一种服装生产用染色装置的制作方法

1.本发明涉及机械领域，具体涉及一种服装生产用染色装置。


背景技术：

2.染色设备主要应用于纺织行业中服装面料等原材料的染色，特别是服装生产的批量生产。现有的染色设备结构简单，一般是放入染色箱内搅拌浸染，不仅布料在搅拌过程中容易产生褶皱，上色不均匀，影响染色质量，而且搅拌均匀上色需要大量的时间，染色速度慢、工作效率低；并且一般染料在循环使用后难免会有杂质，在给布料染色时易卡在布料缝隙或是挂在布料表面上，造成染色质量不佳，同时，由于布料其本身的吸水性，染色后的布料取出时会浸染大量的染液，不利于后续布料的烘干程序，而且也损失了较多的染料，提升了染色成本，较为浪费，非常地不实用。


技术实现要素：

3.为了解决上述存在的问题，本发明提供一种服装生产用染色装置。
4.本发明是通过以下技术方案实现：
5.一种服装生产用染色装置，包括外箱体，所述外箱体的侧面铰接安装有与其相匹配的外箱体箱门，所述外箱体的内部地面通过多个支撑柱固定有染料箱体，所述外箱体的内部底面中部固定安装有第一电机，第一电机的驱动端伸入到染料箱体内部，所述第一电机的驱动端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧面均匀固定有多个搅拌叶片，所述染料箱体的顶面铰接安装有与其相匹配的染料箱门，所述染料箱门的中部设有进料开口，所述染料箱体的相对两侧内壁中部分别固定有u形支架，两u形支架对称设置，所述u形支架上放置有与其相匹配的圆杆，所述圆杆上缠绕有布料，所述染料箱门的底面对称固定有斜杆，所述斜杆之间固定有刮杆，所述染料箱体的顶面贯通固定有进料管，所述染料箱体的侧面底部贯通固定有第一排料管，第一排料管的端部从外箱体内部穿出，所述染料箱体的顶面对称固定有支撑架，所述支撑架的顶面均固定有梯形染色槽，所述梯形染色槽包括底板、斜侧板和梯形侧板，两斜侧板和两梯形侧板分别对称固定在底板的顶面，所述梯形染色槽的底面均盖体固定有第二排料管，所述梯形染色槽的下方分别设有第一水泵和两个第二水泵，第一水泵和第二水泵均与染料箱体的顶面相固定，所述第一水泵的进水口固定连通有第一进水管，第一进水管的底端伸入到染料箱体内部，所述第一水泵的出水口固定连通有第一总水管，所述第一总水管的端部固定连通有与其相匹配的第一四通管接头，所述第一四通管接头的另外三通固定连通有与其相匹配的第一分水管，所述第一分水管的端部从底板伸入梯形染色槽内部，所述第一分水管的端部均固定安装有喷头，所述第二水泵的进水口固定连通有第二进水管，第二进水管的底端伸入到染料箱体内部，所述第二水泵的出水口固定连通有第二总水管，所述第二总水管的端部固定连通有与其相匹配的第二四通管接头，所述第二四通管接头的另外三通固定连通有与其相匹配的第二分水管，所述第二分水管的端部从斜侧板伸入梯形染色槽内部，所述第二分水管的端部均固定安装有喷头，所述梯形染
色槽的斜侧板上部贯通固定有排水管，排水管的底端与染料箱体的顶面贯通固定，所述梯形染色槽的上方分别对称设有一对中心轴，所述中心轴的一端固定安装有涡旋弹簧组件，所述中心轴的另一端通过第一法兰轴承与外箱体的内壁相固定，所述每对中心轴之间均设有橡胶皮带，橡胶皮带的两端分别与之相对应的中心轴缠绕固定，所述橡胶皮带的底面通过魔术贴固定有海绵片，所述魔术贴包括母贴和子贴，所述橡胶皮带的底面固定有母贴，所述海绵片的顶面固定有子贴，所述外箱体的内部侧壁固定有支撑板，所述支撑板的底面固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定有固定板，所述固定板的底面通过多个固定竖杆固定有横板，所述横板的顶面固定安装有第二电机，第二电机的驱动端穿过横板并与其旋转连接，所述第二电机的外部罩有防护罩壳，防护罩壳与横板相固定，所述横板的两侧边分别设有滑槽，所述滑槽内均滑动设有与其相匹配的第一滑板，所述第一滑板的端部分别固定有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