一种便于稳定切割的金属薄板切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种便于稳定切割的金属薄板切割装置。


背景技术：

2.切割设备指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备，切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，而现有的金属薄板在进行切割过程中需要使用到切割机，随着社会的发展大部分切割机陆续投入市场，而现有切割机还存在以下问题：
3.1.现有的切割机的切割齿轮大多采用固定形式，使用中锯齿无法移动改变不了切割的方向，需要多次切割才能达到要求，大大影响工作效率，费时费力；
4.2.现有的切割机大多都不设置有板材卡合固定结构，大多数采用人工按压固定，切割时容易造成板材错位，切割偏差不能达到稳定切割板材的效果。
5.针对上述问题，急需在原有便于稳定切割的金属薄板切割装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于稳定切割的金属薄板切割装置，以解决上述背景技术中提出现有的便于稳定切割的金属薄板切割装置，不能多角度切割和不设置有板材固定结构的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于稳定切割的金属薄板切割装置，包括底座和滑动槽板，所述底座的下方安装有滚轮，且底座的上方连接有固定器，所述固定器的内部安装有下压板，且下压板的上方安装有上压板，所述上压板的表面连接有伸出轴棍，且伸出轴棍的表面安装有弹簧，所述下压板的上方设置有金属薄板槽，所述滑动槽板安装于底座的上方，且滑动槽板的表面连接有第一滑动块，并且第一滑动块的上方安装有竖杆，所述底座的上方安装有机体，且机体内部安装有电机，所述竖杆的表面安装有第二滑动块，且第二滑动块的左侧连接有伸出杆，所述第二滑动块的右侧连接有加紧螺钉，且伸出杆的表面安装有第三滑动块，所述第三滑动块的表面安装有握杆，且第三滑动块的下方连接有连接杆，所述连接杆的下方安装有转动轴，且转动轴的表面连接有切割齿轮。
8.优选的，所述固定器关于底座的中轴线对称设置，且固定器内部的上压板通过弹簧和下压板构成伸缩安装结构。
9.优选的，所述滑动槽板通过第一滑动块和竖杆构成滑动安装结构，且滑动槽板的外径等于底座的内径。
10.优选的，所述竖杆通过第二滑动块和伸出杆之间构成滑动安装结构，且伸出杆和底座之间采用相互平行结构设置。
11.优选的，所述伸出杆通过第三滑动块和握杆之间构成滑动安装结构，且伸出杆通
过竖杆和底座之间为卡合连接。
12.优选的，所述切割齿轮通过连接杆和第三滑动块之间为轴承连接，且切割齿轮和竖杆之间采用平行结构设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于稳定切割的金属薄板切割装置，具有板材固定结构且便于多角度切割；
14.1.在使用该装置时，该便于稳定切割的金属薄板切割装置设置有固定器，通过拉动固定器带动弹簧伸缩，之后将板材卡合进金属薄板槽，松开固定器，固定器由弹簧的性能对金属薄板进行卡合固定；
15.2.在使用该装置时，该便于稳定切割的金属薄板切割装置通过滑动第一滑动块、第二滑动块和第三滑动块对装置的切割齿轮进行方向调整，从而达到多角度切割的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型左视结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视图结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
20.图中：1、底座；2、滚轮；3、固定器；4、下压板；5、上压板；6、伸出轴棍；7、弹簧；8、金属薄板槽；9、滑动槽板；10、第一滑动块；11、竖杆；12、机体；13、电机；14、第二滑动块；15、伸出杆；16、加紧螺钉；17、第三滑动块；18、握杆；19、连接杆；20、转动轴；21、切割齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于稳定切割的金属薄板切割装置，包括底座1、滚轮2、固定器3、下压板4、上压板5、伸出轴棍6、弹簧7、金属薄板槽8、滑动槽板9、第一滑动块10、竖杆11、机体12、电机13、第二滑动块14、伸出杆15、加紧螺钉16、第三滑动块17、握杆18、连接杆19、转动轴20和切割齿轮21，底座1的下方安装有滚轮2，且底座1的上方连接有固定器3，所述固定器3的内部安装有下压板4，且下压板4的上方安装有上压板5，所述上压板5的表面连接有伸出轴棍6，且伸出轴棍6的表面安装有弹簧7，所述下压板4的上方设置有金属薄板槽8，所述滑动槽板9安装于底座1的上方，且滑动槽板9的表面连接有第一滑动块10，并且第一滑动块10的上方安装有竖杆11，所述底座1的上方安装有机体12，且机体12内部安装有电机13，所述竖杆11的表面安装有第二滑动块14，且第二滑动块14的左侧连接有伸出杆15，所述第二滑动块14的右侧连接有加紧螺钉16，且伸出杆15的表面安装有第三滑动块17，所述第三滑动块17的表面安装有握杆18，且第三滑动块17的下方连接有连接杆19，所述连接杆19的下方安装有转动轴20，且转动轴20的表面连接有切割齿轮21；
23.进一步的，固定器3关于底座1的中轴线对称设置，且固定器3内部的上压板5通过
弹簧7和下压板4构成伸缩安装结构，这种安装结构可以通过弹簧7的物理性质由上压板5和下压板4对板材进行一个固定限位的效果，防止在切割中板材进行错位；
24.进一步的，滑动槽板9通过第一滑动块10和竖杆11构成滑动安装结构，且滑动槽板9的外径等于底座1的内径，这种结构设置可以通过滑动第一滑动块10带动竖杆11进行左右滑动，改变切割方向，便于进行多角度切割；
25.进一步的，竖杆11通过第二滑动块14和伸出杆15之间构成滑动安装结构，且伸出杆15和底座1之间采用相互平行结构设置，这种安装结构可以滑动第二滑动块14将伸出杆15进行上升和降下到合适的位置，再由加紧螺钉16进行固定，便于对不同厚度的板材进行切割；
26.进一步的，伸出杆15通过第三滑动块17和握杆18之间构成滑动安装结构，且伸出杆15通过竖杆11和底座1之间为卡合连接，这种安装结构可以通过握杆18带动滑动第三滑动块17进行滑动切割，便于对板材进行快速切割处理；
27.进一步的，切割齿轮21通过连接杆19和第三滑动块17之间为轴承连接，且切割齿轮21和竖杆11之间采用平行结构设置，这种设置可以提高整个装置的稳定性，便于对板材进行稳定的切割。
28.工作原理：在使用该便于稳定切割的金属薄板切割装置时，首先通过滚轮2将整个切割装置移动到需要使用该装置的地点，之后接通电源，电源使得机体12中的电机13进行工作，然后通过拉动固定器3，带动固定器3内部伸出轴棍6表面的弹簧7进行拉伸，分开上压板5和下压板4，之后将需要切割的金属板材装进上压板5和下压板4之间的金属薄板槽8中，再将固定器3松开，然后由于弹簧7的物理性质，会收缩还原，带着上压板5和下压板4对金属薄板起到一个卡合固定限位的作用，避免切割板材过程中导由于板材错位而影响切割，然后通过滑动第一滑动块10带动竖杆11在滑动槽板9上进行左右滑动，滑动第二滑动块14带动伸出杆15在竖杆11上进行上下滑动，通过握住握杆18滑动将第三滑动块17滑动，带动与连接杆19通过转动轴20进行轴承连接的切割齿轮21进行滑动切割，从而达到多角度切割的效果，最后由可多角度滑动的切割齿轮21对采用稳定固定的板材进行切割，这就完成了装置的整个操作流程。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。