一种弯管机的制作方法

1.本实用新型涉及弯管机技术领域，具体涉及一种弯管机。


背景技术：

2.弯管机是用于折弯管材的设备，在管材加工领域中使用极为广泛，弯管机通常包括电动弯管机和液压弯管机。
3.针对现有的电动弯管机，其用于弯管的动盘和定盘往往无法更换，因此仅能保证与其规格对应的管材的稳固安装，当管材规格与其不对应时，管材固定往往不够稳固，不但极大地影响了其折弯效果，而且管材固定操作不便，影响使用；现有的电动弯管机其在折弯管材的过程中，往往无法实现管材角度的测量和控制，使用较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种弯管机，以解决现有技术中存在的现有电动弯管机使用效果不佳的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(驱动装置的驱动端连接设置有转轴，弯管模装置设置在转轴上，转轴能够将驱动装置输出的动力传递至弯管模装置，进而带动待弯管转动，从而实现待弯管的折弯；标尺装置包括条形角度尺，条形角度尺能够通过测量弯管模装置的转动角度，进而实现待弯管折弯角度的测量；弯管模装置包括弯管模组件和夹紧模组件，弯管模组件包括转轮模和弯曲模，夹紧模组件包括夹紧模和夹紧组件，通过夹紧组件能够使夹紧模和弯曲模夹紧待弯管，待弯管固定牢固，通过弯曲模和夹紧模的可拆装结构，在实际使用的过程中，能够根据需求更换为对应的规格，适用范围广泛；夹紧组件包括夹紧座和第一距离调节组件，夹紧座用于夹紧模的安装，第一距离调节组件能够带动夹紧座滑动，从而带动夹紧模相对于弯曲模相向或者相背运动，待弯管安装稳固，保证弯管效果；夹紧座上设置有第一插接槽，夹紧模上设置有第一插接块，采用插接相连的方式，拆装操作便捷；夹紧模组件包括夹紧底板，夹紧底板一方面用于夹紧模、夹紧座和第一距离调节组件的安装支撑，另一方面能够带动夹紧模、夹紧座和第一距离调节组件随夹紧底板同步转动；第一距离调节组件包括螺杆调节机构和连接机构，连接机构主要起连接作用，螺杆调节机构为丝杆螺母机构，不但能够调节夹紧模与弯曲模之间距离的调节，而且具有自锁功能，能够实现夹紧模与弯曲模位置的锁定；防皱模装置包括防皱底板、防皱模、防皱座和第二距离调节组件，防皱底板用于防皱模、防皱座和第二距离调节组件的安装支撑，防皱模具有限位导向功能，用于管材的折弯，防皱座用于防皱模的安装，第二距离调节组件能够通过防皱座带动防皱模滑动等)；详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种弯管机，包括机架、驱动装置、标尺装置和可更换弯管模具装置，所述可更换弯管模具装置包括弯管模装置和防皱模装置，其中：所述驱动装置设置在所述机架上；所述弯管模装置与所述驱动装置的驱动端传动相连，所述弯管模装置能夹持
待弯管，所述防皱模装置固定设置在所述机架上，所述驱动装置能驱动所述弯管模装置转动，以使同步转动的所述待弯管在所述防皱模装置的限位作用下弯曲；所述标尺装置设置在所述机架上，所述标尺装置用于所述弯管模装置转动角度的测量。
7.优选地，所述驱动装置包括动力装置和转轴，所述动力装置与所述转轴传动相连，所述机架包括轴承座，所述转轴的输出端穿过所述轴承座与所述弯管模装置传动相连，所述转轴的输出端形成所述驱动装置的驱动端；所述防皱模装置固定设置在所述轴承座上。
8.优选地，所述标尺装置包括条形角度尺，所述条形角度尺固定设置在所述轴承座上，所述条形角度尺相对于所述转轴的输出端周向设置。
9.优选地，所述弯管模装置包括弯管模组件和夹紧模组件，其中：所述弯管模组件包括转轮模和弯曲模，所述转轮模设置在所述转轴的输出端上，所述弯曲模可拆卸设置在所述转轮模上，所述转轮模的外壁上周向设置有第一安装槽，所述弯曲模上设置有第二安装槽，所述第二安装槽相切于所述第一安装槽且与所述第一安装槽相连通；所述夹紧模组件与所述转轴相连，且与所述转轮模同步转动，所述夹紧模组件包括夹紧模和夹紧组件，所述夹紧模可拆卸设置在所述夹紧组件上，所述夹紧模上设置有第三安装槽，所述第三安装槽与所述第二安装槽相对设置，所述夹紧组件能带动所述夹紧模相对于所述弯曲模相向运动或者相背运动，以夹紧或者松开位于所述第二安装槽和所述第三安装槽内的待弯管。