板的底面固定有第一弧形壳体，所述第二竖板的底面固定有第二弧形壳体，所述第二电机的驱动端固定连接有第一转轴，所述第一转轴通过第二法兰轴承与横板的底面固定连接，第一转轴与第二法兰轴承之间过盈配合，所述第一转轴上固定安装有第一锥齿轮，所述横板的底面对称固定有固定块，所述固定块的底面均固定安装有立式法兰轴承，所述立式法兰轴承上分别安装有第二转轴和第三转轴，第二转轴和第三转轴与立式法兰轴承之间过盈配合，所述第二转轴上固定安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮之间相互啮合，所述第二转轴的端部固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆上安装有与其相匹配的第一滚珠螺母，所述第一滚珠螺母与第一竖板之间对称固定有第一连杆，所述第三转轴上固定安装有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第一锥齿轮之间相互啮合，所述第三转轴的端部固定连接有第二丝杠，所述第二丝杠上安装有与其相匹配的第二滚珠螺母，所述第二滚珠螺母与第二竖板之间对称固定有第二连杆，所述梯形染色槽的顶面分别固定有第三竖板，所述第三竖板的内侧面均匀固定有若干胶棉块和毛巾布块，胶棉块与毛巾布块之间交叉排列设置，所述第三竖板的内侧面下部均固定有方形筒体，所述方形筒体的内部滑动设有与其相匹配的第二滑板，所述第二滑板的端部与方形筒体内壁之间固定有多个第一弹簧，所述第二滑板另一端部固定有三角形橡胶刮条，所述外箱体内部上方设有七个改向滚筒，所述改向滚筒的两端均通过第三法兰轴承与外箱体的内壁相固定，所述改向滚筒包括第一改向滚筒、第二改向滚筒、第三改向滚筒、第四改向滚筒、第五改向滚筒、第六改向滚筒和第七改向滚筒，所述第一改向滚筒位于染料箱门的正上方，所述第二改向滚筒和第三改向滚筒位于其一第三竖板的内侧面，第三改向滚筒位于第二改向滚筒的正上方，所述第六改向滚筒和第七改向滚筒位于另一第三竖板的内侧面，第七改向滚筒位于第六改向滚筒的正上方，所述第四改向滚筒位于第三改向滚筒与第七改向滚筒之间，所述第五改向滚筒位于第一改向滚筒与第六改向滚筒之间，所述外箱体的顶面设有出料开口，所述外箱体的顶面固定有漏斗，漏斗的下开口位于出料开口的正上方，所述漏斗的顶面铰接有一对海绵辊轴，所述海绵辊轴与漏斗的顶面均固定有第二弹簧，所述漏斗的内壁对称倾斜固定有齿耙，齿耙的尖端与海绵辊轴的海绵表面相接触。
6.优选的，所述外箱体箱门上安装有窥视窗，所述进料管的端口处设有与其相匹配的盖体，所述第一排料管的端口处设有与其相匹配的盖体，所述第二排料管的端口处设有与其相匹配的盖体，所述喷头为弥雾喷头，所述第一进水管、第一总水管、第一分水管、第二进水管、第二总水管、第二分水管和排水管的材料为不锈钢，所述第一弹簧为压缩弹簧，所
述第二弹簧为拉伸弹簧。
7.优选的，所述支撑柱与外箱体内部底面和染料箱体的底面之间通过焊接固定，所述外箱体箱门与外箱体的接口处设有密封橡胶条，所述第一电机的驱动端与染料箱体的接口处通过旋转式机械密封件旋转连接，所述第一排料管与外箱体的接口处通过焊接密封，所述涡旋弹簧组件通过多个螺栓与外箱体内壁相固定。
8.优选的，所述布料的端部从进料开口穿出、绕过第一改向滚筒进入其一梯形染色槽内、再依次绕过第二改向滚筒、第三改向滚筒、第四改向滚筒和第五改向滚筒进入另一梯形染色槽内，再依次绕过第六改向滚筒和第七改向滚筒后从出料开口穿出，所述刮杆位于进料开口的下方并且与布料的侧面相接触，所述三角形橡胶刮条与布料的侧面相接触，所述第一水泵位于两第二水泵之间，所述第二弧形壳体和第一弧形壳体的尺寸相同且对称设置，所述两固定块分别设置在第一转轴的两侧。
9.优选的，所述外箱体的内部底面固定安装有第一电池，所述第一电池与第一电机之间通过导线电性连接，所述支撑板的底面固定有第二电池，所述第二电池与电动伸缩杆之间通过导线电性连接，所述防护罩壳的底面固定有第三电池，所述第三电池与第二电机之间通过导线电性连接。
