一种PCB钻头生产用下料装置的制作方法

一种pcb钻头生产用下料装置
技术领域
1.本发明属于钻头制造技术领域，涉及一种pcb钻头生产用下料装置。


背景技术：

2.pcb钻头主要用于pcb制造，pcb由几层树脂材料粘合在一起的，内部采用铜箔走线，有4、6、8层之分，钻孔占印刷电路板成本的30～40％，量产常需专门设备和钻头，好的pcb钻头用品质好的硬质合金材料，具有高刚性，孔位精度高，孔壁品质好，寿命长等优良特性。
3.现有pcb钻头均采用棒料进行加工制成，棒料在加工下料过程中，需把一个加工环节的棒料收集在收料装置中，再将棒料运输、转运到其他设备，便于后续的打磨加工，这些环节都需增加相应的人力成本，也降低了生产效率，因此，我们提出一种pcb钻头生产用下料装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种pcb钻头生产用下料装置，该装置要解决的技术问题是：如何提高pcb钻头生产下料效率。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种pcb钻头生产用下料装置，包括第一槽板和切断机构，所述第一槽板的下方固定有两个放置板，第一槽板上开设有安装槽，切断机构包括输送带和转动电机，转动电机固定在第一槽板的一侧，转动电机的输出轴贯穿第一槽板，转动电机的输出轴上固定有拨动杆和凸轮，凸轮位于第一槽板的一侧，凸轮上滑动设置有u型杆，u型杆的端部固定有连接板，连接板的上方固定有切割器，连接板的下方固定有切割锯和两个喷淋管，两个喷淋管分别位于切割锯的两侧，拨动杆位于第一槽板的另一侧，输送带设置在两个放置板之间，且输送带位于安装槽的内部，输送带的一端固定有变速器，变速器的端部固定有x型转动盘，x型转动盘和拨动杆配合转动，第一槽板的上方设置有冷却机构，第一槽板的端部设置有推送机构，推送机构端部设置有滑动板，滑动板上设置有打磨机构。
7.本发明的工作原理是：将棒料放置到第一槽板上，转动电机通过输出轴带动拨动杆和凸轮转动，拨动杆带动变速器转动，变速器带动输送带转动，输送带带动棒料进行定量移动，凸轮带动u型杆降低，u型杆带动连接板下降，连接板带动切割器下降，切割器带动切割锯对棒料进行切割，冷却机构将冷却液输送到喷淋管内部，喷淋管将冷却液喷淋到切割锯上，切割完成后的棒料挤压到推送机构内部，推送机构带动切割后的棒料输送到滑动板上，打磨机构对棒料两端进行打磨，完成下料。
8.所述冷却机构包括储液箱，储液箱固定在第一槽板的上方，储液箱的上方设置有盖板，储液箱的内部设置有抽水泵，抽水泵的出水端通过弹簧水管与两个喷淋管连接。
9.采用以上结构，打开盖板，向储液箱的内部注入冷却液，抽水泵将冷却液输送到喷淋管的内部。
10.所述推送机构包括第二槽板，第二槽板固定在第一槽板的端部，且第二槽板和第一槽板相互垂直，第二槽板的上方固定有安装板，安装板上开设有两个推动槽，安装板的上方固定有两个第二固定板，滑动板固定在第二槽板的端部。
11.采用以上结构，切割完成后的棒料挤压到第二槽板内部，两个第二固定板为推送机构的部件提供了安装位置。
12.所述推送机构还包括推动电机、滑动杆、螺纹杆和推动板，推动板滑动设置在第二槽板的内部，推动板的上方固定有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块分别滑动设置在两个推动槽上，滑动杆和螺纹杆均转动设置在两个第二固定板之间，第一滑块滑动设置在滑动杆上，第二滑块与螺纹杆螺纹连接，推动电机固定在其中一个第二固定板的侧面，推动电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆连接。
13.采用以上结构，推动电机通过输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆带动第二滑块移动，第二滑块带动推动板移动，推动板带动切割完成后的棒料移动到滑动板上。
14.所述打磨机构包括套杆、液压缸和两个移动板，套杆和液压缸固定在安装板上，套杆和液压缸的上方固定有支架，支架呈l型，支架的端部固定有连接杆，连接杆的下方固定有两个对称的斜杆，两个移动板均滑动设置在滑动板上，两个移动板的外侧均固定有打磨电机和第一固定板，打磨电机的输出轴上固定有打磨盘，打磨盘位于移动板的内侧，第一固定板上开设有斜滑槽，两个斜杆分别滑动设置在对应位置的斜滑槽内部。
15.采用以上结构，打磨电机通过输出轴带动打磨盘转动，液压缸带动支架下降，支架带动连接杆下降，连接杆带动斜杆下降，斜杆带动第一固定板移动，第一固定板带动移动板移动，移动板带动打磨盘贴合在棒料端部，从而对棒料两端进行打磨。
16.与现有技术相比，本pcb钻头生产用下料装置具有以下优点：
17.1、通过切断机构、第一槽板和冷却机构匹配，可以对棒料进行定量输送和切割，加快了钻头生产下料的速度，提高了pcb钻头生产的下料效率；
18.2、打磨机构、推送机构和滑动板配合，可以对切割后的棒料进行自动运送和打磨，提高了pcb钻头生产的下料效率，降低了人力成本。
附图说明
19.图1是本发明的立体结构示意图；
20.图2是本发明中打磨机构的立体结构示意图；
21.图3是本发明中切断机构的立体结构示意图；
22.图4是本发明的剖面结构示意图；
23.图5是本发明中部分部件的立体结构示意图；
24.图中：1
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打磨机构、101
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支架、102
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套杆、103
