一种口罩生产用的纱布压平装置的制作方法

1.本实用新型属于口罩生产设备技术领域，具体涉及一种口罩生产用的纱布压平装置。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。
3.口罩的加工原材料使用纱布，在加工前，需要进行压平处理，然而市面上各种的压平装置仍存在各种各样的问题，如现有技术中的压平装置的压平质量较差，具有一定的局限性，为此，我们提出一种口罩生产用的纱布压平装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种口罩生产用的纱布压平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩生产用的纱布压平装置，包括底板，所述底板的上端面固定安装有支架，所述支架的内侧壁转动连接有输送机构，所述输送机构的下方设置有刮板，所述刮板的下端面固定安装有支柱，所述支架的内部安装有压平机构。
6.优选的，所述输送机构包括轴承，所述轴承的内部转动连接有连轴，所述连轴的内端固定连接有转辊，所述转辊的内端固定连接有转轴，所述转轴的内端固定连接有托辊。
7.优选的，所述支架的内侧壁开设有沉孔，沉孔的直径与轴承的直径相一致，轴承安装在沉孔内。
8.优选的，所述刮板的上端与转辊的下端面相切设置，且所述刮板与支柱对称设置有四个。
9.优选的，所述输送机构至少设置有三个，且一个所述托辊配备两个所述连轴、两个所述转辊、两个所述轴承和两个所述转轴。
10.优选的，所述压平机构包括移动板，所述移动板的内端面固定安装有传动齿，所述传动齿啮合连接有驱动齿，所述驱动齿的内端面固定安装有驱动轮，所述驱动轮的内部安装有驱动轴，所述驱动轴的输入端连接有驱动机，所述驱动机的下端面固定安装有支座，所述移动板的下端面固定安装有连接板，所述连接板的下端面可拆卸安装有压板。
11.优选的，所述移动板、驱动轮、驱动轴和驱动机均对称设置有两个，两个所述驱动机连接同一控制器，且两个所述驱动机的转动方向相反。
12.优选的，所述支座的上端面开设有凹槽，凹槽的尺寸与驱动机的尺寸相一致，两个所述驱动机卡接在凹槽内。
13.优选的，所述连接板的下端面开设有安装槽，所述压板的上端面固定安装有连接块，连接块的尺寸与安装槽的尺寸相适配，连接块卡接在安装槽内。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)该口罩生产用的纱布压平装置，启动驱动机能够带动驱动轴转动，从而能够带动驱动轮转动，在驱动轮的作用下能够带动驱动齿转动，从而能够带动传动齿和移动板沿垂直方向移动，进而能够带动连接板和压板沿垂直反向移动，完成纱布的压平，通过驱动机的正反转能够实现移动板、连接板和压板的往复运动，从而能够实现纱布的压平工作，工作效果佳。
16.(2)该口罩生产用的纱布压平装置，刮板的上端与转辊的下端面相切设置，且刮板与支柱对称设置有四个，在刮板的作用下能够将托辊表面的污物刮除，从而能够保证口罩的加工质量。
附图说明
17.图1为本实用新型内部结构的立体示意图；
18.图2为本实用新型的立体示意图；
19.图3为本实用新型中支架的立体示意图；
20.图4为本实用新型中输送机构的立体示意图；
21.图5为本实用新型中压平机构的立体示意图。
22.图中：1、底板；2、支架；3、输送机构；301、轴承；302、连轴；303、转辊；304、转轴；305、托辊；4、刮板；5、支柱；6、压平机构；601、移动板；602、传动齿；603、驱动齿；604、驱动轮；605、驱动轴；606、驱动机；607、支座；608、连接板；609、压板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种口罩生产用的纱布压平装置，包括底板1，底板1的上端面固定安装有支架2，支架2的内侧壁转动连接有输送机构3，输送机构3的下方设置有刮板4，刮板4的下端面固定安装有支柱5，支架2的内部安装有压平机构6。