10.优选地，所述夹紧组件包括夹紧座和第一距离调节组件，其中：所述夹紧模可拆卸设置在所述夹紧座上；所述第一距离调节组件与所述夹紧座相连，且能带动所述夹紧座相对于所述弯曲模相向运动或者相背运动。
11.优选地，所述夹紧座上设置有第一插接槽，所述夹紧模上设置有第一插接块，所述第一插接块插设在所述第一插接槽内。
12.优选地，所述夹紧模组件包括夹紧底板，其中：所述夹紧底板与所述转轴固定连接，且与所述转轮模同步转动；所述夹紧模、所述夹紧座和所述第一距离调节组件均设置在所述夹紧底板上。
13.优选地，所述第一距离调节组件包括螺杆调节机构和连接机构，其中：所述夹紧底板上设置有立板，所述立板设置有螺纹孔；所述螺杆调节机构包括调节螺杆和锁紧座，所述调节螺杆的连接端穿过所述螺纹孔与所述锁紧座可转动连接，所述调节螺杆与螺纹孔螺纹配合；所述锁紧座通过所述连接机构与所述夹紧座相连，所述夹紧底板上与所述调节螺杆平行设置有第一导向槽，所述锁紧座与所述第一导向槽滑动配合。
14.优选地，所述连接机构包括锁紧块和连杆，其中：所述锁紧座、所述锁紧块、所述连杆和所述夹紧座依次可转动连接；所述锁紧块上设置有夹紧手柄。
15.优选地，所述防皱模装置包括防皱底板、防皱模、防皱座和第二距离调节组件，其中：所述防皱模、所述防皱座和所述第二距离调节组件均设置在所述防皱底板上，所述防皱底板固定设置在所述轴承座上；所述防皱模设置有第二插接块，所述防皱座设置有第二插接槽，所述第二插接块插设在所述第二插接槽内；所述防皱模设置有第四安装槽，所述第四安装槽与所述第三安装槽相对应，待弯管能相对于所述第四安装槽滑动；所述防皱底板上设置有第二导向槽，所述防皱座与所述第二导向槽滑动配合；所述第二距离调节组件与所述防皱座相连，且能带动所述防皱座滑动，以使所述第四安装槽对应所述第三安装槽。
16.本实用新型提供的一种弯管机至少具有以下有益效果：
17.所述弯管机包括机架、驱动装置、标尺装置和可更换弯管模具装置，可更换弯管模具装置包括弯管模装置和防皱模装置，机架用于驱动装置、标尺装置、弯管模装置和防皱模装置的支撑安装，可更换弯管模具装置能够根据实际弯管的需求，实现部件的更换，使用范围广泛。
18.所述驱动装置设置在所述机架上，所述驱动装置用于提供管材的折弯动力。
19.所述弯管模装置与所述驱动装置的驱动端传动相连，所述弯管模装置能夹持待弯管，所述防皱模装置固定设置在所述机架上，所述驱动装置能驱动所述弯管模装置转动，折弯管材时，弯管模装置固定待弯管，并带动待弯管转动，在转动的过程中，待弯管在防皱模装置的限位导向下，待弯管发生弯折，管材折弯效果显著。
20.所述标尺装置设置在所述机架上，标尺装置能够通过测量弯管模装置的转动角度，进而测量折弯角度，以满足使用者需求。
21.本实用新型通过机架，驱动装置、标尺装置和可更换模具装置支撑安装牢固，通过驱动装置，折弯动力充足，配合可更换模具装置，不但能够实现管材的自动折弯，而且操作便捷，效果显著，通过可更换弯管模具装置，使用时根据实际需求选择更换弯管模装置的部件和防皱模装置的部件，能够适用于多种规格管材的折弯，适用范围广泛，通过标尺装置能够通过测量弯管模装置的转动角度进而实现折弯角度的测量，功能全面，使用方便。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型结构示意图；
24.图2是本实用新型俯视结构示意图；
25.图3是本实用新型可更换弯管模具装置结构示意图；
26.图4是本实用新型弯管模装置侧视示意图；
27.图5是本实用新型弯管模装置结构示意图；
28.图6是本实用新型螺杆调节机构和夹紧底板结构示意图；
29.图7是本实用新型防皱模装置侧视示意图；
30.图8是本实用新型防皱模装置结构示意图；
31.图9是本实用新型防皱底板和防皱座结构示意图。
32.附图标记
