一种复杂定制服装加工用精准定位缝合装置的制作方法

1.本发明涉及缝合装置的技术领域，尤其是涉及一种复杂定制服装加工用精准定位缝合装置。


背景技术：

2.在复杂定制服装的生产中，通常采用肩垫对服装的肩部造型，以使穿着者肩部保持水平状态，提升穿着者的气质。
3.相关技术中，参照图1，复杂定制服装肩垫固定时用到的布料包括服装肩膀处的面料和里料以及肩垫。将服装面料的肩膀处翻折，以使锁边缝线64翻转至外侧，里料同样翻转。为减小肩垫缝制在面料上后在服装外观上形成缝线的概率，会将肩垫缝制在面料锁边缝线64远离面料本体的面料布边62上。因此肩垫在缝制之前，需要对肩垫进行定位，以使得肩垫的直边与面料布边62对准，里料布边63与面料布边62对准，且面料和里料的中缝线61均匀肩垫中线65对齐后，工作人员将三层布料放置在缝纫机的缝纫部缝制，以固定肩垫。
4.针对以上相关技术，发明人认为：工作人员在推动三层布料缝制过程中，易导致三层布料错位，从而使得缝制后的肩垫偏斜。


技术实现要素：

5.为了使肩垫缝制过程中难以错位偏斜，本技术提供一种复杂定制服装加工用精准定位缝合装置。
6.本技术提供一种复杂定制服装加工用精准定位缝合装置，采用如下的技术方案：
7.一种复杂定制服装加工用精准定位缝合装置包括工作台和夹持定位组件，工作台的上方固定连接有缝纫机，所述夹持定位组件包括连接板和用于将面料、肩垫和里料夹持固定的固定夹，所述连接板与工作台连接，且连接板上开设有供缝纫针穿梭的缝纫槽，所述固定夹与连接板固定连接。
8.通过采用上述技术方案，将面料的中缝线、肩垫中线和里料的中缝线对齐，并将三层布料放入固定夹以使三层布料在推动过程中不易错位，推动连接板，以使连接板带动固定夹和三层布料位于缝纫针下方，启动缝纫机对三层布料进行缝制。缝制过程中三层布料均被固定夹固定，肩垫难以错位倾斜。
9.可选的，所述夹持定位组件还包括用于对齐面料布边、肩垫中线和里料布边的定位条，所述定位条与连接板固定连接。
10.通过采用上述技术方案，先使面料和里料的中缝线以及肩垫中线与定位条对齐，再将面料、肩垫和里料放入固定夹中，以减小三层布料夹持时偏斜的概率，从而减小了缝线倾斜的概率。
11.可选的，所述夹持定位组件还包括滑移板，所述滑移板沿垂直于缝纫机长度的方向与工作台滑移连接，所述连接板沿平行于缝纫机长度的方向与滑移板滑移连接，定位缝合装置还包括用于驱动滑移板和连接板移动的驱动组件，所述滑移板上设置有用于驱动连
接板滑移复位的复位件。
12.通过采用上述技术方案，滑移板与连接板同时移动，从而使缝纫针带动缝纫线在布料上留下弧形缝线，设置好滑移板和连接板的移动速度和轨迹，可以使缝线与面料布边弧度一致，从而增加了肩垫与面料、里料的连接位置，增加了肩垫固定的牢固性。
13.可选的，所述驱动组件包括用于推动滑移板移动驱动气缸，所述驱动气缸的缸体与工作台连接，所述驱动气缸的活塞杆与滑移板连接。
14.通过采用上述技术方案，设置驱动气缸的活塞杆间歇性移动，以驱动滑移板间歇性移动，缝纫针插入布料时，滑移板停止；缝纫针离开布料时，滑移板小范围移动，从而使缝纫针带动缝纫线在布料上留下缝线，此外减小缝纫针被布料卡断的可能性。
15.可选的，所述驱动气缸的缸体与工作台铰接，工作台上固设有用于限定驱动气缸转动角度的挡接折板。
16.通过采用上述技术方案，需要夹持布料时，将驱动气缸向靠近工作人员的方向转动，从而带动夹持定位组件位于工作人员的身前，便于夹持布料。夹持结束后，转动驱动气缸，直至驱动气缸被挡接折板阻拦，此时布料位于缝纫机的缝纫部。
17.可选的，所述驱动组件还包括挡接板，所述挡接板沿垂直于缝纫机长度设置，所述挡接板与工作台固定连接，所述滑移板沿挡接板长度方向与挡接板滑移连接，所述挡接板上固定连接有用于驱动连接板移动的挡接块，所述连接板上固定连接有与挡接块抵接的抵接块。