10.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计通过改向滚筒展平布料，通过预浸染和在两梯形染色槽内正反面分开喷染的方式，提高了染色的质量和效率，并且装置设有的刮杆、三角形橡胶刮条、胶棉块、毛巾布块和海绵辊轴等部件，有效去除布料残留多余的染液，节约成本，非常地实用。
附图说明
11.图1是本发明所述结构的示意图；
12.图2是本发明所述结构的工作示意图；
13.图3是本发明所述图1的a
‑
a视图；
14.图4是本发明所述图3的b
‑
b视图；
15.图5是本发明所述图1的c处放大示意图；
16.图6是本发明所述图1的d处放大示意图；
17.图7是本发明所述图3的e处放大示意图。
18.图中：外箱体1、外箱体箱门2、支撑柱3、染料箱体4、第一电机5、旋转式机械密封件6、搅拌轴7、搅拌叶片8、第一电池9、染料箱门10、u形支架11、圆杆12、布料13、斜杆14、刮杆15、进料管16、第一排料管17、支撑架18、梯形染色槽19、第二排料管20、第一水泵21、第一进水管22、第一总水管23、第一四通管接头24、第一分水管25、喷头26、第二水泵27、第二进水管28、第二总水管29、第二四通管接头30、第二分水管31、排水管32、涡旋弹簧组件33、中心轴34、第一法兰轴承35、橡胶皮带36、魔术贴37、海绵片38、支撑板39、电动伸缩杆40、第二电池41、固定板42、固定竖杆43、第二电机44、防护罩壳45、第三电池46、横板47、第一滑板48、第一竖板49、第一弧形壳体50、第二竖板51、第二弧形壳体52、第一转轴53、第二法兰轴承54、第一锥齿轮55、第三法兰轴承56、第二转轴57、第二锥齿轮58、第一丝杆59、第一滚珠螺母60、第一连杆61、第三转轴62、第三锥齿轮63、第二丝杠64、第二滚珠螺母65、第二连杆66、第三竖板67、胶棉块68、毛巾布块69、方形筒体70、第二滑板71、第一弹簧72、三角形橡胶刮
条73、改向滚筒74、漏斗75、海绵辊轴76、第二弹簧77、齿耙78、立式法兰轴承79、固定块80、出料开口1
‑
1、进料开口10
‑
1、底板19
‑
1、斜侧板19
‑
2、梯形侧板19
‑
3、母贴37
‑
1、子贴37
‑
2、滑槽47
‑
1、第一改向滚筒74
‑
1、第二改向滚筒74
‑
2、第三改向滚筒74
‑
3、第四改向滚筒74
‑
4、第五改向滚筒74
‑
5、第六改向滚筒74
‑
6、第七改向滚筒74
‑
7。
具体实施方式
19.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
20.如图1
‑
图7所示，一种服装生产用染色装置，包括外箱体1，所述外箱体1的侧面铰接安装有与其相匹配的外箱体箱门2，所述外箱体1的内部地面通过多个支撑柱3固定有染料箱体4，所述外箱体1的内部底面中部固定安装有第一电机5，第一电机5的驱动端伸入到染料箱体4内部，所述第一电机5的驱动端固定连接有搅拌轴7，所述搅拌轴7的侧面均匀固定有多个搅拌叶片8，所述染料箱体4的顶面铰接安装有与其相匹配的染料箱门10，所述染料箱门10的中部设有进料开口10
‑
1，所述染料箱体4的相对两侧内壁中部分别固定有u形支架11，两u形支架11对称设置，所述u形支架11上放置有与其相匹配的圆杆12，所述圆杆12上缠绕有布料13，所述染料箱门10的底面对称固定有斜杆14，所述斜杆14之间固定有刮杆15，所述染料箱体4的顶面贯通固定有进料管16，所述染料箱体4的侧面底部贯通固定有第一排料管17，第一排料管17的端部从外箱体1内部穿出，所述染料箱体4的顶面对称固定有支撑架18，所述支撑架18的顶面均固定有梯形染色槽19，所述梯形染色槽19包括底板19
‑
1、斜侧板19
‑
2和梯形侧板19
‑
3，两斜侧板19
‑
2和两梯形侧板19
‑
3分别对称固定在底板19
‑
