一种电子设备生产用边框钻孔打磨装置的制作方法

1.本发明涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种电子设备生产用边框钻孔打磨装置。


背景技术：

2.电子设备中的边框在生产时需要经过模具定型、裁剪、钻孔和打磨等程序，边框一般都是先打磨然后钻孔随后进行再次打磨，从而使得边框打磨的工作效率较低，并且打磨和钻孔设备是分开设置的，需要将边框搬来搬去，导致工人的工作量较大，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种电子设备生产用边框钻孔打磨装置。


技术实现要素：

3.本发明提出的一种电子设备生产用边框钻孔打磨装置，解决了边框打磨工作效率较低和边框打磨工人工作量较大的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种电子设备生产用边框钻孔打磨装置，包括底板，所述底板的顶端设置有连接板，所述连接板和底板的顶端设置有用于将边框进行打孔的钻孔机构，所述底板和钻孔机构之间设置有放置机构，所述放置机构的侧壁设置有打磨机构，所述打磨机构与放置机构之间呈滑动式连接结构，所述底板的侧壁设置有用于边框固定的夹持机构，所述夹持机构与底板之间呈滑动式连接结构。
6.所述钻孔机构包括顶板、电动伸缩杆、第一气缸、滑动板、第一滑动槽、伺服电机、连接轴和钻头，所述顶板的底端与连接板滑动连接，所述滑动板位于顶板的内部，所述滑动板与顶板滑动连接，且所述滑动板与第一滑动槽相匹配，所述电动伸缩杆的一端与顶板相连接，所述电动伸缩杆的活塞杆端部与滑动板相连接，所述第一气缸位于滑动板的顶端，所述第一气缸的活塞杆端部穿过滑动板与伺服电机相连接，所述伺服电机的输出端与连接轴相连接，所述连接轴远离伺服电机的一端与钻头相连接。
7.所述打磨机构包括打磨块、转动杆、驱动电机、固定板、第三气缸、手扶块、连接柱、螺纹杆、旋转杆、滑动块和合页，所述驱动电机的输出端与转动杆相连接，所述转动杆远离驱动电机的一端与打磨块相连接，所述驱动电机远离打磨块的一端与固定板相连接，所述固定板远离驱动电机的一端与第三气缸相连接。
8.优选的，所述第三气缸远离固定板的一端与手扶块相连接，所述滑动块位于放置机构的侧壁，所述滑动块和连接柱的底端与合页相连接，所述连接柱以滑动块的中轴线呈对称设置，所述旋转杆与两个所述连接柱之间呈转动连接。
9.优选的，所述螺纹杆位于连接柱远离滑动块的一侧，所述螺纹杆的一端穿过连接柱延伸至滑动块的内部。
10.优选的，所述放置机构包括固定块、第二滑动槽、工作台和钻孔区域，所述固定块的底端与底板相连接，所述固定块的顶端与工作台相连接，所述钻孔区域位于工作台的顶
端，所述第二滑动槽位于工作台的侧壁，所述第二滑动槽与滑动块相连接。
11.优选的，所述夹持机构包括移动板、第二气缸、夹持块、销杆、第三滑动槽，所述第三滑动槽位于底板的侧壁，且所述底板与移动板之间呈滑动连接，所述移动板与第三滑动槽相匹配。
12.优选的，所述第二气缸位于移动板靠近工作台的一侧，所述第二气缸的活塞杆端部与夹持块相连接，所述销杆位于移动板远离第二气缸的一侧，且所述销杆穿过移动板延伸至底板的内部。
13.本发明的有益效果为：
14.1、通过钻头将边框进行钻孔，同时通过打磨块对边框进行打磨，打磨和钻孔同时进行从而能够有效的提高打磨的工作效率。
15.2、通过将打磨机构设置在钻孔机构的内部，使得打磨和钻孔一体化设置，使得边框在打磨的时候不需要来回搬运，从而能够有效的降低工人的工作量。
16.综上所述，该装置能够有效的提高打磨的工作效率，且相对于钻孔和打磨分开进行，该装置打磨效率较高，同时使得边框在打磨的时候不需要来回搬运，从而能够有效的降低工人的工作量。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图。
18.图2为本发明的打磨结构示意图。
19.图3为本发明的结构后视图。
20.图4为本发明图2中a处的放大结构示意图。
21.图中标号：1、底板；2、连接板；3、钻孔机构；301、顶板；302、电动伸缩杆；303、第一气缸；304、滑动板；305、第一滑动槽；306、伺服电机；307、连接轴；308、钻头；4、夹持机构；401、移动板；402、第二气缸；403、夹持块；404、销杆；405、第三滑动槽；5、放置机构；501、固定块；502、第二滑动槽；503、工作台；504、钻孔区域；6、打磨机构；601、打磨块；602、转动杆；603、驱动电机；604、固定板；605、第三气缸；606、手扶块；607、连接柱；608、螺纹杆；609、旋转杆；610、滑动块；611、合页。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
‑
图4所示，一种电子设备生产用边框钻孔打磨装置，包括底板1，所述底板1的顶端设置有连接板2，所述连接板2和底板1的顶端设置有用于将边框进行打孔的钻孔机构3，所述底板1和钻孔机构3之间设置有放置机构5，所述放置机构5的侧壁设置有打磨机构6，所述打磨机构6与放置机构5之间呈滑动式连接结构，所述底板1的侧壁设置有用于边框固定的夹持机构4，所述夹持机构4与底板1之间呈滑动式连接结构；