18.通过采用上述技术方案，滑移板在驱动气缸的驱动下沿挡接板长度方向移动，抵接块与挡接块抵接时，滑移板与挡接板连接，连接板被向远离挡接板的方向推离；抵接块远挡接块分离时，连接板在复位件作用下向靠近挡接板的方向推离，滑移板与连接板的移动，使缝纫机在布料上形成弧形缝线。
19.可选的，所述复位件为复位弹簧，复位弹簧一端与滑移板固定连接，另一端与连接板固定连接，以驱动连接板向靠近挡接板的方向移动。
20.通过采用上述技术方案，复位弹簧为连接板向挡接板方向移动提供推动力。
21.可选的，定位缝合装置还包括压紧组件，所述压紧组件包括支撑柱、滑移杆和用于将面料、肩垫和里料压紧在连接板上的压紧板，所述支撑柱与连接板连接，所述滑移杆沿靠近或远离连接板的方向与支撑柱滑移连接，所述压紧板与滑移杆靠近连接板的一端固定的管连接，所述滑移杆设置有用于驱动滑移杆移动的弹性件。
22.通过采用上述技术方案，压紧板与连接板夹持布料，以将三层布料压紧，减小了缝纫针穿梭三层布料的行程。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.滑移板上连接有连接板，连接板上设置有定位件和固定夹，面料、肩垫和里料的中线与定位件对齐，且被固定夹固定，驱动气缸驱动滑移板移动，从而使被定位夹持的面料、肩垫和里料通过缝纫机的缝纫部。相较于人工定位后，握持面料、肩垫和里料进行手工缝制，精准定位缝合装置提高了肩垫的缝制效率；
25.2.驱动气缸与工作台铰接，将驱动气缸转动至工作人员身前，便于夹持布料，夹持结束后，转动驱动气缸，从而使布料进入缝纫部；
26.3.挡接板对滑移板进行定位，减小了滑移板在缝制过程中移动偏斜，导致缝线偏
斜的概率。
附图说明
27.图1是相关技术的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例的局部剖视图。
30.图4是图3中a部分的放大示意图。
31.附图标记说明：
32.1、夹持定位组件；11、滑移板；111、复位弹簧；112、滑移槽；12、连接板；121、抵接块；122、缝纫槽；123、滑移块；13、固定夹；2、驱动气缸；21、挡接折板；3、定位条；4、压紧组件；41、支撑柱；42、滑移杆；421、弹簧；422、固定帽；43、压紧板；5、挡接板；51、挡接块；6、工作台；61、中缝线；62、面料布边；63、里料布边；64、锁边缝线；65、肩垫中线。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种复杂定制服装加工用精准定位缝合装置。参照图1和图2，缝合装置包括工作台6、用于对面料、里料和肩垫进行夹持定位的夹持定位组件1和用于驱动夹持定位组件1移动的驱动组件。缝纫机固定连接在工作台6上方，将面料的中缝线61、肩垫中线65和里料的中缝线61对齐后放入夹持定位组件1，驱动组件驱动夹持定位组件1移动，以使缝纫机在面料布边62、肩垫和里料布边63上留下缝线，以对肩垫进行缝合固定，缝制过程中三层布料均被夹持定位组件1固定，肩垫难以错位倾斜。
35.参照图2，驱动组件包括驱动气缸2和挡接板5，驱动气缸2的缸体与工作台6铰接，工作台6上固定连接有用于限定驱动气缸2转动角度的挡接折板21，驱动气缸2的缸体与挡接折板21抵触。挡接板5与工作台6固定连接，挡接板5长度方向与缝纫机的长度方向垂直，且挡接板5位于缝纫部靠近缝纫机与工作台6连接点的一侧。
36.参照图2和图3，夹持组件1包括滑移板11、连接板12和用于夹持面料、里料和肩垫的固定夹13，滑移板11为c型板，且滑移板11开口朝向挡接板5，滑移板11一端与驱动气缸2的活塞杆固定连接，以在驱动气缸2的驱动下与工作台6滑移连接。滑移板11与挡接板5可抵触。
