一种棒材倍尺飞剪定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及棒材剪切技术领域，尤其涉及一种棒材倍尺飞剪定位装置。


背景技术：

2.倍尺飞剪主要是用于棒材轧钢生产线，对棒材进行剪切，在棒材进入冷却床之前，需要根据冷床的长度及工件的制动，把数百米或是千米的工件按给定长度进行分段剪切，而此长度应是供货长度的整数倍，故称为倍尺飞剪，刀片旋转一周即完成一次棒材的剪切，目前，在进行棒材剪切时，大多数都会在给定长度的位置固定一个定位板，确保每次剪切棒材时剪切的长度都是一至的。
3.但是，现有技术中，现有的定位装置为了避免棒材与定位板相接触时，发生碰撞，致使定位板发生位置的改变，通常会将定位板固定住，而当给定长度发生变化时，则需要将定位板给拆开，再使用尺子找寻定位点，然后在此固定，较为麻烦，因此，有必要提供一种棒材倍尺飞剪定位装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用简单，方便调节定位板位置的棒材倍尺飞剪定位装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的棒材倍尺飞剪定位装置，包括：框体；双轴电机，所述双轴电机固定安装在框体的一侧；两个驱动杆，两个驱动杆分别固定安装在双轴电机的两个输出轴上；两个第一锥形齿轮，两个第一锥形齿轮分别固定安装在对应的驱动杆的一端；两个第一螺杆，两个第一螺杆分别固定安装框体的顶部和底部；两个第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮分别固定安装在对应的第一螺杆的一端，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；两个第一内螺纹套筒，两个第一内螺纹套筒分别螺纹套设在对应的第一螺杆上；两个连接块，两个连接块分别固定安装在对应的第一内螺纹套筒的一侧；定位板，所述定位板固定安装在两个连接块的一侧。
6.优选的，所述框体的顶部和底部侧均固定安装有两个第一支撑块，两个第一螺杆分别与对应的第一支撑块转动连接。
7.优选的，所述框体的一侧固定安装有两个第二支撑块，两个驱动杆分别与对应的第二支撑块转动连接。
8.优选的，所述框体的顶部固定安装有两个长度尺。
9.优选的，所述框体内转动安装有多个滚筒。
10.优选的，所述框体的顶部固定安装有两个固定块，两个固定块上均转动安装有第二螺杆，两个第二螺杆上均螺纹套设有第二内螺纹套筒，两个第二内螺纹套筒的一侧均固定安装有限位夹持板，两个限位夹持板的一侧均与框体的一侧相接触。
11.优选的，两个第二螺杆的一端均固定安装有转钮。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的棒材倍尺飞剪定位装置具有如下有益效
果：
13.本实用新型提供一种棒材倍尺飞剪定位装置，通过双轴电机带动驱动杆转动，驱动杆通过第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一螺杆转动，并通过螺纹带动连接块移动，从而带动定位板进行移动，从而可以改变定位板的位置，同时，可以根据长度尺上的数据，来找寻定位板所需要定位的位置，使调节定位板位置较为方便，提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的棒材倍尺飞剪定位装置第一实施例的正视剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型提供的棒材倍尺飞剪定位装置第一实施例的正视结构示意图；
16.图3为本实用新型提供的棒材倍尺飞剪定位装置第二实施例的正视剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型提供的棒材倍尺飞剪定位装置第二实施例的侧视剖视结构示意图。
18.图中标号：1、框体；2、双轴电机；3、驱动杆；4、第一锥形齿轮；5、第一螺杆；6、第二锥形齿轮；7、第一内螺纹套筒；8、连接块；9、定位板；10、长度尺；11、滚筒；12、固定块；13、第二螺杆；14、第二内螺纹套筒；15、限位夹持板。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.第一实施例：
