一种角度可调的刀座的制作方法

1.本实用新型涉及机床加工技术领域，具体地说，涉及一种角度可调的刀座。


背景技术：

2.随着机加工零件的种类的日益增多，一台机床需要针对不同种类的零件进行加工，由于不同种类的零件的形状不同，从而加工刀具的切入角度不同。
3.由于不同零件加工时，其加工刀具的切入角度不同，现有的机床每加工完一种零件，再加工另一种零件时，均需要更换刀具，从而降低了机加工的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种角度可调的刀座，减少加工刀具的更换频率，提高加工效率。
5.本实用新型公开的角度可调的刀座所采用的技术方案是:
6.一种角度可调的刀座，包括手柄、调节块、第一螺钉和第二螺钉，所述手柄的一侧开设有第一缺口，所述第一缺口具有第一平面和第一内圆弧面，所述第一平面上开设有第一螺纹孔，所述调节块的一侧为第一外圆弧面，所述第一外圆弧面的相对侧为刀具安装面，所述刀具安装面上开设有刀具安装孔，所述调节块垂直于刀具安装面的一侧开设有跑道形的让位槽和第二螺纹孔，所述让位槽为贯通槽，所述第二螺纹孔与刀具安装孔垂直相通，所述调节块通过第一螺钉安装在第一缺口内，所述第二螺钉安装在第二螺纹孔内，所述第一外圆弧面与第一内圆弧面相贴合。
7.作为优选方案，所述让位槽的两相对侧分别为第二外圆弧面和第二内圆弧面，所述第一外圆弧面、第一内圆弧面、第二外圆弧面和第二内圆弧面的圆心相同。
8.作为优选方案，所述第一平面上设有第一凸台，所述第一凸台靠近第一内圆弧面的一侧为第三外圆弧面，所述刀具安装面上开设有与第一凸台相适应的第二缺口，所述第二缺口具有第二平面和第三内圆弧面，所述第一凸台位于第二缺口内，所述第三外圆弧面与第三内圆弧面相贴合，所述第二平面与第一凸台的顶面相贴合，所述第三外圆弧面、第三内圆弧面和第一内圆弧面的圆心相同。
9.作为优选方案，所述手柄开设有第一缺口的一侧设有第二凸台，所述第二凸台靠近第一缺口的一侧为第四内圆弧面，所述第四内圆弧面与第一内圆弧面在同一弧面上，所述第一外圆弧面与第四内圆弧面相贴合。
10.作为优选方案，所述第二凸台的一侧开设有斜面，所述斜面位于靠近第一内圆弧面和第四内圆弧面的一侧。
11.本实用新型公开的角度可调的刀座的有益效果是：加工刀具安装在刀具安装孔内后，通过第二螺钉进行固定，调节块安装在第一缺口内后，通过第一螺钉固定，当需要调整加工刀具的角度时，将第一螺钉松开，然后将加工刀具和调节块一起沿着跑道形的让位槽和第一内圆弧面在第一缺口内移动，当加工刀具调整到适合的角度后，再将第一螺钉拧紧，
从而可以快速调整加工刀具的切入角度，而无需更换刀具，所以减少了加工刀具的更换频率，提高了加工效率。
附图说明
12.图1是本实用新型一种角度可调的刀座的结构示意图。
13.图2是本实用新型一种角度可调的刀座的分解示意图。
14.图3是本实用新型一种角度可调的刀座的手柄的结构示意图。
15.图4是本实用新型一种角度可调的刀座的调节块的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
17.请参考图1至图4，一种角度可调的刀座，包括手柄10、调节块20、第一螺钉30和第二螺钉40，手柄10的一侧开设有第一缺口11，第一缺口11的两侧面分别为第一平面111和第一内圆弧面112，第一内圆弧面112呈向内凹的圆弧形，第一平面111上开设有第一螺纹孔113，调节块20的一侧为第一外圆弧面21，第一外圆弧面21呈向外凸起的圆弧形，第一外圆弧面21的相对侧为刀具安装面22，刀具安装面22上开设有刀具安装孔221，调节块20垂直于刀具安装面22的一侧开设有跑道形的让位槽23和第二螺纹孔24，让位槽23为贯通槽，第二螺纹孔24与刀具安装孔221垂直相通，调节块20通过第一螺钉30安装在第一缺口11内，第一螺钉30的螺纹端穿过让位槽23固定在第一螺纹孔113内，第一螺钉30的螺帽位于让位槽23的上侧、并抵靠在调节块20上，第二螺钉40安装在第二螺纹孔24内，第一外圆弧面21与第一内圆弧面112相贴合。
18.加工刀具安装在刀具安装孔221内后，通过第二螺钉40进行固定，调节块20安装在第一缺口11内后，通过第一螺钉30固定，当需要调整加工刀具的角度时，将第一螺钉30松开，然后将加工刀具和调节块20一起沿着跑道形的让位槽23和第一内圆弧面112在第一缺口11内移动，当加工刀具调整到适合的角度后，再将第一螺钉30拧紧，从而可以快速调整加工刀具的切入角度，而无需更换刀具，所以减少了加工刀具的更换频率，提高了加工效率。
19.让位槽23的两相对侧分别为第二外圆弧面231和第二内圆弧面232，第一外圆弧面21、第一内圆弧面112、第二外圆弧面231和第二内圆弧面232的圆心均位于同一点。当调节块20在第一缺口11内沿着第一内圆弧面112移动时，第一螺钉30不会与第二外圆弧面231和第二内圆弧面232之间发生干涉。
20.第一平面111上设有第一凸台12，第一凸台12靠近第一内圆弧面112的一侧为第三外圆弧面121，调节块20的刀具安装面22上开设有与第一凸台12相适应的第二缺口25，第二缺口25具有第二平面251和第三内圆弧面252，第一凸台114位于第二缺口25内，第三外圆弧面121与第三内圆弧面相252贴合，第二平面251与第一凸台12的顶面相贴合，第三外圆弧面121、第三内圆弧面252和第一内圆弧面112的圆心位于同一点。
21.通过增加第一凸台12，调节块20在第一内圆弧面112和第三外圆弧面121之间移动，可以提高加工刀具角度调整的效率，还可以提高调节块20与手柄10之间连接的稳定性，可以防止加工刀具发生偏移或抖动。
22.手柄10开设有第一缺口11的一侧设有第二凸台13，第二凸台13靠近第一缺口11的
一侧为第四内圆弧面131，第四内圆弧面131与第一内圆弧面112在同一弧面上，第一外圆弧面21与第四内圆弧面131相贴合。通过设置第二凸台13，在保证调节块20在第一缺口11内顺利滑动的同时，提高了调节块20与手柄10之间连接的稳定性，可以防止加工刀具发生偏移或抖动。
23.第二凸台13的一侧开设有斜面132，斜面132位于靠近第一内圆弧面112和第四内圆弧面131的一侧。该斜面132可以起到避让的作用，防止手柄10与机床其它部件之间发生碰撞，提高了加工刀具的使用范围。
24.上述方案中，通过在加工刀具的安装手柄10之间追加调节块20，加工刀具安装在调节块20上，调节块20安装在手柄10的第一缺口11内，第一缺口11设有第一内圆弧面112，调节块20设有与第一内圆弧面112相适应的第一外圆弧面21和跑道形让位槽23，调节块20在第一缺口11内沿着第一内圆弧面112移动，调节块20通过让位槽23避开第一螺钉30，从而只需拧松第一螺钉30即可移动调节块20，从而通过移动调节块20实现了加工刀具的角度调整。
25.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。