一种用于服装生产便于定位的平头锁眼机的制作方法

1.本实用新型涉及平头锁眼机领域，具体为一种用于服装生产便于定位的平头锁眼机。


背景技术：

2.锁眼缝纫机简称锁眼机，该锁眼机主要用于加工各类服饰中的纽孔，分为平头锁眼机和圆头锁眼机两种。
3.现有的部分平头锁眼机通过针头对布料进行打眼，打完孔后需要操作员手动将布料向后拉，然后对下一个位置进行打眼，手动对布料的位置调节容易出现偏差，因此布料打眼的精准性不佳，并且针头在打眼时仅通过针头部位的压平块将针头下的布料压平，当针头上移移动时容易带动压块外侧的布料上下移动，从而导致布料产生褶皱。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于服装生产便于定位的平头锁眼机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于服装生产便于定位的平头锁眼机，包括底座，所述底座顶面固定连接有锁眼机主体，所述锁眼机主体的底面固定连接有气缸，所述气缸的下端固定连接有锁眼机针头，所述底座的顶面开设有凹槽，所述凹槽的内壁转动连接有收卷辊，所述收卷辊的左端固定套接有单向轴承，所述单向轴承的侧面固定套接有齿轮。
5.所述气缸伸出端的侧面固定连接有两个连板，两个所述连板的顶面均活动插接有c形插杆，所述c形插杆顶面与连板的底面通过弹簧活动连接，左侧所述连板的左端固定连接有竖板，所述竖板的前侧固定连接有齿板。
6.优选的，所述底座的顶面开设有插槽，所述插槽的内壁与c形插杆的底面活动插接。
7.优选的，所述c形插杆的上端延伸至连板的顶面固定连接有挡圈，且挡圈的底面与连板的顶面搭接。
8.优选的，所述收卷辊的右端转动连接有防脱轮，且防脱轮的侧面与底座的侧面固定连接。
9.优选的，所述弹簧的数量为两个，两个所述弹簧关于气缸对称，且弹簧的内壁与c形插杆竖杆的侧面搭接。
10.优选的，所述齿板与齿轮啮合，且齿板的侧面与底座的侧面滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过气缸带动连板、竖板、齿板与锁眼机针头下移，通过锁眼机针头对布料进行打眼，通过单向轴承促使齿板下移时收卷辊保持不动，当气缸上移时与齿轮配合促使单向轴承带动收卷辊旋转，通过收卷辊对布料进行收卷，齿轮与齿板配合保证收卷辊每次的收卷长度相等，进而保证布料打眼的精准性。
13.本实用新型中，通过气缸带动连板与c形插杆下移，通过c形插杆与底座上的布料抵触，并配合插槽促使布料张紧，然后通过锁眼机针头对布料进行打眼，通过两个c形插杆配合防止布料打眼时产生褶皱。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部立体结构剖面图；
16.图3为本实用新型的图2中a处结构放大图。
17.图中：1、底座；2、锁眼机主体；3、气缸；4、锁眼机针头；5、凹槽；6、收卷辊；7、单向轴承；8、齿轮；9、连板；10、c形插杆；11、弹簧；12、竖板；13、齿板；14、插槽；15、防脱轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于服装生产便于定位的平头锁眼机，包括底座1，底座1顶面固定连接有锁眼机主体2，锁眼机主体2的底面固定连接有气缸3，气缸3的下端固定连接有锁眼机针头4，底座1的顶面开设有凹槽5，凹槽5的内壁转动连接有收卷辊6，收卷辊6的左端固定套接有单向轴承7，单向轴承7的侧面固定套接有齿轮8。
20.气缸3伸出端的侧面固定连接有两个连板9，两个连板9的顶面均活动插接有c形插杆10，通过气缸3带动连板9与c形插杆10下移，通过c形插杆10与底座1上的布料抵触，并配合插槽14促使布料张紧，然后通过锁眼机针头4对布料进行打眼，通过两个c形插杆10配合防止布料打眼时产生褶皱，c形插杆10顶面与连板9的底面通过弹簧11活动连接，左侧连板9的左端固定连接有竖板12，竖板12的前侧固定连接有齿板13，通过气缸3带动连板9、竖板12、齿板13与锁眼机针头4下移，通过锁眼机针头4对布料进行打眼，通过单向轴承7促使齿板13下移时收卷辊6保持不动，当气缸3上移时与齿轮8配合促使单向轴承7带动收卷辊6旋转，通过收卷辊6对布料进行收卷，齿轮8与齿板13配合保证收卷辊6每次的收卷长度相等，进而保证布料打眼的精准性。
21.本实施例中，如图1、图2和图3所示，底座1的顶面开设有插槽14，插槽14的内壁与c形插杆10的底面活动插接，通过c形插杆10对底座1上的布料进行压平，并通槽插槽14促使布料张紧，从而防止布料在打眼时产生褶皱，并影响布料的打眼效果。
22.本实施例中，如图1、图2和图3所示，c形插杆10的上端延伸至连板9的顶面固定连接有挡圈，且挡圈的底面与连板9的顶面搭接，通过挡圈防止c形杆与连板9分离后无法重新插入连板9内。
