快速成型的铝搁脚模具的制作方法

1.本实用新型属于电动车铝搁脚技术领域，特别是涉及一种快速成型的铝搁脚模具。


背景技术：

2.模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.然而现有电动车用铝搁脚模具依靠自然冷却，冷却效率较慢，影响了铝搁脚的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快速成型的铝搁脚模具，解决了现有电动车用铝搁脚模具依靠自然冷却，冷却效率较慢的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种快速成型的铝搁脚模具，包括模具、冷却组件，且模具滑动配合在冷却组件内，模具四侧均开设有与冷却组件对应的多个弧形缺口；
7.冷却组件包括顶板、底板，顶板、底板内分别设有第一空腔、第二空腔，顶板、底板之间装设有与第一空腔和第二空腔连通的l型壳体、转动配合有与第一空腔和第二空腔连通的第一空心侧板、第二空心侧板，第二空腔内设有制冷装置、水循环组件。
8.可选的，第一空心侧板侧部、第二空心侧板侧部、l型壳体侧部均设有与弧形缺口相对应凸起部，第一空心侧板两端均连通有伸入第一空腔和第二空腔内的第一管体，第二空心侧板两端均连通有伸入第一空腔和第二空腔内的第二管体。
9.可选的，第二空腔下部内壁转动配合有第二齿轮、与第二齿轮啮合的两第一齿轮，两第一齿轮分别与第一管体、第二管体啮合，底板底面装设有伺服电机，且伺服电机伸入第二空腔内的部分与第二齿轮连接，第一管体、第二管体周侧均开设有多个齿槽。
10.可选的，水循环组件包括装设在第二空腔上部内壁的潜水泵、连接在潜水泵出水端的u字形循环水管，制冷装置装设在潜水泵底端。
11.可选的，u字形循环水管中部位于l型壳体，u字形循环水管上部位于第一空腔内。
12.可选的，l型壳体外侧装设有电动推杆，且电动推杆输出端贯穿l型壳体与模具相对应。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过在模具四侧均开设有与冷却组件对应的多个弧形缺口，便于增大模具的外表面积，进而提高模具的散热冷却成型效率，通过在顶板、底板之间装设有与第一空腔和第二空腔连通的l型壳体、转动配合有与第一空腔和第二空腔连通
的第一空心侧板、第二空心侧板，便于对模具四侧两端同时散热提高冷却成型效率，通过设置水循环组件、制冷装置，便于将制冷装置冷却后的水，在第一空心侧板、第二空心侧板、顶板、底板、l型壳体内循环，进一步提高模具的冷却成型效率。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的第一管体、第二管体剖视图；
19.图3为本实用新型一实施例的u字形循环水管剖视图；
20.图4为本实用新型一实施例的模具剖视图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.模具1，弧形缺口2，顶板3，底板4，第一空腔5，第二空腔6，l型壳体7，第一空心侧板8，第二空心侧板9，凸起部10，第一管体11，第二管体12，第一齿轮13，第二齿轮14，潜水泵15，u字形循环水管16，电动推杆17，第一输送机18，第二输送机19，制冷装置20，伺服电机21。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
24.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
25.请参阅图1
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4所示，在本实施例中提供了一种快速成型的铝搁脚模具，包括：模具1、冷却组件，且模具1滑动配合在冷却组件内，模具1四侧均开设有与冷却组件对应的多个弧形缺口2；
26.冷却组件包括顶板3、底板4，顶板3、底板4内分别设有第一空腔5、第二空腔6，顶板3、底板4之间装设有与第一空腔5和第二空腔6连通的l型壳体7、转动配合有与第一空腔5和第二空腔6连通的第一空心侧板8、第二空心侧板9，第二空腔6内设有制冷装置20、水循环组件。
27.底板4相邻两侧连接有分别与第一空心侧板8、第二空心侧板9相对应的第一输送机18、第二输送机19，制冷装置20周侧包覆有防水橡胶套。
28.本实施例一个方面的应用为：转动第一空心侧板8、第二空心侧板9，使第一空心侧板8、第二空心侧板9一端转出顶板3、底板4，铸模后的模具1经第一输送机18输送至底板4上，然后转回第一空心侧板8、第二空心侧板9与模具1贴合，进而使第一空心侧板8、第二空心侧板9、顶板3、底板4、l型壳体7分别与模具1四侧两端贴合，便于对模具1四侧两端同时散
热提高冷却成型效率；
29.开启水循环组件将制冷装置20冷却后的水输送至冷却组件上部的第一空腔5内，然后将l型壳体7、第一空心侧板8、第二空心侧板9在流回第二空腔6内，进而形成水循环，进一步提高模具1冷却成型效率；
30.然后使第一空心侧板8、第二空心侧板9一端转出顶板3、底板4，模具1滑动至第二输送机19上，而后通过第二输送机19离开冷却组件。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
31.通过在模具1四侧均开设有与冷却组件对应的多个弧形缺口2，便于增大模具1的外表面积，进而提高模具1的散热冷却成型效率，通过在顶板3、底板4之间装设有与第一空腔5和第二空腔6连通的l型壳体7、转动配合有与第一空腔5和第二空腔6连通的第一空心侧板8、第二空心侧板9，便于对模具1四侧两端同时散热提高冷却成型效率，通过设置水循环组件、制冷装置20，便于将制冷装置20冷却后的水，在第一空心侧板8、第二空心侧板9、顶板3、底板4、l型壳体7内循环，进一步提高模具1的冷却成型效率。
32.请参阅图4所示，本实施例的第一空心侧板8侧部、第二空心侧板9侧部、l型壳体7侧部均设有与弧形缺口2相对应凸起部10，便于第一空心侧板8侧部、第二空心侧板9侧部、l型壳体7与模具1四侧贴合；请参阅图2所示，第一空心侧板8两端均连通有伸入第一空腔5和第二空腔6内的第一管体11，第二空心侧板9两端均连通有伸入第一空腔5和第二空腔6内的第二管体12，便于转动的第一空心侧板8、第二空心侧板9与第一空腔5和第二空腔6始终连通，第二空腔6下部内壁转动配合有第二齿轮14、与第二齿轮14啮合的两第一齿轮13，两第一齿轮13分别与第一管体11、第二管体12啮合，底板4底面装设有伺服电机21，且伺服电机21伸入第二空腔6内的部分与第二齿轮14连接，第一管体11、第二管体12周侧均开设有多个齿槽，便于伺服电机21带动第二齿轮14转动，以通过两第一齿轮13带动第一空心侧板8、第二空心侧板9转动。
33.请参阅图2
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3所示，本实施例的水循环组件包括装设在第二空腔6上部内壁的潜水泵15、连接在潜水泵15出水端的u字形循环水管16，制冷装置20装设在潜水泵15底端，u字形循环水管16中部位于l型壳体7，u字形循环水管16上部位于第一空腔5内，便于潜水泵15通过u字形循环水管16，将第二空腔6内被制冷装置20冷却后的水，输送至第一空腔5内，然后经第一空心侧板8、第二空心侧板9、l型壳体7回流第二空腔6内，形成冷却水循环，继而提高模具1的冷却效率；请参阅图4所示，本实施例的l型壳体7外侧装设有电动推杆17，且电动推杆17输出端贯穿l型壳体7与模具1相对应，便于将冷却后的模具1从冷却组件内推出滑动到第二输送机19上，而后通过第二输送机19离开冷却组件。
34.上述实施例可以相互结合。
35.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词
并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。