一种用于汽车焊装的工作台的制作方法

1.本实用新型涉及焊装工作台技术领域，具体为一种用于汽车焊装的工作台。


背景技术：

2.焊接结构生产工艺过程是指由金属材料(包括板材、型材和其他零部件等)经过一系列加工工序、装配焊接成焊接结构成品的过程。
3.例如公开号为“cn201921506582.5”专利名称为：“一种便于拆装的焊接工作台”的专利，其公开了“包括焊接工装和焊接工作台，所述焊接工装底部凸出设置有固定块，所述焊接工作台上设置有若干个与固定块可拆卸连接的限位孔，固定块设置在焊接工装上，再将固定块可拆卸连接在焊接工作台上，通过焊接工装将焊接组合件固定，固定完成后进行焊接。焊接完成后，若焊接组合件结构、规格发生改变，根据需要拆换焊接工装至合适位置的限位孔内，使同一焊接工作台适合于不同结构焊接组合件的焊接，满足不同结构或规格焊接组合件的焊接需要，提升焊接工作台的普适性，所述限位孔包括插接孔和过盈孔，所述过盈孔连通于插接孔并向远离插接孔的方向延伸且过盈孔与固定块之间过盈配合，将固定块插入插接孔内，再推动固定块向过盈孔移动，通过固定块与过盈孔之间的过盈配合将固定块固定在焊接工作台上，实现焊接工装的固定；当需要将固定块从限位块中取出时，推动固定块移出过盈孔，再将固定块从插接孔中取出，现焊接工装与焊接工作台的拆卸，所述过盈孔和固定块的竖直截面均呈上短下长的梯形”。
4.但是现有的焊接工作台在使用时，在焊接过程中会产生大量的生对人体有害的焊接废气，对操作工人的身体健康造成影响，影响使用效果。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种实用性强、结构简单的用于汽车焊装的工作台。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车焊装的工作台，包括机体、滚轮、制动装置、安装板、焊接台、顶板、通孔、抽风机、排气管、固定架、照明灯、焊机置架、固定块、固定夹具、安装块、调节杆和活动夹具，所述机体底端两侧设置有滚轮，所述滚轮上设置有制动装置，所述机体顶端两侧设置有安装板，所述安装板顶端设置有顶板，所述机体顶端设置有焊接台，所述焊接台右侧设置有焊机置架，所述顶板内部设置有通孔，所述通孔内设置有抽气管，所述抽气管一端设置有抽风机，另一端穿过通孔并设置有连接管，所述连接管两侧设置有固定架，所述固定架上设置有照明灯，所述抽风机一端设置有排气管，所述焊接台顶端右侧设置有固定块，所述固定块上设置有固定夹具，所述焊接台顶端左侧设置有安装块，所述安装块内设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有调节杆，所述调节杆一端穿过螺纹孔并设置有转轴，所述转轴上设置有活动夹具，所述调节杆另一端设置有把手。
9.为了实现夹具更好的调节，本实用新型改进有，所述活动夹具底端设置有滑块，所述焊接台顶端内部设置有滑槽，所述滑槽与滑块相适配，所述滑块底端内部设置有凹槽，所述凹槽内设置有滑轮，所述滑轮与凹槽活动连接，所述滑轮底端与凹槽底端内壁相对应。
10.为了提高活动夹具移动时的稳定性，本实用新型改进有，所述滑槽与滑块均为“t”形状，所述滑轮设置有两个，并对称设置在滑块底端。
11.为了方便焊接台的使用，本实用新型改进有，所述固定架设置有两个，并对称设置在连接管两端，所述固定架上设置的照明灯为led灯。
12.为了提高机体移动时的稳定性，本实用新型改进有，所述滚轮为橡胶材质的万向滚轮。
13.为了便于对机体的控制，本实用新型改进有，所述机体上设置有开关，所述开关与抽风机、照明灯之间电性连接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于汽车焊装的工作台，具备以下有益效果：
16.该用于汽车焊装的工作台，在使用时，将焊接零件放置在焊接台上，并手动转动把手，使调节杆在螺纹孔内旋转，然后活动夹具通过滑块在滑槽内滑动，使汽车零件固定在活动夹具与固定夹具之间，便于焊接，且通过调节杆的设置，可手动进行调节夹具之间的距离，便于应用不同尺寸的汽车零件，提高实用性，且滑块与滑槽均为“t”形状，在活动夹具移动时提高稳定性，且通过滑轮的设计，使滑块在滑槽内移动时更加顺畅。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1的外部结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中23处的内部放大结构示意图；