23.本实施例中，如图1、图2和图3所示，收卷辊6的右端转动连接有防脱轮15，且防脱轮15的侧面与底座1的侧面固定连接，通过防脱轮15防止收卷辊6对布料进行收卷时与底座1分离。
24.本实施例中，如图1、图2和图3所示，弹簧11的数量为两个，两个弹簧11关于气缸3对称，且弹簧11的内壁与c形插杆10竖杆的侧面搭接，通过两个弹簧11保证c形插杆10移动的稳定性，防止其发生偏转并折断。
25.本实施例中，如图1、图2和图3所示，齿板13与齿轮8啮合，且齿板13的侧面与底座1的侧面滑动连接，通过气缸3带动连板9与齿板13下移，通过单向轴承7促使齿板13下移时收卷辊6保持不动，当齿板13上移时与齿轮8配合促使单向轴承7带动收卷辊6对布料进行收卷。
26.本实用新型的使用方法和优点：该种用于服装生产便于定位的平头锁眼机的工作过程如下：
27.如图1、图2和图3所示，首先通过气缸3带动连板9、竖板12、齿板13与锁眼机针头4下移，通过连板9带动c形插杆10下移并与底座1上的布料抵触，并配合插槽14促使布料张紧，通过锁眼机针头4对布料进行打眼，并且当齿板13下移时通过单向轴承7促使收卷辊6保持不动，当打眼完成后，通过气缸3促使齿板13上移，并与齿轮8配合促使单向轴承7带动收卷辊6旋转，通过收卷辊6对布料进行收卷。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种用于服装生产便于定位的平头锁眼机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面固定连接有锁眼机主体(2)，所述锁眼机主体(2)的底面固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的下端固定连接有锁眼机针头(4)，所述底座(1)的顶面开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内壁转动连接有收卷辊(6)，所述收卷辊(6)的左端固定套接有单向轴承(7)，所述单向轴承(7)的侧面固定套接有齿轮(8)；所述气缸(3)伸出端的侧面固定连接有两个连板(9)，两个所述连板(9)的顶面均活动插接有c形插杆(10)，所述c形插杆(10)顶面与连板(9)的底面通过弹簧(11)活动连接，左侧所述连板(9)的左端固定连接有竖板(12)，所述竖板(12)的前侧固定连接有齿板(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于服装生产便于定位的平头锁眼机，其特征在于：所述底座(1)的顶面开设有插槽(14)，所述插槽(14)的内壁与c形插杆(10)的底面活动插接。3.根据权利要求1所述的一种用于服装生产便于定位的平头锁眼机，其特征在于：所述c形插杆(10)的上端延伸至连板(9)的顶面固定连接有挡圈，且挡圈的底面与连板(9)的顶面搭接。4.根据权利要求1所述的一种用于服装生产便于定位的平头锁眼机，其特征在于：所述收卷辊(6)的右端转动连接有防脱轮(15)，且防脱轮(15)的侧面与底座(1)的侧面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种用于服装生产便于定位的平头锁眼机，其特征在于：所述弹簧(11)的数量为两个，两个所述弹簧(11)关于气缸(3)对称，且弹簧(11)的内壁与c形插杆(10)竖杆的侧面搭接。6.根据权利要求1所述的一种用于服装生产便于定位的平头锁眼机，其特征在于：所述齿板(13)与齿轮(8)啮合，且齿板(13)的侧面与底座(1)的侧面滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及平头锁眼机领域，具体为一种用于服装生产便于定位的平头锁眼机，包括底座，所述底座顶面固定连接有锁眼机主体。本实用新型中，通过气缸带动连板、竖板、齿板与锁眼机针头下移，通过锁眼机针头对布料进行打眼，通过单向轴承促使齿板下移时收卷辊保持不动，当气缸上移时与齿轮配合促使单向轴承带动收卷辊旋转，通过收卷辊对布料进行收卷，齿轮与齿板配合保证收卷辊每次的收卷长度相等，进而保证布料打眼的精准性，通过气缸带动连板与C形插杆下移，通过C形插杆与底座上的布料抵触，并配合插槽促使布料张紧，然后通过锁眼机针头对布料进行打眼，通过两个C形插杆配合防止布料打眼时产生褶皱。料打眼时产生褶皱。料打眼时产生褶皱。


技术研发人员：田军标
受保护的技术使用者：长沙市瑞澜达服装有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/1/4