37.参照图1、图3和图4，滑移板11上开设有与挡接板5长度方向垂直的滑移槽112，连接板12上固定连接有用于与滑移槽112滑移连接的滑移块123，以使连接板12与滑移板11沿垂直于挡接板5的方向滑移连接。为了驱动连接板12滑移，挡接板5上固定连接有挡接块51，连接板12上固定连接有抵接块121，抵接块121的弧度与面料布边62的弧度一致。滑移板11上设置有用于驱动连接板12向靠近挡接板5方向滑移的滑移的复位件，本实施例中复位件为复位弹簧111。复位弹簧111一端与滑移板11连接，另一端与连接板12连接。连接板12上开设有用于供针头穿过的缝纫槽122。
38.参照图1和图3，驱动气缸2驱动滑移板11沿挡接板5长度方向移动，当抵接块121与挡接块51抵触时，连接板12在挡接块51抵接作用下，向远离挡接板5的方向移动；抵接块121与挡接块51分离后，连接板12在复位弹簧111的驱动下向靠近挡接板5的方向移动，从而使
针头在放置在缝纫槽122上方的布料上留下弧形缝线。弧形缝线的轨迹与面料布边62的弧度一致，从而减小缝线缝制在面料本体上，导致影响服装正面效果的概率。
39.参照图2和图3，挡接块51与抵接块121抵触时，可能存在滑移板11向远离挡接板5的方向移动的可能性，因此滑移板11与连接板12抵触的侧壁上固定连接有铁片，挡接板5靠近滑移板11的侧壁上固定连接磁铁。驱动气缸2推动滑移板11移动时，滑移板11与挡接板5始终抵触。
40.参照图2和图3，两个固定夹13均固定连接在连接板12上，且两个固定夹13沿连接板12的中线对称设置。连接板12的中线位置上固定连接有定位条3，定位条3与挡接板5长度方向垂直。
41.参照图1和图3，需要将布料夹持时，转动驱动气缸2，使滑移板11位于工作人员身前，将面料的中缝线61、肩垫中线65和里料的中缝线61均与定位条3对齐后，依次夹持在固定夹13上。布料夹持后，转动驱动气缸2，直至滑移板11与挡接板5吸附，此时布料位于缝纫机的缝纫部。
42.参照图1和图3，固定夹13夹持布料后，可能存在布料与连接板12间隔设置的情况，从而导致针头穿过布料困难，严重时可能导致断针。因此连接板12上固定连接有两个用于将面料、肩垫和里料压紧的压紧组件4，压紧组件4包括支撑柱41、滑移杆42和压紧板43。支撑柱41位于固定夹13远离定位条3的一侧，支撑柱41与连接板12固定连接，支撑柱41远离连接板12的一端向定位条3方向弯折延伸，且支撑柱41靠近定位条3的一端开设有沿竖直方向的通孔。滑移杆42穿过通孔，滑移杆42远离连接板12的一端固定连接有固定帽422，以使滑移杆42不易脱离支撑柱41，并落到连接板12上。压紧板43与滑移杆42靠近连接板12的一端固定连接，滑移杆42上设置有用于驱动滑移杆42向靠近连接板12方向移动的弹性件，本实施例中，弹性件为弹簧421，弹簧421套设在滑移杆42外侧，且弹簧421一端与支撑柱41抵触，另一端与压紧板43抵触。压紧板43在弹簧421驱动下与连接板12可抵触。
43.握持固定帽422向远离连接板12的方向拉动，将面料、肩垫和里料依次夹入固定夹13。放下固定帽422，压紧板43与连接板12夹持布料，减小了固定夹13夹持的面料、肩垫和里料之间存在间隙，导致断针的概率，从而减小了停车修理的时间，从而提高了缝合装置缝合效率。
44.本技术实施例一种复杂定制服装加工用精准定位缝合装置的实施原理为：
45.将驱动气缸2向靠近工作人员的方向转动，握持固定帽422并向远离连接板12的方向拉动，将面料的中缝线61、肩垫中线65和里料的中缝线61与定位条3对齐，并将布料夹持在固定夹13上。放下固定帽422，压紧板43与连接板12夹持布料。
46.转动驱动气缸2，直至滑移板11被吸附在挡接板5上，启动驱动气缸2，以使驱动气缸2推动滑移板11沿挡接板5长度方向移动，同时连接板12在抵接块121和挡接块51作用下向远离或靠近挡接板5的方向移动，从而使缝纫机的缝纫针带动缝纫线在布料上留下与面料布边62形状一致的缝线，并将肩垫固定在面料和里料中间。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。