一种彩石瓦生产用压力机摩擦副导轨间隙补偿机构的制作方法

1.本实用新型涉及摩擦压力机技术领域，具体为一种彩石瓦生产用压力机摩擦副导轨间隙补偿机构。


背景技术：

2.摩擦压力机是一种万能性较强的压力加工机器，应用较为广泛，在压力加工的各种行业中都能使用。在机械制造工业中，摩擦压力机的应用更为广泛，可用来完成模锻、镦锻、弯曲、校正、精压等工作，有的无飞边锻造也用这种压力机来完成。
3.现有的彩石瓦生产用压力机摩擦副导轨间隙补偿机构存在的缺陷是：
4.1、现有的彩石瓦生产用压力机摩擦副导轨间隙补偿机构，多数摩擦压力机在工作时，由于摩擦相互之间夹持力度不够而产生有缝隙，导致压力设备提升力度不足而容易脱落的情况发生；
5.2、现有的彩石瓦生产用压力机摩擦副导轨间隙补偿机构，长时间使用摩擦压力机，导致摩擦块磨损较严重，使磨损层上的粗砂材料容易受到磨损而消耗过快的情况，造成设备无法运行。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种彩石瓦生产用压力机摩擦副导轨间隙补偿机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩石瓦生产用压力机摩擦副导轨间隙补偿机构，包括底座，所述底座的顶部两侧均安装有支撑板，所述支撑板两两相邻之间安装有放置台，且放置台的底部安装在底座的顶部中心位置，所述支撑板的顶部安装有顶板，所述顶板的上表面中心位置开设有通孔,所述顶板的上表面一侧设置有滑槽，所述滑槽的一侧内壁上安装有拉环a，所述顶板的顶部一侧安装有移动安装板，所述移动安装板的底部安装有滑块，且滑块的外壁与滑槽的孔壁间隙连接，所述通孔的内部设置有升降杆，且升降杆的外壁与通孔的孔壁间隙连接，所述升降杆的外壁上套设有磨砂板，所述磨砂板由耐磨层、粗砂层和粘合层组合而成。
8.优选的，所述支撑板的前端面上方设置有限位块。
9.优选的，所述移动安装板的前端面上方安装有摩擦盘。
10.优选的，所述滑块的一侧外壁上安装有拉环b，拉环b与拉环a之间通过拉力弹簧连接。
11.优选的，所述升降杆的底端穿过通孔与压块连接，且压块位于支撑板两两相邻之间。
12.优选的，所述耐磨层、粗砂层和粘合层由上至下依次设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过底座的设置，当摩擦压力机进行限位和安装时，通过在底座的
顶部两侧设置支撑板，使支撑板的顶部可进行安装设备，并对设备进行支撑固定，通过在支撑板的前端面上方安装限位块，使摩擦压力机设备在运行时，对其进行限位处理，防止压力装置工作时出现脱离设备，提高了设备的稳定性。
15.2、本实用新型通过顶板和移动安装板的设置，当对摩擦压力机副导轨进行间隙补偿时，通过在支撑板的顶部安装顶板，并在顶板的顶部一侧安装移动安装板，使移动安装板底部上的滑块外壁与顶板上的滑槽孔壁间隙连接，使移动安装板在顶板上进行向左或向右移动，通过在滑块的一侧外壁上设置拉环b，并在滑槽的一侧内壁上设置拉环a，使拉环a与拉环b之间设置拉力弹簧，可使拉力弹簧拉动滑块，将移动安装板向右移动，并与副导轨紧贴，有效的防止了副导轨与摩擦装置连接之间有间隙产生。
16.3、本实用新型通过升降杆和磨砂板的设置，当对副导轨进行摩擦补偿时，通过在顶板的上表面中心位置开设通孔，并在通孔的内部设置升降杆，使升降杆的外壁与通孔的孔壁间隙连接，可对升降杆在通孔内进行升降处理，通过在升降杆的外壁上套设磨砂板，并将磨砂板由耐磨层、粗砂层和粘合层组合而成，使耐磨层对磨砂板进行增加耐磨程度，防止磨砂板受到摩擦而产生损耗过大，通过在耐磨层的底层设置粗砂层，利用粗砂层大颗粒粗砂可以增加摩擦的作用，可对磨砂板提高摩擦力度，通过在粗砂层的底层设置粘合层，使粘合层将磨砂板与升降杆粘合一起，防止磨砂板出现脱落的情况，有效的解决了对副导轨进行磨擦间隙补偿处理，同时补偿机构结构简单，便于安装，实用性强。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的磨砂板局部放大结构示意图。
21.图中：1、底座；101、支撑板；102、限位块；103、放置台；2、顶板；201、通孔；202、滑槽；203、拉环a；3、移动安装板；301、摩擦盘；302、滑块；303、拉环b；304、拉力弹簧；4、升降杆；401、压块；5、磨砂板；501、耐磨层；502、粗砂层；503、粘合层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种彩石瓦生产用压力机摩擦副导轨间隙补偿机构，包括底座1，底座1的顶部两侧均安装有支撑板101，支撑板101的前端面上方设置有限位块102，支撑板101两两相邻之间安装有放置台103，且放置台103的底部安装在底座1的顶部中心位置，通过底座1的设置，当摩擦压力机进行限位和安装时，通过在底座1的顶部两侧设置支撑板101，使支撑板101的顶部可进行安装设备，并对设备进行支撑固定，通过在支撑板101的前端面上方安装限位块102，使摩擦压力机设备在运行时，对其进行限位处理，防止压力装置工作时出现脱离设备，提高了设备的稳定性。