33.1、机架；11、轴承座；2、驱动装置；21、转轴；3、标尺装置；31、条形角度尺；4、可更换弯管模具装置；41、弯管模装置；411、弯管模组件；4111、转轮模；41111、第一安装槽；4112、弯曲模；41121、第二安装槽；412、夹紧模；4121、第三安装槽；4122、第一插接块；413、夹紧座；4131、第一插接槽； 414、连接机构；4141、锁紧块；4142、连杆；4143、夹紧手柄；415、螺杆调节机构；4151、调节螺杆；4152、锁紧座；416、夹紧底板；4161、立板；41611、螺纹孔；4162、第一导向槽；42、防皱模装置；421、防皱模；4211、第二插接块；4212、第四安装槽；422、防皱座；4221、第二插接槽；423、第二距离调节组件；424、防皱底板；4241、第二导向槽。
具体实施方式
34.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
35.本实用新型提供了一种弯管机，如图1和图2所示，所述弯管机包括机架 1、驱动装置2、标尺装置3和可更换弯管模具装置4，可更换弯管模具装置4 包括弯管模装置41和防皱模装置42，驱动装置2设置在机架1上；弯管模装置41与驱动装置2的驱动端传动相连，弯管模装置41能夹持待弯管，防皱模装置42固定设置在机架1上，驱动装置2能驱动弯管模装置41转动，以使同步转动的所述待弯管在防皱模装置42的限位作用下弯曲；标尺装置3设置在机架1上，标尺装置3用于弯管模装置41转动角度的测量。
36.使用前，根据待弯管的规格，选择安装对应的弯管模装置41和防皱模装置42，并操作弯管模装置41夹紧待弯管；
37.使用时，驱动装置2的驱动端带动弯管模装置41转动，弯管模装置41带动待弯管转动，在此过程中，待弯管在防皱模装置42的限位导向作用下弯曲；
38.测量折弯角度时，通过标尺装置3读出弯管模装置41转动的角度，进而得到待弯管的折弯角度。
39.本实用新型通过可更换弯管模具装置4，不但能够稳固固定待弯管，而且能够适用于多种规格的管材，通过驱动装置2和可更换弯管模具装置4相互配合，不但能够实现待弯管的自动折弯，而且折弯效果显著，通过标尺装置3能够读取弯管模装置41的转动夹角，进而互动的管材的折弯角，便于折弯角度的精准控制。
40.作为可选地实施方式，驱动装置2包括动力装置和转轴21，所述动力装置包括电机，所述电机与转轴21传动相连。
41.机架1包括轴承座11，转轴21的输出端穿过轴承座11与弯管模装置41 传动相连，转轴21的输出端形成驱动装置2的驱动端；
42.防皱模装置42固定设置在轴承座11上。
43.作为可选地实施方式，如图2所示，标尺装置3包括条形角度尺31，条形角度尺31固定设置在轴承座11上，条形角度尺31相对于转轴21的输出端周向设置。
44.可选地，如图2所示，条形角度尺31设置为半圆状，其相对于可更换弯管模具装置4相对设置。
45.作为可选地实施方式，如图3
‑
图5所示，弯管模装置41包括弯管模组件 411和夹紧模组件。
46.弯管模组件411包括转轮模4111和弯曲模4112，转轮模4111设置在转轴 21的输出端上，转轮模4111的形状设置为圆盘状，转轮模4111上设置有缺口，所述缺口的位置设置有安装块，弯曲模4112上设置咬合槽，所述咬合槽与所述安装块形状配合，弯曲模4112通过所述咬合槽可拆卸夹持在所述安装块上，并通过螺纹紧固件锁紧。
47.转轮模4111的外壁上周向设置有第一安装槽41111，弯曲模4112上设置有第二安装槽41121，第二安装槽41121相切于第一安装槽41111且与第一安装槽41111相连通，第一安装槽41111和第二安装槽41121的截面形状设置为半圆状，第一安装槽41111的半径不小
于第二安装槽41121的半径。
48.所述夹紧模组件包括夹紧模412和夹紧组件，夹紧模412可拆卸设置在所述夹紧组件上，夹紧模412上设置有第三安装槽4121，第三安装槽4121和第二安装槽41121的形状相适配，第三安装槽4121与第二安装槽41121相对设置，所述夹紧组件能带动夹紧模412相对于弯曲模4112相向运动或者相背运动，以夹紧或者松开位于第二安装槽41121和第三安装槽4121内的待弯管。
49.根据第二安装槽41121和第三安装槽4121其半径的不同，弯曲模4112和夹紧模412具有多种规格。
50.弯管前，根据待弯管的规格，选取安装对应规格的弯曲模4112和夹紧模 412。