20.图中：1、机体；2、滚轮；3、制动装置；4、安装板；5、焊接台；6、顶板；7、通孔；8、抽气管；9、连接管；10、抽风机；11、排气管；12、固定架；13、照明灯；14、焊机置架；15、固定块；16、固定夹具；17、安装块；18、螺纹孔；19、调节杆；20、把手；21、转轴；22、活动夹具；23、滑槽；24、滑块；25、凹槽；26、滑轮；27、开关。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，一种用于汽车焊装的工作台，包括机体1、滚轮2、制动装置3、安装板4、焊接台5、顶板6、通孔7、抽风机10、排气管11、固定架12、照明灯13、焊机置架14、固定块15、固定夹具16、安装块17、调节杆19和活动夹具22，所述机体1底端两侧设置有滚轮2，所述滚轮2上设置有制动装置3，所述机体1顶端两侧设置有安装板4，所述安装板4顶端设置有顶板6，所述机体1顶端设置有焊接台5，所述焊接台5右侧设置有焊机置架14，所述顶板6内部
设置有通孔7，所述通孔7内设置有抽气管8，所述抽气管8一端设置有抽风机10，另一端穿过通孔7并设置有连接管9，所述连接管9两侧设置有固定架12，所述固定架12上设置有照明灯13，所述抽风机10一端设置有排气管11，所述焊接台5顶端右侧设置有固定块15，所述固定块15上设置有固定夹具16，所述焊接台5顶端左侧设置有安装块17，所述安装块17内设置有螺纹孔18，所述螺纹孔18内设置有调节杆19，所述调节杆19一端穿过螺纹孔18并设置有转轴21，所述转轴21上设置有活动夹具22，所述调节杆19另一端设置有把手20。
23.进一步，所述活动夹具22底端设置有滑块24，所述焊接台5顶端内部设置有滑槽23，所述滑槽23与滑块24相适配，所述滑块24底端内部设置有凹槽25，所述凹槽25内设置有滑轮26，所述滑轮26与凹槽25活动连接，所述滑轮26底端与凹槽25底端内壁相对应，便于活动夹具22更好的调节。
24.进一步，所述滑槽23与滑块24均为“t”形状，所述滑轮26设置有两个，并对称设置在滑块24底端，提高滑块24滑动时的顺畅性。
25.进一步，所述固定架12设置有两个，并对称设置在连接管9两端，所述固定架12上设置的照明灯13为led灯，能够提高焊接台5的照明亮度。
26.进一步，所述滚轮2为橡胶材质的万向滚轮2，能够提高机体1移动时的稳定性。
27.进一步，所述机体1上设置有开关27，所述开关27与抽风机10、照明灯13之间电性连接，便于对机体1进行控制。
28.综上所述，该用于汽车焊装的工作台的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将焊接零件放置在焊接台5上，并手动转动把手20，使调节杆19在螺纹孔18内旋转，然后活动夹具22通过滑块24在滑槽23内滑动，使汽车零件固定在活动夹具22与固定夹具16之间，便于焊接，且通过调节杆19的设置，可手动进行调节夹具之间的距离，便于应用于不同尺寸的汽车零件，提高实用性，且滑块24与滑槽23均为“t”形状，在活动夹具22移动时提高稳定性，且通过滑轮26的设计，使滑块24在滑槽23内移动时更加顺畅，所述焊机置架14可以放置使用中的焊机，避免焊机乱放导致造成危险，所述抽风机10通过抽气管8和连接管9，通过开关27开启抽风机10与照明灯13，且在焊接中产生的废气，连接管9通过抽风机10将废气抽入到排气管11内排出，将废气集中抽取排放，提高焊接中的安全性和防护性，所述固定架12上设置的照明灯13便于对焊接台5进行照明，提高焊接台5的亮度，有效提高焊接时的准确性，所述照明灯13为led灯，提高了照明灯13的使用寿命。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。