一种顺畅下料的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别是涉及一种顺畅下料的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是一种将材料（金属或非金属）加工（压制）成零件（成品或半成品）的特殊工艺装备，批量生产时的效率高，极大地降低了工件的生产加工成本。
3.金属薄板是比较常见的冲压件原料，为了提升生产效率，通常将金属薄板间歇性导入冲压模具，进行冲压和下料。下模中通常含有冲孔，通过上模中的冲头与下模中的冲孔配合，在原料上得到与冲孔对应的孔型或者在下模中得到与冲孔对应的冲压件，为了进行冲压件的下落，可以在下模中安装导料槽，但是轻薄的冲压件或者废料容易贴合在导料槽表面，导致下料不畅，部分冲压件或废料表面还沾染了油脂，增加了与导料槽表面的结合力，进一步阻碍了冲压件或者废料的下料，需要造成堆积，需要人为进行清理，增加了人工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种顺畅下料的冲压模具，实现冲压件或废料的顺畅下料，减少需要人为清理的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种顺畅下料的冲压模具，包括：模板、垫板、模座、垫脚、托板和下料导板，所述垫脚间隔设置在托板上，所述模座设置在垫脚上，所述垫板设置在模座上，所述模板设置在垫板上，所述模板上设置有模芯，所述模芯上设置有冲孔，所述模板中设置有位于冲孔下方的第一落料孔，所述垫板上设置有位于第一落料孔下方的第二落料孔，所述模座上设置有位于第二落料孔下方的第三落料孔，所述下料导板斜置在第三落料孔下方并延伸至模座一侧，所述模座底部设置有与下料导板上端对应的销座，所述模板上设置有数个第一导向套，且其中一个第一导向套位于下料导板的上方，此第一导向套中设置有向下延伸至下料导板上方的压杆，所述垫板中设置有与压杆同心的避让孔，所述压杆上设置有位于避让孔中的限位环，所述限位环底部设置有复位弹簧。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述下料导板两侧设置有挡板。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述下料导板上端设置有延伸至销座中的连接板，所述销座中设置有贯穿连接板的销轴。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述模座底部设置有与下料导板相连接的拉簧。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述模座中设置有与压杆对应的第二导向套。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述复位弹簧套设在压杆上。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述压杆底部设置有滚轮。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述滚轮外圆上包裹有橡胶圈。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种顺畅下料的冲压模具，特别设计了弹性限位的下料导板和压杆，合模时，上模的导杆向下插入第一导向套，导杆与压杆接触而驱动其下降，使得压杆底部与下料导板接触并驱动下料导板向下翻转一定角度，引发下料导板上冲压件或废料的抛动，实现顺畅下料，避免冲压件或废料在下料导板上的滞留或堆积问题，自动化程度高，减少了人为清理的成本。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
15.图1是本实用新型一种顺畅下料的冲压模具一较佳实施例的结构示意图；
16.图2是图1的俯视图。
具体实施方式
17.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：
19.如图1所示的顺畅下料的冲压模具，包括：模板2、垫板3、模座4、垫脚5、托板6和下料导板19，采用3个垫脚5间隔设置在托板3上，模座4设置在3个垫脚5上，采用螺丝固定，结构牢固。将垫板3设置在模座4上，模板2设置在垫板3上，组成下模组件。模板2上设置有模芯1，在本实施例中，模板2顶面内凹设置有与模芯1对应的嵌入槽，组装便利。
20.如图2所示，模芯1上设置有冲孔9，与上模的冲头配合，在原料上得到与冲孔9对应的孔型（得到的废料与冲孔9对应）或者在下模组件中得到与冲孔9对应的冲压件。模板2中设置有位于冲孔9下方的第一落料孔10，废料或者冲压件会落入第一落料孔10。
21.垫板3上设置有位于第一落料孔10下方的第二落料孔8，模座4上设置有位于第二落料孔8下方的第三落料孔23，下料导板19斜置在第三落料孔23下方并延伸至模座4一侧，第一落料孔10中的废料或者冲压件最终落入下料导板19上，沿下料导板19表面下滑出料，在本实施例中，下料导板19两侧设置有挡板17，表面废料或者冲压件从下料导板19两侧滑出，确保下料准确性。
22.模座4底部间隔设置有两个与下料导板19上端对应的销座22，在本实施例中，下料导板19上端焊接设置有延伸至销座22中的连接板20，销座22中设置有贯穿连接板20的销轴21，有利于下料导板19下部的上下摆动，如图1所示，模座4底部设置有与下料导板19相连接的拉簧18，具体的，拉簧18底部与下料导板19中部或者下部相连接，进行下料导板19下摆后的弹性上拉复位。
23.如图1所示，模板2上设置有数个第一导向套11，且其中一个第一导向套位于下料导板19的上方，此第一导向套11中设置有向下延伸至下料导板19上方的压杆7，在本实施例
中，模座4中设置有与压杆7对应的第二导向套15，确保压杆7的升降稳定性。
24.垫板3中设置有与压杆7同心的避让孔13，避让孔13直径大于压杆7直径，在压杆7上设置有位于避让孔13中的限位环12，限位环12底部设置有复位弹簧14，进行限位环12和压杆7的弹性支撑与复位。在本实施例中，复位弹簧14套设在压杆7上，安装便利。
25.合模时，上模的导杆向下插入第一导向套11，确保合模精度，随着导杆的下移，导杆与压杆7接触而驱动其下降，使得压杆7底部与下料导板19顶部以下的部分接触并驱动下料导板19向下翻转一定角度，引发下料导板19上冲压件或废料的抛动，实现顺畅下料，避免了冲压件或废料在下料导板19上的滞留或堆积的问题。
26.在本实施例中，压杆7底部设置有滚轮16，与下料导板19滚动接触，减少磨损。为了降低噪音和冲击，在滚轮16外圆上包裹有橡胶圈，通过橡胶圈与下料导板19接触。
27.综上，本实用新型指出的一种顺畅下料的冲压模具，合模时自动进行下料导板的翻动，确保下料导板上冲压件或废料的顺畅下料，避免了滞留或堆积的问题，减少了人为清理维护的成本。
28.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。