一种角度可调节的拉舍尔经编机的制作方法

1.本实用新型涉及经编机技术领域，具体为一种角度可调节的拉舍尔经编机。


背景技术：

2.用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物。完成这种经编的机器称为经编机。
3.若需要内部线条倾斜的针织物，需要调节送经机构送出经纱的角度，现有技术中，在经编进行时不好进行角度的调节，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种角度可调节的拉舍尔经编机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角度可调节的拉舍尔经编机，包括支板，两支板顶部之间固定连接有辊轴，辊轴外壁转动连接有经轴，两支板之间分别固定连接有限位条、限位柱和固定柱，固定柱正面安装有转动结构，转动结构包括固定连接于固定柱正面的入线管，入线管转动连接有与固定柱正面转动连接的转动环，转动环底部固定连接有出线管，两所述支板之间贯穿并滑动连接有限位板，限位板顶部贯穿开设有限位孔，所述出线管贯穿于限位孔，限位板右端固定连接有推拉把手。
6.进一步的，所述限位条顶部贯穿开设有穿孔，穿孔等距分布，穿孔数量与经轴数量相通，且与经轴一一对应，位于经轴正下方。
7.进一步的，所述限位柱正面固定连接有集线管，集线管数量与穿孔相同且一一对应，集线管分为入线部分和出线部分，入线部分与该集线管对应的穿孔处于同一条直线上，出线部分垂直向下。
8.进一步的，所述入线管数量与集线管相同，集线管出线部分与入线管一一对应。
9.进一步的，所述转动环为双层圆环，双层圆环之间通过两个位于左右两侧的连接柱固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）、该角度可调节的拉舍尔经编机，通过转动结构的设置，使得送出的经纱的角度可以通过推拉把手来实现改变，且能够在经编进行时操作，实现了经编过程中经纱角度可调的效果。
12.（2）、该角度可调节的拉舍尔经编机，通过限位条和穿孔的设置，对经轴下来的经纱起到了一个梳理的作用，避免经纱之间交叉打结。
附图说明
13.图1为本实用新型的正面顶部轴测结构示意图；
14.图2为本实用新型的背面底部轴测结构示意图；
15.图3为本实用新型的正面底部轴测结构示意图。
16.图中：1、支板；2、经轴；3、限位条；4、穿孔；5、限位柱；6、集线管；7、固定柱；8、转动结构；801、入线管；802、转动环；803、出线管；804、限位板；805、限位孔；806、推拉把手。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
20.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
21.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种角度可调节的拉舍尔经编机，包括支板1，两支板1顶部之间固定连接有辊轴，辊轴外壁转动连接有经轴2，经纱卷绕在经轴2上，经轴2一共有12个，分两组，分别贯穿于两根辊轴上，两支板1之间分别固定连接有限位条3、限位柱5和固定柱7，固定柱7正面安装有转动结构8，限位条3、限位柱5和固定柱7以及位于其上的结构都是为了限制由经轴2下来的经纱的位置。
22.作为该方案的优选方案，需要知道的是，转动结构8包括固定连接于固定柱7正面的入线管801，入线管801转动连接有与固定柱7正面转动连接的转动环802，转动环802为双层圆环，双层圆环之间通过两个位于左右两侧的连接柱固定连接，转动环802底部固定连接有出线管803,双层圆环与顶部的入线管801底部之间转动连接，由于连接柱的存在，转动角度为
±
75度，转动
±
75度后，连接柱刚好到达入线管边缘，双层圆环与底部出线管803为固定连接出线管803可随双层圆环一起绕双层圆环中心轴转动。
23.所谓以上方案的补充说明，需要了解的是，两支板1之间贯穿并滑动连接有限位板804，限位板804顶部贯穿开设有限位孔805，出线管803贯穿于限位孔805，限位板804右端固定连接有推拉把手806，限位孔805的宽度与出线管803相通，而限位孔805的长度要大于出线管803。
24.另外，为了保证该方案的顺利实施，需要明白的是，限位条3顶部贯穿开设有穿孔4，穿孔4等距分布，穿孔4数量与经轴2数量相通，且与经轴2一一对应，位于经轴2正下方，限位柱5正面固定连接有集线管6，集线管6数量与穿孔4相同且一一对应，集线管6分为入线部分和出线部分，入线部分与该集线管6对应的穿孔4处于同一条直线上，出线部分垂直向下，入线管801数量与集线管6相同，集线管6出线部分与入线管801一一对应，经纱由最上方的
经轴2处出到达限位条3上的穿孔4，并且从穿孔4中穿过，穿孔4限制了经纱在此处的位置，穿过穿孔4的经纱向下到达限位柱5上的集线管6入线部分，并由入线部分到达出线部分后出集线管6，到达下方的入线管801，随后穿过转动环802，由出线管803穿出。
25.在本实施例当中，当需要改变经纱角度时，通过推拉把手806推动或拉动限位板804向左或向右移动，因与限位板804固定连接的转动环802与固定柱7和入线管801转动连接，限位板804上的限位孔805可以带动出线管803向左或向右转动，即出线管803角度改变，送出经纱的角度也随之一起发生变化，变化大角度范围是
±
75度。
26.需要说明的是，通过转动结构8的设置，使得送出的经纱的角度可以通过推拉把手806来实现改变，且能够在经编进行时操作，实现了经编过程中经纱角度可调的效果，通过限位条3和穿孔4的设置，对经轴2下来的经纱起到了一个梳理的作用，避免经纱之间交叉打结。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。