一种铝型材生产用送料装置的制作方法

1.本实用新型属于生产转运技术领域，具体为一种铝型材生产用送料装置。


背景技术：

2.铝材加工过程中需要进行切割和打磨等多种加工工艺，其中切割是指将铝材切割成所需尺寸的小段，现有技术需要人工将铝材送给切割刀的位置进行切割，有时会用到输送机，而带式输送机比较昂贵，且带式输送机输送厚的铝板材时会导致托辊卡住，跑偏，打滑的现象，影响上料效率，因此我们需要提出一种铝型材生产用送料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，通过驱动组件中可升降的滚珠丝杆上的电动液压杆带动推板对送料架上的铝板材进行送料，通过隔板将不同厚度的板材隔开放置，利用可调整高度的延长板，延长板上有限位板，减少打滑跑偏的现象，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铝型材生产用送料装置，包括驱动组件、送料组件和支撑滑动组件，所述驱动组件和送料组件固定安装在支撑滑动组件的上端，所述驱动组件包括支撑柱、驱动电机、电动液压杆和推板，所述送料组件包括送料架、隔板和延长板，所述支撑滑动组件包括底座和自锁万向轮，所述送料架的内壁两侧对称开设有插槽，所述插槽呈等距阵列设置，所述隔板的两端一体成型有与插槽相对应的插块，所述插块插接于插槽的内部，所述送料架的外壁设置有卡槽，所述延长板的一侧设置有与卡槽相适配的卡块，所述卡块滑动于卡槽的内部，所述延长板呈倾斜设置。
5.进一步，所述驱动电机通过不锈钢固定架固定于支撑柱的顶端，所述支撑柱的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有滚珠丝杆所述自锁万向轮设置为四组，且所述自锁万向轮固定安装在底座的四角位置。
6.进一步，所述驱动电机设置为步进驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与滚珠丝杆的一端通过联轴器传动连接。
7.进一步，所述电动液压杆的一端通过连接柱与滚珠丝杆的丝杆座固定连接，所述推板的侧壁与电动液压杆的活塞杆固定连接。
8.进一步，所述凹槽的内底部固定安装有转动轴承，所述滚珠丝杆的一端插接于转动轴承的内部。
9.进一步，所述凹槽的一侧开设有滑槽，所述丝杆座的一端固定连接有滑动块，所述滑动块滑动于滑槽的内部。
10.进一步，所述推板设置为可折叠式推板，所述推板包括第一板面、第二板面和第三板面，所述第一板面、第二板面和第三板面之间铰接。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过驱动组件中可升降的滚珠丝杆上的电动液压杆带动推板对送
料架上的铝板材进行送料，通过隔板将不同厚度的板材隔开放置，利用可调整高度的延长板将板材送料至后续工序的工作台上，一定程度起到了方便；
13.2、本实用新型通过折叠式推板可以调整宽度，在推板送料的时候可以伸展到一定宽度配合板材进行送料，一定程度上适合不同厚度的板材上料，起到了便捷性。
14.3、本实用新型通过支撑滑动组件中的底座上的四组自锁万向轮，方便此送料装置可以移动各个车间进行送料，延长板的倾斜设置，以使得延长板便于跟不同高度的工作台进行连接送料，一定程度上起到了便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的结构侧视示意图；
17.图3为本实用新型的送料架结构剖视示意图；
18.图4为本实用新型的推板结构平面示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、驱动组件；101、支撑柱；102、驱动电机；103、电动液压杆；104、推板；1041、第一板面；1042、第二板面；1043、第三板面；2、送料组件；201、送料架；202、隔板；203、延长板；3、支撑滑动组件；301、底座；302、自锁万向轮；4、插槽；5、插块；6、卡槽；7、卡块；8、滚珠丝杆；9、滑槽；10、转动轴承；11、滑动块；12、凹槽。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.如图1至图4所示，本实用新型的铝型材生产用送料装置，包括驱动组件1、送料组件2和支撑滑动组件3，驱动组件1和送料组件2固定安装在支撑滑动组件3的上端，驱动组件1包括支撑柱101、驱动电机102、电动液压杆103和推板104，送料组件2包括送料架201、隔板202和延长板203，支撑滑动组件3包括底座301和自锁万向轮302，送料架201的内壁两侧对称开设有插槽4，插槽4呈等距阵列设置，隔板202的两端一体成型有与插槽4相对应的插块5，插块5插接于插槽4的内部，送料架201的外壁设置有卡槽6，延长板203的一侧设置有与卡槽6相适配的卡块7，卡块7滑动于卡槽6的内部，延长板203呈倾斜设置。
23.如图2、图3所示，隔板202呈等间距阵列设置，可以调节上开设的若干组的插槽4内，间接调节送料架201上隔板202的位置，可以适应不同厚度的铝板材进行摆放，然后利用驱动组件1中的电动液压杆103推动推板104将板材物料推动到工作台上进行后续的切割打孔等工序，利用驱动组件1中的驱动电机102带动滚珠丝杆8的升降功能，可以调整推板104的高度然后进行传动上料，通过延长板203的一侧卡块7卡到卡槽6内于切割工作台或者打孔工作平台进行倾斜放置连接进行辅助送料，卡槽6设置若干组，这样可以任意选择卡槽6放置，可以调节倾斜的高度，延长板203的两侧固定焊接有限位板，延长板203的表面设置为光滑表面提供滑动的轨道，一定程度上方便送料。
24.如图2所示，驱动电机102通过不锈钢固定架固定于支撑柱101的顶端，支撑柱101的一侧开设有凹槽12，凹槽12的内部设置有滚珠丝杆8自锁万向轮302设置为四组，且自锁
万向轮302固定安装在底座301的四角位置，自锁万向轮302用于支撑上端的底座301，可以移动底座301的位置到达其他铝材生产工序上的工作平台进行一个上料过程。
25.驱动电机102设置为步进驱动电机，驱动电机102输出轴的一端与滚珠丝杆8的一端通过联轴器传动连接，电动液压杆103的一端通过连接柱与滚珠丝杆8的丝杆座固定连接，推板104的侧壁与电动液压杆103的活塞杆固定连接，凹槽12的内底部固定安装有转动轴承10，滚珠丝杆8的一端插接于转动轴承10的内部，凹槽12的一侧开设有滑槽9，滚珠丝杆8丝杆座的一端固定连接有滑动块11，滑动块11滑动于滑槽9的内部，滑动块11设置为阻尼滑动块11用于支撑滚珠丝杆8上的丝杆座上的部件；
26.如图4所示，推板104设置为可折叠式推板，推板104包括第一板面1041、第二板面1042和第三板面1043，第一板面1041、第二板面1042和第三板面1043之间铰接，第一板面1041、第二板面1042和第三板面1043通过剪式升降架铰接，起到折叠的作用，可以伸展到一定的宽度，然后用于推动不同厚度不同规格的板材物料来进行上料；
27.其中，驱动电机102使用的型号为57byg250h，其参数为：步距角为1.8
°±
5％，力距为2.8nm，电流为3a，电压为dc24v，对应的驱动器型号为dm542，输入电压为dc20
‑
50v，电流4.2a，脉冲响应频率为200khz。
28.其中，电动液压杆103使用的型号为lx600，其对应的参数为：额定功率≤55w，电压24v，行程30
‑
500mm，速度5
‑
30mm/s，最大负载力6000n，内置限位开关。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。