1的顶面，所述梯形染色槽19的底面均盖体固定有第二排料管20，所述梯形染色槽19的下方分别设有第一水泵21和两个第二水泵27，第一水泵21和第二水泵27均与染料箱体4的顶面相固定，所述第一水泵21的进水口固定连通有第一进水管22，第一进水管22的底端伸入到染料箱体4内部，所述第一水泵21的出水口固定连通有第一总水管23，所述第一总水管23的端部固定连通有与其相匹配的第一四通管接头24，所述第一四通管接头24的另外三通固定连通有与其相匹配的第一分水管25，所述第一分水管25的端部从底板19
‑
1伸入梯形染色槽19内部，所述第一分水管25的端部均固定安装有喷头26，所述第二水泵27的进水口固定连通有第二进水管28，第二进水管28的底端伸入到染料箱体4内部，所述第二水泵27的出水口固定连通有第二总水管29，所述第二总水管29的端部固定连通有与其相匹配的第二四通管接头30，所述第二四通管接头30的另外三通固定连通有与其相匹配的第二分水管31，所述第二分水管31的端部从斜侧板19
‑
2伸入梯形染色槽19内部，所述第二分水管31的端部均固定安装有喷头26，所述梯形染色槽19的斜侧板19
‑
2上部贯通固定有排水管32，排水管32的底端与染料箱体4的顶面贯通固定，所述梯形染色槽19的上方分别对称设有一对中心轴34，所述中心轴34的一端固定安装有涡旋弹簧组件33，所述中心轴34的另一端通过第一法兰轴承35与外箱体1的内壁相固定，所述每对中心轴34之间均设有橡胶皮带36，橡胶皮带36的两端分别与之相对应的中心轴34缠绕固定，所述橡胶皮带36的底面通过魔术贴37固定有海绵片38，所述魔术贴37包括母贴37
‑
1和子贴37
‑
2，所述橡胶皮带36的底面固定有母贴37
‑
1，所述海绵片38的顶面固定有子贴37
‑
2，所述外箱体1的内部侧壁固定有支撑板39，所述支撑板39的底面固定有电动伸缩杆40，所述电动伸缩杆40的伸缩端固定有固定板42，所述固定板42的底面通过多个固定竖杆43固定有横板47，所述横板47的顶面固定安装有第二电机44，第
二电机44的驱动端穿过横板47并与其旋转连接，所述第二电机44的外部罩有防护罩壳45，防护罩壳45与横板47相固定，所述横板47的两侧边分别设有滑槽47
‑
1，所述滑槽47
‑
1内均滑动设有与其相匹配的第一滑板48，所述第一滑板48的端部分别固定有第一竖板49和第二竖板51，所述第一竖板49的底面固定有第一弧形壳体50，所述第二竖板51的底面固定有第二弧形壳体52，所述第二电机44的驱动端固定连接有第一转轴53，所述第一转轴53通过第二法兰轴承54与横板47的底面固定连接，第一转轴53与第二法兰轴承54之间过盈配合，所述第一转轴53上固定安装有第一锥齿轮55，所述横板47的底面对称固定有固定块80，所述固定块80的底面均固定安装有立式法兰轴承79，所述立式法兰轴承79上分别安装有第二转轴57和第三转轴62，第二转轴57和第三转轴62与立式法兰轴承79之间过盈配合，所述第二转轴57上固定安装有第二锥齿轮58，第二锥齿轮58与第一锥齿轮55之间相互啮合，所述第二转轴57的端部固定连接有第一丝杆59，所述第一丝杆59上安装有与其相匹配的第一滚珠螺母60，所述第一滚珠螺母60与第一竖板49之间对称固定有第一连杆61，所述第三转轴62上固定安装有第三锥齿轮63，第三锥齿轮63与第一锥齿轮55之间相互啮合，所述第三转轴62的端部固定连接有第二丝杠64，所述第二丝杠64上安装有与其相匹配的第二滚珠螺母65，所述第二滚珠螺母65与第二竖板51之间对称固定有第二连杆66，所述梯形染色槽19的顶面分别固定有第三竖板67，所述第三竖板67的内侧面均匀固定有若干胶棉块68和毛巾布块69，胶棉块68与毛巾布块69之间交叉排列设置，所述第三竖板67的内侧面下部均固定有方形筒体70，所述方形筒体70的内部滑动设有与其相匹配的第二滑板71，所述第二滑板71的端部与方形筒体70内壁之间固定有多个第一弹簧72，所述第二滑板71另一端部固定有三角形橡胶刮条73，所述外箱体1内部上方设有七个改向滚筒74，所述改向滚筒74的两端均通过第三法兰轴承56与外箱体1的内壁相固定，所述改向滚筒74包括第一改向滚筒74