25.本实施例中，优选的，输送机构3包括轴承301，轴承301的内部转动连接有连轴302，连轴302的内端固定连接有转辊303，转辊303的内端固定连接有转轴304，转轴304的内端固定连接有托辊305，通过设置输送机构3能够实现口罩的输送，其中转辊303通过皮带外接驱动装置，驱动装置选用传动机，通过设置轴承301能够保证连轴302、转辊303、转轴304和托辊305的稳定性，使其不会脱落，且不会影响实际的转动效果。
26.本实施例中，优选的，支架2的内侧壁开设有沉孔，沉孔的直径与轴承301的直径相一致，轴承301安装在沉孔内，通过设置沉孔能够保证轴承301的稳定性。
27.本实施例中，优选的，刮板4的上端与转辊303的下端面相切设置，且刮板4与支柱5对称设置有四个，在刮板4的作用下能够将托辊305表面的污物刮除，从而能够保证口罩的
加工质量。
28.本实施例中，优选的，输送机构3设置至少有三个，且一个托辊305配备两个连轴302、两个转辊303、两个轴承301和两个转轴304，通过此种设置能够保证实际的输送效果。
29.本实施例中，优选的，压平机构6包括移动板601，移动板601的内端面固定安装有传动齿602，传动齿602啮合连接有驱动齿603，驱动齿603的内端面固定安装有驱动轮604，驱动轮604的内部安装有驱动轴605，驱动轴605的输入端连接有驱动机606，驱动机606的下端面固定安装有支座607，移动板601的下端面固定安装有连接板608，连接板608的下端面可拆卸安装有压板609，启动驱动机606能够带动驱动轴605转动，从而能够带动驱动轮604转动，在驱动轮604的作用下能够带动驱动齿603转动，从而能够带动传动齿602和移动板601沿垂直方向移动，进而能够带动连接板608和压板609沿垂直反向移动，完成纱布的压平，通过驱动机606的正反转能够实现移动板601、连接板608和压板609的往复运动，从而能够实现纱布的压平工作，工作效果佳。
30.本实施例中，优选的，移动板601、驱动轮604、驱动轴605和驱动机606均对称设置有两个，两个驱动机606连接同一控制器，且两个驱动机606的转动方向相反，通过此种设置能够保证实际的压平效果，操作简单。
31.本实施例中，优选的，支座607的上端面开设有凹槽，凹槽的尺寸与驱动机606的尺寸相一致，两个驱动机606卡接在凹槽内，通过设置支座607能够保证驱动机606的稳定性，不易脱落。
32.本实施例中，优选的，连接板608的下端面开设有安装槽，压板609的上端面固定安装有连接块，连接块的尺寸与安装槽的尺寸相适配，连接块卡接在安装槽内，通过此种设置能够保证连接板608与压板609的连接稳定性，且便于实现连接板608与压板609的拆分，操作简单。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置输送机构3能够实现口罩的输送，其中转辊303通过皮带外接驱动装置，驱动装置选用传动机，通过设置轴承301能够保证连轴302、转辊303、转轴304和托辊305的稳定性，使其不会脱落，且不会影响实际的转动效果，刮板4的上端与转辊303的下端面相切设置，且刮板4与支柱5对称设置有四个，在刮板4的作用下能够将托辊305表面的污物刮除，从而能够保证口罩的加工质量，输送机构3设置至少有三个，且一个托辊305配备两个连轴302、两个转辊303、两个轴承301和两个转轴304，通过此种设置能够保证实际的输送效果，启动驱动机606能够带动驱动轴605转动，从而能够带动驱动轮604转动，在驱动轮604的作用下能够带动驱动齿603转动，从而能够带动传动齿602和移动板601沿垂直方向移动，进而能够带动连接板608和压板609沿垂直反向移动，完成纱布的压平，通过驱动机606的正反转能够实现移动板601、连接板608和压板609的往复运动，从而能够实现纱布的压平工作，工作效果佳，两个驱动机606卡接在凹槽内，通过设置支座607能够保证驱动机606的稳定性，不易脱落，连接板608的下端面开设有安装槽，压板609的上端面固定安装有连接块，连接块的尺寸与安装槽的尺寸相适配，连接块卡接在安装槽内，通过此种设置能够保证连接板608与压板609的连接稳定性，且便于实现连接板608与压板609的拆分，操作简单。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。