21.请结合参阅图1和图2，在本实用新型的第一实施例中，棒材倍尺飞剪定位装置包括：框体1；双轴电机2，所述双轴电机2固定安装在框体1的一侧；两个驱动杆3，两个驱动杆3分别固定安装在双轴电机2的两个输出轴上，在双轴电机2的带动下，驱动杆3会带动第一锥形齿轮4进行转动；两个第一锥形齿轮4，两个第一锥形齿轮4分别固定安装在对应的驱动杆3的一端；两个第一螺杆5，两个第一螺杆5分别固定安装框体1的顶部和底部，第一螺杆5在第一锥形齿轮4和第二锥形齿轮6的配合下，会进行转动；两个第二锥形齿轮6，两个第二锥形齿轮6分别固定安装在对应的第一螺杆5的一端，所述第一锥形齿轮4与第二锥形齿轮6啮合；两个第一内螺纹套筒7，两个第一内螺纹套筒7分别螺纹套设在对应的第一螺杆5上，第一内螺纹套筒7在螺纹的作用下会进行移动，从而改变定位板9的位置；两个连接块8，两个连接块8分别固定安装在对应的第一内螺纹套筒7的一侧；定位板9，所述定位板9固定安装在两个连接块8的一侧。
22.第一螺杆5通过螺纹带动第一内螺纹套筒7移动，为了使其更稳定转动，所述框体1的顶部和底部均固定安装有两个第一支撑块，两个第一螺杆5分别与对应的第一支撑块转动连接。
23.方便驱动杆3更好的带动第一锥形齿轮4转动，所述框体1的一侧固定安装有两个第二支撑块，两个驱动杆3分别与对应的第二支撑块转动连接。
24.在带动定位板9移动时，可以直观的看到定位杆9移动距离，所述框体1的顶部固定
安装有两个长度尺10。
25.滚筒11可以使棒材更方便的前行，所述框体1内转动安装有多个滚筒11。
26.本实用新型提供的棒材倍尺飞剪定位装置的工作原理如下：
27.当需要改变定位板9的位置时，启动双轴电机2，双轴电机2通过输出轴带动两个驱动杆3转动，两个驱动杆3通过第一锥形齿轮4带动对应的第二锥形齿轮6转动，两个第二锥形齿轮6带动对应的第一螺杆5转动，两个第一螺杆5通过螺纹带动对应的第一内螺纹套筒7移动，两个第一内螺纹套筒7通过带动对应的连接块8带动定位板9进行移动，并通过长度尺10来确定定位板9的位置，当定位板9调节到合适位置后，关闭双轴电机2，完成了对定位板9位置的改变工作。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的棒材倍尺飞剪定位装置具有如下有益效果：
29.通过双轴电机2带动驱动杆3转动，驱动杆3通过第一锥形齿轮4带动第二锥形齿轮6转动，第二锥形齿轮6带动第一螺杆5转动，并通过螺纹带动连接块8移动，从而带动定位板9进行移动，从而可以改变定位板9的位置，同时，可以根据长度尺10上的数据，来找寻定位板9所需要定位的位置，使调节定位板位置较为方便，提高工作效率。
30.第二实施例：
31.基于本技术的第一实施例提供的棒材倍尺飞剪定位装置，本技术的第二实施例提出另一种棒材倍尺飞剪定位装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
32.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
33.请结合参阅图3和图4，棒材倍尺飞剪定位装置还包括：两个固定块12，两个固定块12均固定安装在框体1的一侧，两个固定块12上均转动安装有第二螺杆13，转动第二螺杆13时，在螺纹的作用下，第二内螺纹套筒14会带动限位夹持板15进行移动，避免棒材在剪切时发生大幅度的移动，两个第二螺杆13上均螺纹套设有第二内螺纹套筒14，两个第二内螺纹套筒14的一端均固定安装有限位夹持板15，两个限位夹持板15的一侧均与框体1的一侧相接触。
34.方便转动第二螺杆13，从而改变限位夹持板15的位置，两个第二螺杆13的一端均固定安装有转钮。
35.在对棒材进行剪切时，使剪切更加稳定，转动第二螺杆13，第二螺杆13通过螺纹带动第二内螺纹套筒14移动，两个第二内螺纹套筒14带动对应的限位夹持板15向着相互靠近的方向移动，使两个限位夹持板15对棒材有一个限位作用，可使棒材在剪切时不会发生大幅度的移动，可以使棒材剪切的效果更好。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。