一种卡箍机弯圆机构上下轮间隙调整结构的制作方法

1.本实用涉及卡箍机技术领域，尤其涉及一种卡箍机弯圆机构上下轮间隙调整结构。


背景技术：

2.卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍连接作用，一般接头带有垫片，橡胶，硅胶和四氟。其性能良好，密封度高，安装简易，现有的卡箍在加工过程中不容易对卡箍上平面的平整度进行控制，同时对v型卡箍的角度也不容易控制。


技术实现要素：

3.针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种卡箍机弯圆机构上下轮间隙调整结构。
4.具体技术方案如下：实现v型卡箍在调整直径的变化的时候一直保证上平面的平整度和对v型角度的控制。
5.设计一种卡箍机弯圆机构上下轮间隙调整结构，包括主体，所述主体的顶部固定安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定安装有上下轮间隙调节装置，并为上下轮间隙调节装置提供角度调节。
6.优选的，所述驱动装置包括固定块，所述固定块的右侧转动安装有驱动轴。
7.优选的，所述驱动轴的右侧贯穿固定块并延伸至固定块的外部。
8.优选的，所述主体的背面活动安装有弯圆板，所述弯圆板正面的右侧贯穿开设凹槽。
9.优选的，所述凹槽的内壁转动通过轴承安装有弯圆下轮，所述弯圆板与主体之间通过移动机头转动连接。
10.优选的，所述移动机头的顶部转动安装有驱动块，所述驱动块的内壁与驱动轴的外表面活动连接。
11.优选的，所述移动机头的内壁转动安装有弯圆上轴，所述弯圆上轴的两端通过凸轮套活动安装在主体上。
12.优选的，所述弯圆上轴的两侧固定安装有轴套，所述弯圆上轴的中部固定安装有键槽。
13.优选的，所述轴套和键槽的外表面固定活动安装有弯圆上轮。
14.优选的，所述主体、移动机头和弯圆板通过弯圆上轴转动连接。
15.上述技术方案具有如下优点或有益效果：当卡箍机在进行使用时，可通过凸轮套的微量转动，有效的实现了对上下弯圆轮间隙进行调整，从而使v型卡箍角度、圆度、平整度，可调整，避免了卡箍在加工过程中不容易对卡箍上平面的平整度进行控制，同时对v型卡箍的角度也不容易控制，从而导致加工出来的卡箍形状不一，无法正常使用，进而保证了
卡箍机在使用时的精准度，同时提高卡箍机的生产效率。
附图说明
16.参考所附附图，以更加充分的描述本实用的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用范围的限制。
17.图1为本实用外部结构主视图；
18.图2为本实用外部结构后视图；
19.图3为本实用弯圆板外部结构立体图；
20.图4为本实用移动机头外部结构立体图；
21.图5本实用弯圆下轮外部结构立体图；
22.上述附图标记表示：1、主体；2、驱动装置；3、上下轮间隙调节装置；21、固定块；22、驱动轴；32、驱动块；33、弯圆板；34、凹槽；35、弯圆下轮；36、移动机头；37、弯圆上轴；38、凸轮套； 39、轴套；40、键槽；41、弯圆上轮；
具体实施方式
23.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.下面结合附图和具体实施例对本实用作进一步说明，但不作为本实用的限定。
26.参照图1
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5一种卡箍机弯圆机构上下轮间隙调整结构，包括主体 1，所述主体1的顶部固定安装有驱动装置2，所述驱动装置2的输出端固定安装有上下轮间隙调节装置3，并为上下轮间隙调节装置3 提供角度调节，通过驱动装置2配合上下轮间隙调节装置3对加工过程中卡箍的角度进行调节。
27.驱动装置2包括固定块21，固定块的右侧转动安装有驱动轴22，通过驱动轴22动为驱动块32提供动力。
28.驱动轴22的右侧贯穿固定块21并延伸至固定块21的外部，通过固定块21对驱动轴22提供支撑点，避免驱动轴22在进行使用时发生脱落的情况。
29.主体1的背面活动安装有弯圆板33，弯圆板33正面的右侧贯穿开设凹槽34，通过弯圆板33对凹槽34进行调节，便于对弯圆下轮 35进行调节。
30.凹槽34的内壁转动通过轴承安装有弯圆下轮35，弯圆板33与主体1之间通过移动机头36转动连接，通过移动机头36为驱动轴提供动力支撑点。
31.移动机头36的顶部转动安装有驱动块32，驱动块32的内壁与驱动轴22的外表面活动连接，通过驱动块32与驱动轴22为移动机头提供动力。
32.移动机头36的内壁转动安装有弯圆上轴37，弯圆上轴37的两端通过凸轮套38活动安装在主体1上，通过凸轮套38对弯圆上轴 37进行支撑。
33.弯圆上轴37的两侧固定安装有轴套39，弯圆上轴37的中部固定安装有键槽40，通
过轴套39和键槽40对弯圆上轮进行固定。
34.轴套39和键槽40的外表面固定活动安装有弯圆上轮41，通过弯圆上轮41与弯圆下轮35之间进行配合对卡箍进行角度调节
35.主体1、移动机头36和弯圆板33通过弯圆上轴37转动连接，通过弯圆上轴37将主体1、移动机头36和弯圆板33之间联合起来，实现联动。
36.工作原理：在使用此装置时，使用人员通过转动驱动轴22使驱动块32在驱动轴22上进行左右移动，接着通过驱动轴22上驱动块 32移动带动移动机头36绕着弯圆上轴37进行转动，然后由于弯圆上轴37转动带动凸轮套38转动，同时实现了弯圆板33的角度调节，从而通过弯圆板33进行角度调节带动弯圆板33上的弯圆下轮35进行移动，进而实现弯圆上下轮的间隙放大和缩小，同时实现v型卡箍在调整直径的变化的时候一直保证上平面的平整度和对v型角度的控制。
37.以上所述仅为本实用较佳的实施例，并非因此限制本实用的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用的保护范围内。