‑
1、第二改向滚筒74
‑
2、第三改向滚筒74
‑
3、第四改向滚筒74
‑
4、第五改向滚筒74
‑
5、第六改向滚筒74
‑
6和第七改向滚筒74
‑
7，所述第一改向滚筒74
‑
1位于染料箱门10的正上方，所述第二改向滚筒74
‑
2和第三改向滚筒74
‑
3位于其一第三竖板67的内侧面，第三改向滚筒74
‑
3位于第二改向滚筒74
‑
2的正上方，所述第六改向滚筒74
‑
6和第七改向滚筒74
‑
7位于另一第三竖板67的内侧面，第七改向滚筒74
‑
7位于第六改向滚筒74
‑
6的正上方，所述第四改向滚筒74
‑
4位于第三改向滚筒74
‑
3与第七改向滚筒74
‑
7之间，所述第五改向滚筒74
‑
5位于第一改向滚筒74
‑
1与第六改向滚筒74
‑
6之间，所述外箱体1的顶面设有出料开口1
‑
1，所述外箱体1的顶面固定有漏斗75，漏斗75的下开口位于出料开口1
‑
1的正上方，所述漏斗75的顶面铰接有一对海绵辊轴76，所述海绵辊轴76与漏斗75的顶面均固定有第二弹簧77，所述漏斗75的内壁对称倾斜固定有齿耙78，齿耙78的尖端与海绵辊轴76的海绵表面相接触。所述外箱体箱门2上安装有窥视窗，所述进料管16的端口处设有与其相匹配的盖体，所述第一排料管17的端口处设有与其相匹配的盖体，所述第二排料管20的端口处设有与其相匹配的盖体，所述喷头26为弥雾喷头，所述第一进水管22、第一总水管23、第一分水管25、第二进水管28、第二总水管29、第二分水管31和排水管32的材料为不锈钢，所述第一弹簧72为压缩弹簧，所述第二弹簧77为拉伸弹簧。所述支撑柱3与外箱体1内部底面和染料箱体4的底面之间通过焊接固定，所述外箱体箱门2与外箱体1的接口处设有密封橡胶条，所述第一电机5的驱动端与染料箱体4的接口处通过旋转式机械密封件6旋转连接，所述第一排料管17与外箱体1的接口处通过焊接密封，所述涡旋弹簧组件33通过多个螺栓与外箱体1内壁相固定。所述布料13的端
部从进料开口10
‑
1穿出、绕过第一改向滚筒74
‑
1进入其一梯形染色槽19内、再依次绕过第二改向滚筒74
‑
2、第三改向滚筒74
‑
3、第四改向滚筒74
‑
4和第五改向滚筒74
‑
5进入另一梯形染色槽19内，再依次绕过第六改向滚筒74
‑
6和第七改向滚筒74
‑
7后从出料开口1
‑
1穿出，所述刮杆15位于进料开口10
‑
1的下方并且与布料13的侧面相接触，所述三角形橡胶刮条73与布料13的侧面相接触，所述第一水泵21位于两第二水泵27之间，所述第二弧形壳体52和第一弧形壳体50的尺寸相同且对称设置，所述两固定块80分别设置在第一转轴53的两侧。所述外箱体1的内部底面固定安装有第一电池9，所述第一电池9与第一电机5之间通过导线电性连接，所述支撑板39的底面固定有第二电池41，所述第二电池41与电动伸缩杆40之间通过导线电性连接，所述防护罩壳45的底面固定有第三电池46，所述第三电池46与第二电机44之间通过导线电性连接。
21.工作原理：本发明装置使用时，外箱体1的侧面铰接安装有与其相匹配的外箱体箱门2，装进待染色的布料时，将外箱体箱门2打开，外箱体1的内部地面通过多个支撑柱3固定有染料箱体4，染料箱体4的顶面铰接安装有与其相匹配的染料箱门10，打开染料箱门10，染料箱体4的相对两侧内壁中部分别固定有u形支架11，两u形支架11对称设置，u形支架11上放置有与其相匹配的圆杆12并与其旋转连接，将布料13缠绕在圆杆12上，或是将带有中心轴的布匹直接架在两u形支架11上，染料箱门10的中部设有进料开口10
‑
1，安装好布料后将染色箱门10盖好，其中外箱体1内部上方设有七个改向滚筒74，改向滚筒74的两端均通过第三法兰轴承56与外箱体1的内壁相固定，改向滚筒74包括第一改向滚筒74
‑
1、第二改向滚筒74
‑
2、第三改向滚筒74
‑
3、第四改向滚筒74
‑
4、第五改向滚筒74
‑
5、第六改向滚筒74
‑
6和第七改向滚筒74
‑
7，第一改向滚筒74
‑
