一种硬质合金弓背式铰刀的制作方法

1.本实用新型涉及一种铰刀，具体为一种硬质合金弓背式铰刀，属于铰刀技术领域。


背景技术：

2.铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具，经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状，铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小，由于在对内孔的精加工时，均需要铰刀进行铣削加工，因此，则需要一种铰刀。
3.然而现有的铰刀大多存在各种问题，其一、现有的铰刀大多没有设置“弓背式”结构，导致铰刀在对工件内孔进行铣削加工时，工作人员无法根据需要控制内孔的直径，其二、现有的铰刀上大多没有设置冷却液喷口，导致在铣削时铰刀整体发热，而传统的喷水式降温无法实现对铰刀的快速降温，进而造成铰刀的损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种硬质合金弓背式铰刀。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种硬质合金弓背式铰刀，包括第一固定柱；所述第一固定柱的底部竖直固定有第二固定柱，所述第二固定柱的底部水平固定有固定盘，所述第二固定柱的侧壁底部设置有弧形限位槽，所述第一固定柱的直径为10mm。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定柱的顶部固定有第一铰刀柱，第一铰刀柱的顶部固定有第二铰刀柱，且第二铰刀柱的直径为10mm，高度为15mm，第一铰刀柱的直径为12mm，高度为5mm，且第一铰刀柱、第二铰刀柱均为硬质合金材料制作，并共同构成“弓背式”结构。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一铰刀柱、第二铰刀柱的侧壁上均设置有退屑槽，退屑槽呈螺旋状结构且上下贯通。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述退屑槽的侧壁上密布设置有冷却液喷孔，第一固定柱、第一铰刀柱、第二铰刀柱和第二固定柱的内部均设置有圆柱形空腔，且冷却液喷孔与空腔贯通。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定柱的侧壁底部旋拧连接有调节螺丝，第二固定柱的侧壁上等距设置有定位孔，调节螺丝与定位孔旋拧锁定。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位槽与固定盘贯通，并在限位槽的中心处设置有第二固定孔，且固定盘上设置有第一固定孔，第一固定孔前后左右呈对称式设置有四个。
11.本实用新型的有益效果是：该铰刀设计合理，第一固定柱的顶部固定有第一铰刀柱，第一铰刀柱的顶部固定有第二铰刀柱，且第二铰刀柱的直径为10mm，高度为15mm，第一
铰刀柱的直径为12mm，高度为5mm，且第一铰刀柱、第二铰刀柱均为硬质合金材料制作，并共同构成“弓背式”结构，保证铣削精度，并使工作人员能够根据需要控制铣削的内孔直径，第一铰刀柱、第二铰刀柱的侧壁上均设置有退屑槽，退屑槽呈螺旋状结构且上下贯通，使该铰刀在铣削时产生的废屑能够被快速排出，退屑槽的侧壁上密布设置有冷却液喷孔，第一固定柱、第一铰刀柱、第二铰刀柱和第二固定柱的内部均设置有圆柱形空腔，且冷却液喷孔与空腔贯通，通过冷却液喷孔喷射冷却液，进而实现铰刀的内冷，第一固定柱的侧壁底部旋拧连接有调节螺丝，第二固定柱的侧壁上等距设置有定位孔，调节螺丝与定位孔旋拧锁定，使工作人员能够根据需要调节第一固定柱与第二固定柱的整体长度进行铣削，限位槽与固定盘贯通，并在限位槽的中心处设置有第二固定孔，且固定盘上设置有第一固定孔，第一固定孔前后左右呈对称式设置有四个，使第二固定柱与机床能够快速限位对接并固定。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型图一a处放大图；
14.图3为本实用新型图二b处放大图。
15.图中：1、第一固定柱，2、第一铰刀柱，3、第二铰刀柱，4、退屑槽，5、冷却液喷孔，6、调节螺丝，7、第二固定柱，8、定位孔，9、固定盘，10、第一固定孔，11、限位槽和12、第二固定孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一
18.请参阅图1～3，一种硬质合金弓背式铰刀，包括第一固定柱1；所述第一固定柱1的底部竖直固定有第二固定柱7，所述第二固定柱7的底部水平固定有固定盘9，所述第二固定柱7的侧壁底部设置有弧形限位槽11。
19.进一步的，在本实用新型实施例中，所述第一固定柱1的顶部固定有第一铰刀柱2，第一铰刀柱2的顶部固定有第二铰刀柱3，且第二铰刀柱3的直径为10mm，高度为15mm，第一铰刀柱2的直径为12mm，高度为5mm，且第一铰刀柱2、第二铰刀柱3均为硬质合金材料制作，并共同构成“弓背式”结构，保证铣削精度，并使工作人员能够根据需要控制铣削的内孔直径。
20.进一步的，在本实用新型实施例中，所述第一铰刀柱2、第二铰刀柱3的侧壁上均设置有退屑槽4，退屑槽4呈螺旋状结构且上下贯通，使该铰刀在铣削时产生的废屑能够被快速排出。
21.进一步的，在本实用新型实施例中，所述退屑槽4的侧壁上密布设置有冷却液喷孔5，第一固定柱1、第一铰刀柱2、第二铰刀柱3和第二固定柱7的内部均设置有圆柱形空腔，且冷却液喷孔5与空腔贯通，通过冷却液喷孔5喷射冷却液，进而实现铰刀的内冷。
22.实施例二
23.请参阅图1～3，一种硬质合金弓背式铰刀，包括第一固定柱1；所述第一固定柱1的底部竖直固定有第二固定柱7，所述第二固定柱7的底部水平固定有固定盘9，所述第二固定柱7的侧壁底部设置有弧形限位槽11。
24.进一步的，在本实用新型实施例中，所述第一固定柱1的侧壁底部旋拧连接有调节螺丝6，第二固定柱7的侧壁上等距设置有定位孔8，调节螺丝6与定位孔8旋拧锁定，使工作人员能够根据需要调节第一固定柱1与第二固定柱7的整体长度进行铣削。
25.进一步的，在本实用新型实施例中，所述限位槽11与固定盘9贯通，并在限位槽11的中心处设置有第二固定孔12，且固定盘9上设置有第一固定孔10，第一固定孔10前后左右呈对称式设置有四个，使第二固定柱7与机床能够快速限位对接并固定。
26.工作原理：在使用该铰刀时，先根据需要调节第一固定柱1与第二固定柱7的整体长度，并通过调节螺丝6将其二者旋拧锁定，然后通过固定盘9将该铰刀与机床快速连接固定，在铣削时，通过退屑槽4将铣削时产生的废屑快速排出，此时冷却液喷孔5喷射冷却液，进而实现对该铰刀的内冷即可，在铣削时，工作人员可根据需要调节铣削工件在第一铰刀柱2、第二铰刀柱3上的铣削深度，进而对工件的孔径进行精确控制。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。