一种金属材料的断开切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种金属材料的断开切割装置。


背景技术：

2.金属材料的断开切割装置是对金属材料进行切断的装置，它可以切割金属剪刀剪不断较粗的金属材质，并且切割断口平滑，方便对切割的材质进行直接使用，减少劳动力的使用，操作简单。
3.目前常用的金属材料的断开切割装置，不仅不方便校正金属材料，而且不方便固定金属材料，并且不具有防飞溅功能，因此，我们提出一种金属材料的断开切割装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属材料的断开切割装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的金属材料的断开切割装置，不仅不方便校正金属材料，而且不方便固定金属材料，并且不具有防飞溅功能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料的断开切割装置，包括装置主体、轮盘和挡板，所述装置主体的上表面安装有电机，且电机的左端连接有切割片，所述电机的底端连接有第一限位块，且第一限位块的右端连接有固定杆，所述轮盘的内部贯穿安装有固定杆，且固定杆的前端连接有第二限位块，所述切割片的左侧安装有支架，且支架的内部贯穿安装有第一稳定块，并且第一稳定块的底端连接有第一卡块，所述第一稳定块的前后两侧均安装有第二稳定块，且第二稳定块的底端贯穿在稳固板的内部，所述挡板的下端连接有装置主体，且挡板的右端贯穿螺栓的内部，所述装置主体的左端贯穿安装有第二卡块。
6.优选的，所述装置主体与电机之间构成滑动结构，且装置主体与固定杆之间构成转动结构，并且固定杆与第一限位块之间的连接方式为啮合连接。
7.优选的，所述固定杆与轮盘的连接方式为卡合连接，且固定杆与第二限位块的连接方式为螺纹连接。
8.优选的，所述支架与第一稳定块之间的连接方式为螺纹连接，且第一稳定块与第一卡块之间构成转动结构，并且第一卡块的竖截面为圆弧形。
9.优选的，所述第二稳定块关于稳固板的中轴线对称设置，且稳固板与第一卡块之间构成升降结构。
10.优选的，所述第二卡块的横截面为“l”字型结构，且第二卡块与装置主体之间构成滑动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属材料的断开切割装置，不仅方便校正金属材料，而且方便固定金属材料，并且具有防飞溅功能；
12.1.装置主体的左端贯穿安装有第二卡块，第二卡块的横截面为“l”字型结构，使金
属材料抵在第二卡块的右侧，使金属材质与第二卡块垂直，方便对方形金属材料进行校正；
13.2.设置有第一卡块和稳固板，第一稳定块的底端连接有第一卡块，且第二稳定块的底端贯穿在稳固板的内部，转动第一稳定块使第一卡块下降，方便对弧形金属棒进行固定，转动第二稳定块，使稳固板下降，方便对金属板或金属块进行固定；
14.3.设置有挡板和螺栓，挡板的下端连接有装置主体，且挡板的右端贯穿螺栓的内部，转动挡板，使挡板围绕螺栓转动，使其前端与装置主体卡合连接，在切割时可以阻挡飞屑，防止飞溅。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视剖切结构示意图；
17.图3为本实用新型侧视剖切结构示意图；
18.图4为本实用新型第一限位块与固定杆连接俯视剖切结构示意图。
19.图中：1、装置主体；2、电机；3、切割片；4、第一限位块；5、固定杆；6、轮盘；7、第二限位块；8、支架；9、第一稳定块；10、第一卡块；11、第二稳定块；12、稳固板；13、挡板；14、螺栓；15、第二卡块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属材料的断开切割装置，包括装置主体1、电机2、切割片3、第一限位块4、固定杆5、轮盘6、第二限位块7、支架8、第一稳定块9、第一卡块10、第二稳定块11、稳固板12、挡板13、螺栓14和第二卡块15，装置主体1的上表面安装有电机2，且电机2的左端连接有切割片3，装置主体1与电机2之间构成滑动结构，且装置主体1与固定杆5之间构成转动结构，并且固定杆5与第一限位块4之间的连接方式为啮合连接，便于移动切割片3，电机2的底端连接有第一限位块4，且第一限位块4的右端连接有固定杆5，固定杆5与轮盘6的连接方式为卡合连接，且固定杆5与第二限位块7的连接方式为螺纹连接，便于转动固定杆5，轮盘6的内部贯穿安装有固定杆5，且固定杆5的前端连接有第二限位块7，支架8与第一稳定块9之间的连接方式为螺纹连接，且第一稳定块9与第一卡块10之间构成转动结构，并且第一卡块10的竖截面为圆弧形，便于对金属材料进行固定，切割片3的左侧安装有支架8，且支架8的内部贯穿安装有第一稳定块9，并且第一稳定块9的底端连接有第一卡块10，第一稳定块9的前后两侧均安装有第二稳定块11，且第二稳定块11的底端贯穿在稳固板12的内部，挡板13的下端连接有装置主体1，且挡板13的右端贯穿螺栓14的内部，装置主体1的左端贯穿安装有第二卡块15。
22.如图1中第二稳定块11关于稳固板12的中轴线对称设置，且稳固板12与第一卡块10之间构成升降结构，便于对金属材料进行固定。
23.如图4中第二卡块15的横截面为“l”字型结构，且第二卡块15与装置主体1之间构
成滑动结构，便于对金属材料进行校正。
24.工作原理：在使用该金属材料的断开切割装置时，如图1、图3和图4所示，首先找到合适的位置放置好装置主体1，将金属材料的右端抵在第二卡块15的右侧，如是方形金属材料，可使用第二卡块15进行校正，向右侧滑动第二卡块15调节到合适的位置，当需要固定圆弧形金属材质时，转动第一稳定块9使第一卡块10下降，使第一卡块10的下表面与圆弧形金属材质紧密贴合，方便对圆弧形金属材质进行固定，当需要对方形材质进行固定时，转动第二稳定块11使稳固板12下降，使稳固板12的下表面与方形金属板紧密贴合，方便对方形金属板进行固定，当固定好金属板后，转动挡板13，使其围绕螺栓14的中心转动，使挡板13的前端与装置主体1卡合连接，启动电机2，电机2带动切割片3转动，转动轮盘6，轮盘6带动固定杆5转动，固定杆5带动第一限位块4滑动，第一限位块4带动电机2滑动，电机2带动切割片3滑动，切割片3从装置主体1的前侧缓缓滑动到装置主体1的后侧，对金属材料进行切割，切割出飞溅的碎屑被挡板13挡住，防止碎屑飞溅，固定杆5与第二限位块7螺纹连接，方便对固定杆5与轮盘6之间进行固定，这就是该金属材料的断开切割装置的整个工作过程。
25.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。