一种用于牛仔棉加工的着色装置的制作方法

1.本实用新型涉及牛仔棉加工技术领域，具体为一种用于牛仔棉加工的着色装置。


背景技术：

2.牛仔棉及牛仔布，是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱。又称靛蓝劳动布，在牛仔棉加工过程中一般需要用到着色设备对其进行染色，以达到相应颜色的效果。
3.但是，现有牛仔棉加工用着色机构在着色过程容易发生着色不全面的情况，对此需要对其进行加强的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于牛仔棉加工的着色装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于牛仔棉加工的着色装置，以解决上述背景技术中提出的现有牛仔棉加工用着色机构在着色过程容易发生着色不全面的情况，对此需要对其进行加强的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于牛仔棉加工的着色装置，包括牛仔棉加工着色机构本体，所述牛仔棉加工着色机构本体的下方安装有着色箱，所述着色箱的内部设置有浸染层，所述浸染层上方的两端均安装有内滑轨，所述内滑轨的外壁安装有内滑块，所述内滑块的外壁安装有储罐，所述储罐的前端安装有喷淋头，内滑轨的外壁通过内滑块与储罐滑动连接，所述着色箱内部靠近上方的两端均安装有位移传感器，所述着色箱上方的两侧均安装有外滑轨。
6.优选的，所述外滑轨的后端面安装有支撑架，所述支撑架的上端安装有驱动电机。
7.优选的，所述驱动电机的输出端安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的外壁安装有连接滑块，驱动电机的输出端通过滚珠丝杠与连接滑块传动连接。
8.优选的，所述连接滑块的外壁安装有辊件安装架，且辊件安装架安装有两个，两个所述辊件安装架前端分别安装有第一卷辊以及第二卷辊，所述第一卷辊以及第二卷辊的一端均安装有转动马达，转动马达的输出端通过联轴器分别与第一卷辊以及第二卷辊传动连接。
9.优选的，所述着色箱的后端安装有烘干机构，所述烘干机构的前端面安装有风机，且风机安装有若干个。
10.优选的，所述着色箱前端面的外壁安装有换水口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过利用外滑轨等组件将所需着色的牛仔棉带动至着色箱处，两端的位移传感器感应到牛仔棉进入至内部，使内部的喷淋头对牛仔棉进行喷淋着色，喷淋着色过程中可利用内滑轨与内滑块带动其进行横向移动，着色范围得到提高，并且能够达到对一部分进行重点着色的效果，喷淋着色后可向外移出，或者继续向下移动至浸染层内进
行浸染，这一部分根据不同着色效果可供用户选择使用，相较于一般的牛仔棉加工着色机构，本实用新型提高了着色的全面性，通过调节喷淋与浸染两个方面提高牛仔棉的着色效果，使得后续成品质量得到提高。
13.2、驱动电机与滚珠丝杠用于带动连接滑块进行直线移动，使连接滑块能够进行上下升降式移动，达到了进出着色箱的效果，两个辊件安装架用于安装两个卷辊，卷辊采用转动马达进行带动，当一端卷辊进行转动时，另一端卷辊处的牛仔棉被拉动而进行收放卷操作，通过拉动这一过程可实现对整个牛仔棉进行浸染、喷淋着色的效果，之后可通过另一个卷辊处的马达进行转动来进行二次收放卷操作，保障了牛仔棉能够得到充分的着色，并且提高了整个着色过程的自动化程度。
14.3、烘干机构前端面的多组风机用于对着色完成后的牛仔棉进行烘干，烘干过程中的染色料直接落入至着色箱内进行回收，使得整个着色设备环保性得到提高，提高了对着色后牛仔棉的处理效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的辊件安装架局部结构示意图；