26.具体的，支撑板101的顶部安装有顶板2，顶板2的上表面中心位置开设有通孔201,顶板2的上表面一侧设置有滑槽202，滑槽202的一侧内壁上安装有拉环a203，顶板2的顶部一侧安装有移动安装板3，移动安装板3的前端面上方安装有摩擦盘301，移动安装板3的底部安装有滑块302，且滑块302的外壁与滑槽202的孔壁间隙连接，滑块302的一侧外壁上安装有拉环b303，拉环b303与拉环a203之间通过拉力弹簧304连接，通过顶板2和移动安装板3的设置，当对摩擦压力机副导轨进行间隙补偿时，通过在支撑板101的顶部安装顶板2，并在顶板2的顶部一侧安装移动安装板3，使移动安装板3底部上的滑块302外壁与顶板2上的滑槽202孔壁间隙连接，使移动安装板3在顶板2上进行向左或向右移动，通过在滑块302的一侧外壁上设置拉环b303，并在滑槽202的一侧内壁上设置拉环a203，使拉环a203与拉环b303之间设置拉力弹簧304，可使拉力弹簧304拉动滑块302，将移动安装板3向右移动，并与副导轨紧贴，有效的防止了副导轨与摩擦装置连接之间有间隙产生。
27.具体的，通孔201的内部设置有升降杆4，且升降杆4的外壁与通孔201的孔壁间隙连接，升降杆4的底端穿过通孔201与压块401连接，且压块401位于支撑板101两两相邻之间，升降杆4的外壁上套设有磨砂板5，磨砂板5由耐磨层501、粗砂层502和粘合层503组合而成，耐磨层501、粗砂层502和粘合层503由上至下依次设置，通过升降杆4和磨砂板5的设置，当对副导轨进行摩擦补偿时，通过在顶板2的上表面中心位置开设通孔201，并在通孔201的内部设置升降杆4，使升降杆4的外壁与通孔201的孔壁间隙连接，可对升降杆4在通孔201内进行升降处理，通过在升降杆4的外壁上套设磨砂板5，并将磨砂板5由耐磨层501、粗砂层502和粘合层503组合而成，使耐磨层501对磨砂板5进行增加耐磨程度，防止磨砂板5受到摩擦而产生损耗过大，通过在耐磨层501的底层设置粗砂层502，利用粗砂层502大颗粒粗砂可以增加摩擦的作用，可对磨砂板5提高摩擦力度，通过在粗砂层502的底层设置粘合层503，使粘合层503将磨砂板5与升降杆4粘合一起，防止磨砂板5出现脱落的情况，有效的解决了对副导轨进行磨擦间隙补偿处理，同时补偿机构结构简单，便于安装，实用性强。
28.工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后使用，当摩擦压力机进行限位和安装时，通过在底座1的顶部两侧设置支撑板101，使支撑板101的顶部可进行安装设备，并对设备进行支撑固定，通过在支撑板101的前端面上方安装限位块102，使摩擦压力机设备在运行时，对其进行限位处理，防止压力装置工作时出现脱离设备，提高了设备的稳定性，当对摩擦压力机副导轨进行间隙补偿时，通过在支撑板101的顶部安装顶板2，并在顶板2的顶部一侧安装移动安装板3，使移动安装板3底部上的滑块302外壁与
顶板2上的滑槽202孔壁间隙连接，使移动安装板3在顶板2上进行向左或向右移动，通过在滑块302的一侧外壁上设置拉环b303，并在滑槽202的一侧内壁上设置拉环a203，使拉环a203与拉环b303之间设置拉力弹簧304，可使拉力弹簧304拉动滑块302，将移动安装板3向右移动，并与副导轨紧贴，有效的防止了副导轨与摩擦装置连接之间有间隙产生，当对副导轨进行摩擦补偿时，通过在顶板2的上表面中心位置开设通孔201，并在通孔201的内部设置升降杆4，使升降杆4的外壁与通孔201的孔壁间隙连接，可对升降杆4在通孔201内进行升降处理，通过在升降杆4的外壁上套设磨砂板5，并将磨砂板5由耐磨层501、粗砂层502和粘合层503组合而成，使耐磨层501对磨砂板5进行增加耐磨程度，防止磨砂板5受到摩擦而产生损耗过大，通过在耐磨层501的底层设置粗砂层502，利用粗砂层502大颗粒粗砂可以增加摩擦的作用，可对磨砂板5提高摩擦力度，通过在粗砂层502的底层设置粘合层503，使粘合层503将磨砂板5与升降杆4粘合一起，防止磨砂板5出现脱落的情况，有效的解决了对副导轨进行磨擦间隙补偿处理，同时补偿机构结构简单，便于安装，实用性强。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。