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斜杆、104
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第一固定板、105
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移动板、106
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连接杆、107
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打磨盘、108
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液压缸、2
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切断机构、201
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切割器、202
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拨动杆、203
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变速器、204
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x型转动盘、205
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u型杆、206
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输送带、207
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转动电机、208
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凸轮、209
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切割锯、210
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喷淋管、211
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连接板、3
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安装槽、4
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第一槽板、5
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冷却机构、501
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抽水泵、502
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盖板、203
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储液箱、6
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推送机构、601
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推动电机、602
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第一滑块、603
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滑动杆、604
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螺纹杆、605
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推动槽、606
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第二槽板、607
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第二固定板、608
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推动板、609
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第二滑块、7
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放置板、8
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滑动板。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
27.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
28.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
29.请参阅图1
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5，本实施例提供了一种pcb钻头生产用下料装置，包括第一槽板4和切断机构2，第一槽板4的下方固定有两个放置板7，第一槽板4上开设有安装槽3，切断机构2包括输送带206和转动电机207，转动电机207固定在第一槽板4的一侧，转动电机207的输出轴贯穿第一槽板4，转动电机207的输出轴上固定有拨动杆202和凸轮208，凸轮208位于第一槽板4的一侧，凸轮208上滑动设置有u型杆205，u型杆205的端部固定有连接板211，连接板211的上方固定有切割器201，连接板211的下方固定有切割锯209和两个喷淋管210，两个喷淋管210分别位于切割锯209的两侧，拨动杆202位于第一槽板4的另一侧，输送带206设置在两个放置板7之间，且输送带206位于安装槽3的内部，输送带206的一端固定有变速器203，变速器203的端部固定有x型转动盘204，x型转动盘204和拨动杆202配合转动，第一槽板4的上方设置有冷却机构5，第一槽板4的端部设置有推送机构6，推送机构6端部设置有滑动板8，滑动板8上设置有打磨机构1。
30.将棒料放置到第一槽板4上，转动电机207通过输出轴带动拨动杆202和凸轮208转动，拨动杆202带动变速器203转动，变速器203带动输送带206转动，输送带206带动棒料进行定量移动，凸轮208带动u型杆205降低，u型杆205带动连接板211下降，连接板211带动切割器201下降，切割器201带动切割锯209对棒料进行切割，冷却机构5将冷却液输送到喷淋管210内部，喷淋管210将冷却液喷淋到切割锯209上，切割完成后的棒料挤压到推送机构6内部，推送机构6带动切割后的棒料输送到滑动板8上，打磨机构1对棒料两端进行打磨，完成下料。
31.冷却机构5包括储液箱503，储液箱503固定在第一槽板4的上方，储液箱503的上方设置有盖板502，储液箱503的内部设置有抽水泵501，抽水泵501的出水端通过弹簧水管与两个喷淋管210连接；打开盖板502，向储液箱503的内部注入冷却液，抽水泵501将冷却液输送到喷淋管210的内部。
32.推送机构6包括第二槽板606，第二槽板606固定在第一槽板4的端部，且第二槽板606和第一槽板4相互垂直，第二槽板606的上方固定有安装板，安装板上开设有两个推动槽605，安装板的上方固定有两个第二固定板607，滑动板8固定在第二槽板606的端部；切割完成后的棒料挤压到第二槽板606内部，两个第二固定板607为推送机构6的部件提供了安装
位置。
33.推送机构6还包括推动电机601、滑动杆603、螺纹杆604和推动板608，推动板608滑动设置在第二槽板606的内部，推动板608的上方固定有第一滑块602和第二滑块609，第一滑块602和第二滑块609分别滑动设置在两个推动槽605上，滑动杆603和螺纹杆604均转动设置在两个第二固定板607之间，第一滑块602滑动设置在滑动杆603上，第二滑块609与螺纹杆604螺纹连接，推动电机601固定在其中一个第二固定板607的侧面，推动电机601的输出轴通过联轴器与螺纹杆604连接；推动电机601通过输出轴带动螺纹杆604转动，螺纹杆604带动第二滑块609移动，第二滑块609带动推动板608移动，推动板608带动切割完成后的棒料移动到滑动板8上。
34.打磨机构1包括套杆102、液压缸108和两个移动板105，套杆102和液压缸108固定在安装板上，套杆102和液压缸108的上方固定有支架101，支架101呈l型，支架101的端部固定有连接杆106，连接杆106的下方固定有两个对称的斜杆103，两个移动板105均滑动设置在滑动板8上，两个移动板105的外侧均固定有打磨电机和第一固定板104，打磨电机的输出轴上固定有打磨盘107，打磨盘107位于移动板105的内侧，第一固定板104上开设有斜滑槽，两个斜杆103分别滑动设置在对应位置的斜滑槽内部；打磨电机通过输出轴带动打磨盘107转动，液压缸108带动支架101下降，支架101带动连接杆106下降，连接杆106带动斜杆103下降，斜杆103带动第一固定板104移动，第一固定板104带动移动板105移动，移动板105带动打磨盘107贴合在棒料端部，从而对棒料两端进行打磨。
35.在本实施例中，上述固定方式均为本领域中最简单的常用的固定方式，如焊接。螺栓连接；在本实施例中，上述电气设备如液压缸108、转动电机207等，均为现有技术产品，可直接购买使用，具体原理不再赘述。
36.本发明的工作原理：
37.将棒料放置到第一槽板4上，转动电机207通过输出轴带动拨动杆202和凸轮208转动，拨动杆202带动变速器203转动，变速器203带动输送带206转动，输送带206带动棒料进行定量移动，凸轮208带动u型杆205降低，u型杆205带动连接板211下降，连接板211带动切割器201下降，切割器201带动切割锯209对棒料进行切割，冷却机构5将冷却液输送到喷淋管210内部，喷淋管210将冷却液喷淋到切割锯209上，切割完成后的棒料挤压到第二槽板606内部，推动电机601通过输出轴带动螺纹杆604转动，螺纹杆604带动第二滑块609移动，第二滑块609带动推动板608移动，推动板608带动切割完成后的棒料移动到滑动板8上，打磨电机通过输出轴带动打磨盘107转动，液压缸108带动支架101下降，支架101带动连接杆106下降，连接杆106带动斜杆103下降，斜杆103带动第一固定板104移动，第一固定板104带动移动板105移动，移动板105带动打磨盘107贴合在棒料端部，从而对棒料两端进行打磨，打磨完成后去除棒料，完成下料。
38.综上，通过切断机构2、第一槽板4和冷却机构5匹配，可以对棒料进行定量输送和切割，加快了钻头生产下料的速度，提高了pcb钻头生产的下料效率；打磨机构1、推送机构6和滑动板8配合，可以对切割后的棒料进行自动运送和打磨，提高了pcb钻头生产的下料效率，降低了人力成本。
39.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下
做出各种变化。