24.所述钻孔机构3包括顶板301、电动伸缩杆302、第一气缸303、滑动板304、第一滑动槽305、伺服电机306、连接轴307和钻头308，所述顶板301的底端与连接板2滑动连接，所述滑动板304位于顶板301的内部，所述滑动板304与顶板301滑动连接，且所述滑动板304与第
一滑动槽305相匹配，所述电动伸缩杆302的一端与顶板301相连接，所述电动伸缩杆302的活塞杆端部与滑动板304相连接，所述第一气缸303位于滑动板304的顶端，所述第一气缸303的活塞杆端部穿过滑动板304与伺服电机306相连接，所述伺服电机306的输出端与连接轴307相连接，所述连接轴307远离伺服电机306的一端与钻头308相连接；
25.所述打磨机构6包括打磨块601、转动杆602、驱动电机603、固定板604、第三气缸605、手扶块606、连接柱607、螺纹杆608、旋转杆609、滑动块610和合页611，所述驱动电机603的输出端与转动杆602相连接，所述转动杆602远离驱动电机603的一端与打磨块601相连接，所述驱动电机603远离打磨块601的一端与固定板604相连接，所述固定板604远离驱动电机603的一端与第三气缸605相连接。
26.如图2和图4所示，所述第三气缸605远离固定板604的一端与手扶块606相连接，所述滑动块610位于放置机构5的侧壁，所述滑动块610和连接柱607的底端与合页611相连接，所述连接柱607以滑动块610的中轴线呈对称设置，所述旋转杆609与两个所述连接柱607之间呈转动连接，所述螺纹杆608位于连接柱607远离滑动块610的一侧，所述螺纹杆608的一端穿过连接柱607延伸至滑动块610的内部，通过启动驱动电机603，驱动电机603带动转动杆602进行转动，转动杆602带动打磨块601进行转动，随后启动第三气缸605，第三气缸605带动打磨块601移动至边框处进行打磨，然后扶住手扶块606且推动打磨机构6，使得打磨机构6中的滑动块610在第二滑动槽502中滑动，通过打磨块601对边框的四周进行打磨。
27.如图1
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图3所示，所述放置机构5包括固定块501、第二滑动槽502、工作台503和钻孔区域504，所述固定块501的底端与底板1相连接，所述固定块501的顶端与工作台503相连接，所述钻孔区域504位于工作台503的顶端，所述第二滑动槽502位于工作台503的侧壁，所述第二滑动槽502与滑动块610相连接，通过夹持机构4将边框控制在钻孔区域504中，提高钻孔精度。
28.如图1和图3所示，所述夹持机构4包括移动板401、第二气缸402、夹持块403、销杆404、第三滑动槽405，所述第三滑动槽405位于底板1的侧壁，且所述底板1与移动板401之间呈滑动连接，所述移动板401与第三滑动槽405相匹配，所述第二气缸402位于移动板401靠近工作台503的一侧，所述第二气缸402的活塞杆端部与夹持块403相连接，所述销杆404位于移动板401远离第二气缸402的一侧，且所述销杆404穿过移动板401延伸至底板1的内部，通过将移动板401在第三滑动槽405的中进行移动，使得夹持块403的夹持位置可以根据边框的形状进行调节，提高夹持精度，并且钻孔机构3可以在连接板2的顶端进行滑动，从而将钻头308的钻孔位置进行调节，使得钻孔更加精准。
29.工作原理：该装置在使用时，先将需要钻孔的电子设备边框放置在工作台503上，然后将边框需要钻孔的位置调整至钻孔区域504，随后同时启动第二气缸402，第二气缸402带动夹持块403对需要钻孔的边框进行固定，从而能够有效的将边框定位在钻孔区域504中，防止钻孔的时候产生偏移，定位完毕后，启动电动伸缩杆302，电动伸缩杆302带动滑动板304在第一滑动槽305中滑动，且通过滑动板304带动第一气缸303进行移动，第一气缸303带动伺服电机306进行移动，伺服电机306带动钻头308进行移动，从而将钻头308移动至需要钻孔的位置后，启动第一气缸303，第一气缸303带动伺服电机306向下运动，伺服电机306带动钻头308向下运动，随后启动伺服电机306，伺服电机306带动钻头308对边框进行钻孔，在钻孔的同时，启动驱动电机603，驱动电机603带动转动杆602进行转动，转动杆602带动打
磨块601进行转动，随后启动第三气缸605，第三气缸605带动打磨块601移动至边框处进行打磨，然后扶住手扶块606且推动打磨机构6，使得打磨机构6中的滑动块610在第二滑动槽502中滑动，从而对边框的四周进行打磨即可，且移动手扶块606带动旋转杆609在连接柱607处旋转，从而通过手扶块606可以带动打磨块601进行角度调节，当打磨机构6不使用或者对打磨块601进行更换时，取出螺纹杆608，随后拉动连接柱607进行移动，使得连接柱607带动合页611旋转，从而能够有效的将打磨机构6移动至工作台503的外部对打磨块601进行更换，使得更换不打扰钻孔机构3进行工作。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。