17.图3为本实用新型的着色箱局部结构示意图；
18.图中：1、牛仔棉加工着色机构本体；2、着色箱；3、支撑架；4、驱动电机；5、滚珠丝杠；6、连接滑块；7、外滑轨；8、辊件安装架；9、转动马达；10、第一卷辊；11、第二卷辊；12、位移传感器；13、烘干机构；14、风机；15、换水口；16、内滑轨；17、内滑块；18、储罐；19、喷淋头；20、浸染层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于牛仔棉加工的着色装置，包括牛仔棉加工着色机构本体1，牛仔棉加工着色机构本体1的下方安装有着色箱2，着色箱2的内部设置有浸染层20，浸染层20上方的两端均安装有内滑轨16，内滑轨16的外壁安装有内滑块17，内滑块17的外壁安装有储罐18，储罐18的前端安装有喷淋头19，内滑轨16的外壁通过内滑块17与储罐18滑动连接，着色箱2内部靠近上方的两端均安装有位移传感器12，着色箱2上方的两侧均安装有外滑轨7。
21.进一步，外滑轨7的后端面安装有支撑架3，支撑架3的上端安装有驱动电机4，支撑架3用于安装外滑轨7以及驱动件。
22.进一步，驱动电机4的输出端安装有滚珠丝杠5，滚珠丝杠5的外壁安装有连接滑块6，驱动电机4的输出端通过滚珠丝杠5与连接滑块6传动连接，驱动电机4与滚珠丝杠5用于带动连接滑块6进行直线移动，使连接滑块6能够进行上下升降式移动，达到了进出着色箱2的效果。
23.进一步，连接滑块6的外壁安装有辊件安装架8，且辊件安装架8安装有两个，两个
辊件安装架8前端分别安装有第一卷辊10以及第二卷辊11，第一卷辊10以及第二卷辊11的一端均安装有转动马达9，转动马达9的输出端通过联轴器分别与第一卷辊10以及第二卷辊11传动连接，两个辊件安装架8用于安装两个卷辊，卷辊采用转动马达9进行带动，当一端卷辊进行转动时，另一端卷辊处的牛仔棉被拉动而进行收放卷操作，通过拉动这一过程可实现对整个牛仔棉进行浸染、喷淋着色的效果，之后可通过另一个卷辊处的马达进行转动来进行二次收放卷操作，保障了牛仔棉能够得到充分的着色。
24.进一步，着色箱2的后端安装有烘干机构13，烘干机构13的前端面安装有风机14，且风机14安装有若干个，烘干机构13前端面的多组风机14用于对着色完成后的牛仔棉进行烘干，烘干过程中的染色料直接落入至着色箱2内进行回收，使得整个着色设备环保性得到提高，提高了对着色后牛仔棉的处理效果。
25.进一步，着色箱2前端面的外壁安装有换水口15，换水口15用于将内部浸染层20内的浸染液排出进行更换，其可连接管件与控制阀来实现自动化排出效果。
26.工作原理：使用时，利用外滑轨7等组件将所需着色的牛仔棉带动至着色箱2处，两端的位移传感器12感应到牛仔棉进入至内部，使内部的喷淋头19对牛仔棉进行喷淋着色，喷淋着色过程中可利用内滑轨16与内滑块17带动其进行横向移动，着色范围得到提高，并且能够达到对一部分进行重点着色的效果，喷淋着色后可向外移出，或者继续向下移动至浸染层20内进行浸染，这一部分根据不同着色效果可供用户选择使用，驱动电机4与滚珠丝杠5用于带动连接滑块6进行直线移动，使连接滑块6能够进行上下升降式移动，达到了进出着色箱2的效果，两个辊件安装架8用于安装两个卷辊，卷辊采用转动马达9进行带动，当一端卷辊进行转动时，另一端卷辊处的牛仔棉被拉动而进行收放卷操作，通过拉动这一过程可实现对整个牛仔棉进行浸染、喷淋着色的效果，之后可通过另一个卷辊处的马达进行转动来进行二次收放卷操作，保障了牛仔棉能够得到充分的着色，并且提高了整个着色过程的自动化程度，烘干机构13前端面的多组风机14用于对着色完成后的牛仔棉进行烘干，烘干过程中的染色料直接落入至着色箱2内进行回收，使得整个着色设备环保性得到提高，提高了对着色后牛仔棉的处理效果。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。