技术特征：
1.一种卡箍机弯圆机构上下轮间隙调整结构，包括主体(1)，其特征在于；所述主体(1)的顶部固定安装有驱动装置(2)，所述驱动装置(2)的输出端固定安装有上下轮间隙调节装置(3)，并为上下轮间隙调节装置(3)提供角度调节。2.根据权利要求1所述的一种卡箍机弯圆机构上下轮间隙调整结构，其特征在于：所述驱动装置(2)包括固定块(21)，所述固定块的右侧转动安装有驱动轴(22)。3.根据权利要求2所 述的一种卡箍机弯圆机构上下轮间隙调整结构，其特征在于：所述驱动轴(22)的右侧贯穿固定块(21)并延伸至固定块(21)的外部。4.根据权利要求1所述的一种卡箍机弯圆机构上下轮间隙调整结构，其特征在于：所述主体(1)的背面活动安装有弯圆板(33)，所述弯圆板(33)正面的右侧贯穿开设凹槽(34)。5.根据权利要求4所 述的一种卡箍机弯圆机构上下轮间隙调整结构，其特征在于：所述凹槽(34)的内壁转动通过轴承安装有弯圆下轮(35)，所述弯圆板(33)与主体(1)之间通过移动机头(36)转动连接。6.根据权利要求5所 述的一种卡箍机弯圆机构上下轮间隙调整结构，其特征在于：所述移动机头(36)的顶部转动安装有驱动块(32)，所述驱动块(32)的内壁与驱动轴(22)的外表面活动连接。7.根据权利要求5所 述的一种卡箍机弯圆机构上下轮间隙调整结构，其特征在于：所述移动机头(36)的内壁转动安装有弯圆上轴(37)，所述弯圆上轴(37)的两端通过凸轮套(38)活动安装在主体(1)上。8.根据权利要求7所 述的一种卡箍机弯圆机构上下轮间隙调整结构，其特征在于：所述弯圆上轴(37)的两侧固定安装有轴套(39)，所述弯圆上轴(37)的中部固定安装有键槽(40)。9.根据权利要求8所 述的一种卡箍机弯圆机构上下轮间隙调整结构，其特征在于：所述轴套(39)和键槽(40)的外表面固定活动安装有弯圆上轮(41)。10.根据权利要求1所述的一种卡箍机弯圆机构上下轮间隙调整结构，其特征在于：所述主体(1)、移动机头(36)和弯圆板(33)通过弯圆上轴(37)转动连接。

技术总结
本实用新型涉及卡箍机技术领域，尤其是一种卡箍机弯圆机构上下轮间隙调整结构，包括主体，所述主体的顶部固定安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定安装有上下轮间隙调节装置，并为上下轮间隙调节装置提供角度调节，所述驱动装置包括固定块，所述固定块的右侧转动安装有驱动轴。当卡箍机在进行使用时，可通过凸轮套的微量转动，有效的实现了对上下弯圆轮间隙进行调整，从而使v型卡箍角度、圆度、平整度，可调整，避免了卡箍在加工过程中不容易对卡箍上平面的平整度进行控制，同时对v型卡箍的角度也不容易控制，从而导致加工出来的卡箍形状不一，无法正常使用，进而保证了卡箍机在使用时的精准度，同时提高卡箍机的生产效率。率。率。


技术研发人员：戴彬彬
受保护的技术使用者：无锡科艾福机械制造有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/1/4