51.弯管时，将待弯管放置在弯曲模4112和夹紧模412之间，所述夹紧组件带动夹紧模412相对于弯曲模4112相向运动，从而使弯曲模4112和夹紧模412 夹紧待弯管，之后转轴21带动弯管模装置41转动，进而带动待弯管转动，待弯管在转动的过程中，配合防皱模装置42限位作用实现弯曲。
52.作为可选地实施方式，如图5所示，所述夹紧组件包括夹紧座413和第一距离调节组件，夹紧模412可拆卸设置在夹紧座413上；所述第一距离调节组件与夹紧座413相连，且能带动夹紧座413相对于弯曲模4112相向运动或者相背运动。
53.作为可选地实施方式，如图5所示，夹紧座413上沿竖直方向设置有第一插接槽4131，夹紧模412上设置有第一插接块4122，第一插接槽4131的形状设置为t形，第一插接块4122与第一插接槽4131相适配，第一插接块4122 插设在第一插接槽4131内，在拆装便捷的同时，安装牢固。
54.作为可选地实施方式，如图5和图6所示，所述夹紧模组件包括夹紧底板 416。
55.夹紧底板416包括一体设置的轮状板和条形板，所述轮状板的形状与转轮模4111的形状相适配，所述轮状板固定安装在在转轮模4111下方，夹紧底板 416与转轮模4111同步转动。
56.夹紧模412、夹紧座413和所述第一距离调节组件均设置在所述条形板上。
57.作为可选地实施方式，如图5和图6所示，所述第一距离调节组件包括螺杆调节机构415和连接机构414。
58.夹紧底板416上设置有立板4161，立板4161竖直设置在所述条形板远离所述轮状板的一端，立板4161设置有螺纹孔41611。
59.螺杆调节机构415包括调节螺杆4151和锁紧座4152，调节螺杆4151的连接端穿过螺纹孔41611与锁紧座4152可转动连接，调节螺杆4151与螺纹孔 41611螺纹配合。
60.锁紧座4152通过连接机构414与夹紧座413相连，夹紧底板416上与调节螺杆4151平行设置有第一导向槽4162，锁紧座4152与第一导向槽4162滑动配合，滑动过程平稳。
61.夹紧待弯管时，转动调节螺杆4151，在立板4161的作用下，调节螺杆4151 轴向滑动，从而推动锁紧座4152沿第一导向槽4162滑动，进而使夹紧模412 和弯曲模4112夹紧待弯管。
62.作为可选地实施方式，如图5所示，连接机构414包括锁紧块4141和连杆4142，锁紧座4152、锁紧块4141、连杆4142和夹紧座413依次可转动连接，连接机构414形成连杆结构；锁紧块4141上竖直设置有夹紧手柄4143。
63.作为可选地实施方式，图7
‑
图9所示，防皱模装置42包括防皱底板424、防皱模421、防皱座422和第二距离调节组件。
64.防皱模421、防皱座422和所述第二距离调节组件均设置在防皱底板424 上，防皱底板424固定设置在轴承座11上。
65.防皱座422上沿水平方向设置有第二插接槽4221，第二插接槽4221设置为t形，防皱模421设置有第二插接块4211，第二插接块4211与第二插接槽 4221形状配合，第二插接块4211插设在第二插接槽4221内。
66.防皱模421上设置有第四安装槽4212，第四安装槽4212与第三安装槽4121 形状规格相同，第四安装槽4212的中心线与第三安装槽4121的中心线相对应，待弯管能相对于第四安装槽4212滑动，防皱模421和转轮模4111二者均具有限位导向的作用，配合弯曲模4112和夹紧模412夹紧待弯管，不但能够实现待弯管的弯曲，而且弯曲效果显著。
67.第二距离调节组件423与所述第一距离调节组件结构相同。
68.第二距离调节组件423与防皱座422相连，且能带动防皱座422滑动，以使第四安装槽4212对应第三安装槽4121。
69.防皱底板424上设置有第二导向槽4241，防皱座422与第二导向槽4241 滑动配合；防皱底板424上设置有第三导向槽，所述第三导向槽与第一导向槽 4162结构相同，第二距离调节组件423的锁紧座4152与所述第三导向槽滑动配合。
70.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。