1位于染料箱门10的正上方，第二改向滚筒74
‑
2和第三改向滚筒74
‑
3位于其一第三竖板67的内侧面，第三改向滚筒74
‑
3位于第二改向滚筒74
‑
2的正上方，第六改向滚筒74
‑
6和第七改向滚筒74
‑
7位于另一第三竖板67的内侧面，第七改向滚筒74
‑
7位于第六改向滚筒74
‑
6的正上方，第四改向滚筒74
‑
4位于第三改向滚筒74
‑
3与第七改向滚筒74
‑
7之间，第五改向滚筒74
‑
5位于第一改向滚筒74
‑
1与第六改向滚筒74
‑
6之间，然后将布料13的端部从进料开口10
‑
1穿出、绕过第一改向滚筒74
‑
1进入其一梯形染色槽19内、再依次绕过第二改向滚筒74
‑
2、第三改向滚筒74
‑
3、第四改向滚筒74
‑
4和第五改向滚筒74
‑
5进入另一梯形染色槽19内，再依次绕过第六改向滚筒74
‑
6和第七改向滚筒74
‑
7后从出料开口1
‑
1穿出，改向滚筒74有利于布料13在染色过程中展平，避免产生褶皱，提高染色效率，染料箱体4的顶面贯通固定有进料管16，通过进料管16向染料箱体4内注入染料，缠绕在圆杆12上的布料13或是架在两u形支架11上带有中心轴的布匹在染料箱体4内充分浸泡进行预浸染。
22.可根据不同布料的厚度，通过控制电动伸缩杆40调整压住布料13的第一弧形壳体50和第二弧形壳体52及其部件上或下运动，减少或增加布料13进入梯形染色槽19内的深度，其中外箱体1的内部侧壁固定有支撑板39，支撑板39的底面固定有电动伸缩杆40，电动伸缩杆40的伸缩端固定有固定板42，固定板42的底面通过多个固定竖杆43固定有横板47，横板47的顶面固定安装有第二电机44，第二电机44的驱动端穿过横板47并与其旋转连接，第二电机44的外部罩有防护罩壳45，防护罩壳45与横板47相固定，横板47的两侧边分别设有滑槽47
‑
1，滑槽47
‑
1内均滑动设有与其相匹配的第一滑板48，第一滑板48的端部分别固定有第一竖板49和第二竖板51，第一竖板49的底面固定有第一弧形壳体50，第二竖板51的
底面固定有第二弧形壳体52，第二电机44的驱动端固定连接有第一转轴53，第一转轴53通过第二法兰轴承54与横板47的底面固定连接，第一转轴53与第二法兰轴承54之间过盈配合，第一转轴53上固定安装有第一锥齿轮55，横板47的底面对称固定有固定块80，固定块80的底面均固定安装有立式法兰轴承79，立式法兰轴承79上分别安装有第二转轴57和第三转轴62，第二转轴57和第三转轴62与立式法兰轴承79之间过盈配合，第二转轴57上固定安装有第二锥齿轮58，第二锥齿轮58与第一锥齿轮55之间相互啮合，第二转轴57的端部固定连接有第一丝杆59，第一丝杆59上安装有与其相匹配的第一滚珠螺母60，第一滚珠螺母60与第一竖板49之间对称固定有第一连杆61，第三转轴62上固定安装有第三锥齿轮63，第三锥齿轮63与第一锥齿轮55之间相互啮合，第三转轴62的端部固定连接有第二丝杠64，第二丝杠64上安装有与其相匹配的第二滚珠螺母65，第二滚珠螺母65与第二竖板51之间对称固定有第二连杆66，通过控制第二电机44的转动，带动第一锥齿轮55转动，则与第一锥齿轮55相互啮合的第二锥齿轮58和第三锥齿轮63转动，分别通过第二转轴57和第三转轴62与第二锥齿轮58和第三锥齿轮63连接的第一丝杆59和第二丝杠64转动，则分别安装在第一丝杆59和第二丝杠64的第一滚珠螺母60和第二滚珠螺母65向外运动，如图2所示，第一竖板49和第一弧形壳体50与第二竖板51和第二弧形壳体52向外分开，同理控制第二电机44反向转动，则第一竖板49和第一弧形壳体50与第二竖板51和第二弧形壳体52向内闭合，因此可调整第一弧形壳体50和第二弧形壳体52之间的距离，增加或减少布料13进入梯形染色槽19内的长度，达到另布料13在梯形染色槽19内高效染色的目的。
23.启动第一水泵21和第二水泵27使其开始工作，当布料13的端部从进料开口10
‑
1穿出、绕过第一改向滚筒74
