳通过所述法兰盘与所述中空轴电机固定连接。
12.优选地，所述中空轴电机内固定设有导电滑环；所述导电滑环与所述调节电机电性连接。
13.本发明的有益效果在于：本发明的设计，能够调节羊毛打磨套的软硬度，对木板的
表面及凹槽的贴合性更好，打磨更均匀，抛光效果更好。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明实施例提供的一种木板抛光装置的结构示意图；
16.图2为图1中a处的局部放大图。
17.附图标记说明：
18.导电滑环1、伺服电机2、安装架3、滚珠丝杠4、打磨盘5、液压缸6、轴杆7、轴承座8、压辊9、机架10、传输带11、中空轴电机12、硅胶13、导向杆14、推板15、外壳16、调节电机17、螺纹块18、定位板19、套筒20、压力传感器21、羊毛打磨套22、橡胶套23。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中”、“上”、“下”、“横”、“内”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.如图1至图2所示，一种木板抛光装置，包括plc控制箱、机架10、传输带11、伺服电机2、滚珠丝杠4和安装架3；plc控制箱用于控制装置的自动运行；传输带11用于放置木板，并将木板向前输送；伺服电机2带动滚珠丝杠4转动，用于带动安装架3进行上下移动；还包括抛光单元和压料单元；压料单元固定在机架10上；
23.抛光单元用于对木板表面进行抛光，包括中空轴电机12和打磨盘5；中空轴电机12固定在安装架3上，可以跟随安装架3上下移动；打磨盘5通过螺栓连接于中空轴电机12上；打磨盘5包括外壳16、调节电机17、螺纹块18、套筒20、推板15、橡胶套23和羊毛打磨套22；调节电机17固定在外壳16的内部，橡胶套23固定在外壳16的底部；羊毛打磨套22固定在橡胶套23上；推板15活动置于外壳16内，推板15的外圈抵接在外壳16的内壁上；套筒20固定在推板15上；螺纹块18活动置于套筒20内，且螺纹块18与调节电机17固定连接；螺纹块18上设有外螺纹，套筒20内设有与外螺纹配合的内螺纹，螺纹块18转动时，能够带动套筒20上下移
动；外壳16内填充有硅胶13，且硅胶13位于橡胶套23和推板15之间；调节电机17与plc控制箱电性连接。
24.进一步的，压料单元包括液压缸6、轴承座8、轴杆7和压辊9；液压缸6固定在机架10上；压辊9固定在轴杆7上，轴承座8与液压缸6固定连接；轴杆7的端部活动置于轴承座8上；液压缸6能够带动压辊9上下移动，通过压辊9将木板压在传输带11上，增大木板和传输带11之间的摩擦力，防止打磨盘5对木板进行旋转打磨时木板晃动。
25.进一步的，推板15上固定设有压力传感器21，压力传感器21与plc控制箱电性连接，通过压力传感器21监测硅胶13所受的压力，plc控制箱预先设置好硅胶13的压力监测范围；当硅胶13受到的压力超过预设值时，调节电机17转动，带动推板15上升，减轻对硅胶13的挤压力。
26.进一步的，还包括定位板19和导向杆14；定位板19固定在外壳16内；导向杆14固定在推板15上；定位板19上设有分别容纳套筒20和导向杆14的圆孔；通过导向杆14的设置，能够防止推板15随着螺纹块18一起转动。
27.进一步的，外壳16上一体设有法兰盘；外壳16通过法兰盘与中空轴电机12固定连接。
28.进一步的，中空轴电机12内固定设有导电滑环1；导电滑环1与调节电机17电性连接，导电滑环1为现有产品，能够保证中空轴电机12的转动过程中，调节电机17能够顺利通电。
29.使用时，木板放在传输带11上，液压缸6下压，将木板压在传输带11上；中空轴电机12转动，带动打磨盘5转动；伺服电机2转动，带动安装架3下移，使打磨盘5压在木板的上表面上，通过羊毛打磨套22的转动对木板进行抛光；因外壳16内的硅胶13柔软，羊毛打磨套22压在具有凹槽的木板面上，能够发生变形，紧密贴合在木板上，羊毛打磨套22对于木板表面及凹槽处各向的压力相同，对于木板的表面打磨更均匀；通过调节电机17的转动，带动推板15向上或者向下移动，以降低或提高推板15对硅胶13的压力，以调节羊毛打磨套22的软硬度，适用于不同抛光要求的木板。
30.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。