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1进入其一梯形染色槽19内时，其中染料箱体4的顶面对称固定有支撑架18，支撑架18的顶面均固定有梯形染色槽19，梯形染色槽19包括底板19
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1、斜侧板19
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2和梯形侧板19
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3，两斜侧板19
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2和两梯形侧板19
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3分别对称固定在底板19
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1的顶面，梯形染色槽19的下方分别设有第一水泵21和两个第二水泵27，第一水泵21和第二水泵27均与染料箱体4的顶面相固定，第一水泵21的进水口固定连通有第一进水管22，第一进水管22的底端伸入到染料箱体4内部，第一水泵21的出水口固定连通有第一总水管23，第一总水管23的端部固定连通有与其相匹配的第一四通管接头24，第一四通管接头24的另外三通固定连通有与其相匹配的第一分水管25，第一分水管25的端部从底板19
‑
1伸入梯形染色槽19内部，第一分水管25的端部均固定安装有喷头26，第二水泵27的进水口固定连通有第二进水管28，第二进水管28的底端伸入到染料箱体4内部，第二水泵27的出水口固定连通有第二总水管29，第二总水管29的端部固定连通有与其相匹配的第二四通管接头30，第二四通管接头30的另外三通固定连通有与其相匹配的第二分水管31，第二分水管31的端部从斜侧板19
‑
2伸入梯形染色槽19内部，第二分水管31的端部均固定安装有喷头26，第一水泵21和第二水泵27工作将染料通过为弥雾喷头的喷头26喷向布料13的正面，弥雾喷头将染料雾化且具有一定的压力，令染料可以均匀地、深度地、速度快地染在布料13上；同理，当布料13通过第四改向滚筒74
‑
4和第五改向滚筒74
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5改向翻面后进入另一梯形染色槽19内，对布料13的反面进行同样方式的染色，以此完成对布料13的正反面进行高质量地、高效地、均匀地染色工作。
24.其中在染料箱体4内对布料13进行预染色时，染料箱门10的底面对称固定有斜杆14，斜杆14之间固定有刮杆15，刮杆15位于进料开口10
‑
1的下方并且与布料13的侧面相接
触，刮杆15在布料13通过进料开口10
‑
1之前刮下布料13上浸染残留大量的染液；并且梯形染色槽19的上方分别对称设有一对中心轴34，中心轴34的一端固定安装有涡旋弹簧组件33，中心轴34的另一端通过第一法兰轴承35与外箱体1的内壁相固定，每对中心轴34之间均设有橡胶皮带36，橡胶皮带36的两端分别与之相对应的中心轴34缠绕固定，橡胶皮带36的底面通过魔术贴37固定有海绵片38，海绵片38可在布料13喷染的过程中，布料13被浸透时吸走多余的染液，同时梯形染色槽19的顶面分别固定有第三竖板67，第三竖板67的内侧面下部均固定有方形筒体70，方形筒体70的内部滑动设有与其相匹配的第二滑板71，第二滑板71的端部与方形筒体70内壁之间固定有多个第一弹簧72，第二滑板71另一端部固定有三角形橡胶刮条73，三角形橡胶刮条73与布料13的侧面相接触，当布料13离开梯形染色槽19内部时，三角形橡胶刮条73将布料13表面残留较多的染液刮下，流回梯形染色槽19内；并且外箱体1的顶面设有出料开口1
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1，外箱体1的顶面固定有漏斗75，漏斗75的下开口位于出料开口1
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1的正上方，漏斗75的顶面铰接有一对海绵辊轴76，海绵辊轴76与漏斗75的顶面均固定有第二弹簧77，漏斗75的内壁对称倾斜固定有齿耙78，齿耙78的尖端与海绵辊轴76的海绵表面相接触，染色完成后的布料13通过海绵辊轴76后同样会被吸走多余的染液，这样染色后的布料取出时则不会浸染大量的染液，有利于后续布料的烘干程序，同时降低了染料的损失，节约成本，非常地实用。
25.当布料13依次绕过第二改向滚筒74
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2和第三改向滚筒74
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3或第六改向滚筒74
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6和第七改向滚筒74
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7时，布料13的正面或反面经过带有均匀固定有若干胶棉块68和毛巾布块69的第三竖板67的内侧面，由于胶棉块68与毛巾布块69之间交叉排列设置，当布料13接触到胶棉块68与毛巾布块69时，胶棉块68上具有大小刮槽，会刮下染色时易卡在布料缝隙或是挂在布料表面上的绒毛等杂质，毛巾布块69的吸附性能好，可以很好的吸附被刮下的绒毛等杂质，有效地清理布料13在染色后表面粘附的杂质，提高染色质量。
26.其中染料箱体4的侧面底部贯通固定有第一排料管17，第一排料管17的端部从外箱体1内部穿出，梯形染色槽19的底面均盖体固定有第二排料管20，更换染液时从第一排料管17和第二排料管20排出即可；其中梯形染色槽19的斜侧板19
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2上部贯通固定有排水管32，排水管32的底端与染料箱体4的顶面贯通固定，梯形染色槽19内染液过多时，会从排水管32流回染料箱体4内，防止溢出；其中魔术贴37包括母贴37
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1和子贴37
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2，橡胶皮带36的底面固定有母贴37
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1，海绵片38的顶面固定有子贴37
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2，便于更换海绵片38；其中外箱体1的内部底面中部固定安装有第一电机5，第一电机5的驱动端伸入到染料箱体4内部，第一电机5的驱动端固定连接有搅拌轴7，搅拌轴7的侧面均匀固定有多个搅拌叶片8，装置工作时，启动第一电机5使其开始工作，令搅拌叶片8对染液进行搅拌均匀，减缓沉淀或凝固；其中外箱体箱门2上安装有窥视窗，便于使用者查看装置内部染色工作情况；其中外箱体1的内部底面固定安装有第一电池9，第一电池9与第一电机5之间通过导线电性连接，第一电池9为第一电机5提供电力，支撑板39的底面固定有第二电池41，第二电池41与电动伸缩杆40之间通过导线电性连接，第二电池41为电动伸缩杆40提供电力，防护罩壳45的底面固定有第三电池46，第三电池46与第二电机44之间通过导线电性连接，第三电池46为第二电机44提供电力。
27.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原
理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。