一种端盖冲孔模具的制作方法

1.本实用新型属于冲压技术领域，尤其是一种端盖冲孔模具。


背景技术：

2.冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.在日常生产过程中，冲压机的冲头与需要加工工件之间存在较大或较小的间隙，加工后工件周围会有毛刺等，属于不合格产品，需要人工手动去毛刺，浪费人力。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种端盖冲孔模具，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种端盖冲孔模具，包括工作台,设置在所述工作台底部的液压传动机构,设置在所述传动机构侧面的气压传动机构,设置在所述气压传动机构侧面的抓取机构,设置在所述液压传动机构上方的支撑机构,设置在所述工作台上方的导杆机构,所述导杆机构与立柱连接在一起,设置在所述立柱下方的连接块,设置在所述连接块下方的转动轴,冲头与所述转动轴连接在一起；
6.所述液压传动机构包括设置在所述工作台底部的液压泵,与所述液压泵连接在一起的液压杆,设置在所述液压杆上方的伸缩杆；
7.所述气压传动机构包括与所述工作台底座连接在一起的固定块,设置在所述固定块右侧的气缸,所述气缸与压片连接在一起；
8.所述导杆机构包括与所述立柱连接在一起的支撑座，与所述支撑座连接在一起的第一传动轮，所述第一传动轮通过拉板与第二传动轮连接在一起，所述第二传动轮与滑块连接在一起，所述滑块与拉杆滑动连接在一起。
9.在进一步的实施例中，所述伸缩杆包括设置在所述液压杆上方的第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆长度短于第二伸缩杆长度；通过不同长度的伸缩杆进行区分不同型号的限位板，方便安装，使用不同尺寸加工工件。
10.在进一步的实施例中，所述压片设置为对称结构，所述压片包括左侧压片和右侧压片；
11.所述左侧压片设置为固定结构，所述左侧压片底部与所述固定块连接在一起；所述右侧压片设置为滑动结构，所述右侧压片上下两侧设置有滑轮；通过一侧压片固定另侧压片滑动的形式，使得整体实现压缩作用，当工件达到一定数量时，通过导杆机构传送至收集槽内，无需人工拣配。
12.在进一步的实施例中，所述支撑机构包括设置在所述液压杆上方的第三伸缩杆，设置在所述第三伸缩杆上方的弹性机构；当限位板升起，通过支撑机构在下方支撑，防止限位板因受力太大导致断裂、变形等。
13.在进一步的实施例中，所述弹性机构包括设置在所述第三伸缩杆上表面的下支撑板，设置在所述下支撑板上方的第二弹簧，与所述第二弹簧连接在一起的上支撑板；通过弹簧起到减震作用，防止伸缩杆长时间刚性接触导致断裂。
14.在进一步的实施例中，所述抓取机构包括与支撑柱连接在一起的固定块，与所述固定块连接在一起的连接杆，与所述连接杆连接在一起的抓手；将冲压好的工件通过抓取机构送至收集槽内，减少人工操作。
15.在进一步的实施例中，所述固定块与所述支撑柱设计为旋转连接，旋转角度设置为360
°
；通过两侧抓手循环操作，提高工作效率。
16.有益效果：一种端盖冲孔模具，设置有气动液压机构，气缸控制压片运动，通过一侧压片固定另侧压片滑动的形式，使得整体实现压缩作用，当工件达到一定数量时，通过导杆机构传送至收集槽内，无需人工拣配；设置有导杆机构，通过开设在导杆表面的通孔，通孔尺寸略大于冲头尺寸，减少冲头与工件之间的间隙，减少毛刺出现，同时通过拉板前后运动，将毛刺压平，起到二次加工的目的；设置有支撑机构，当限位板升起，通过支撑机构在下方支撑，防止限位板因受力太大导致断裂、变形等，通过弹簧起到减震作用，防止伸缩杆长时间刚性接触导致断裂。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是支撑机构的结构示意图。
19.图3是抓取机构的结构示意图。
20.附图标记为：连接块1、转动轴2、冲头3、拉杆4、第一限位板5、第二限位板6、第一伸缩杆7、承重板8、液压杆9、液压泵10、第二伸缩杆11、固定块12、气缸13、滑槽14、滑轮15、压片16、收集槽17、工作台18、支撑座19、第一传动轮20、拉板21、滑块22、第二传动轮23、第一弹簧24、立柱25、上支撑板26、第二弹簧27、下支撑板28、第三伸缩杆29、支撑柱30、连接杆31、抓手32、旋转轴33、固定块34。
具体实施方式
21.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
22.如图1至图3所示，一种端盖冲孔模具由连接块1、转动轴2、冲头3、拉杆4、第一限位板5、第二限位板6、第一伸缩杆7、承重板8、液压杆9、液压泵10、第二伸缩杆11、固定块12、气缸13、滑槽14、滑轮15、压片16、收集槽17、工作台18、支撑座19、第一传动轮20、拉板21、滑块22、第二传动轮23、第一弹簧24、立柱25、上支撑板26、第二弹簧27、下支撑板28、第三伸缩杆29、支撑柱30、连接杆31、抓手32、旋转轴33、固定块34组成。
23.如图1至图3所示，所述工作台18设置在指定位置，所述液压泵10设置在所述工作台18底部，所述承重板8设置在所述液压泵10上方，所述液压杆9设置在所述承重板8内部，所述第一伸缩杆7设置在所述承重板8上方，所述第二伸缩杆11设置在所述承重板8上方，所
述第一限位板5与所述第一伸缩杆7连接在一起，所述第二限位板6与所述第二伸缩杆11连接在一起，所述第三伸缩杆29与所述工作台18内壁连接在一起，所述下支撑板28与所述第三伸缩杆29连接在一起，所述下支撑板28与所述上支撑板26通过第二弹簧27连接在一起，所述固定块12设置在所述工作台18底部，所述压片16与所述固定块12连接在一起，所述压片16下方设置有气缸13，所述压片16右侧设置有滑轮15，所述滑轮15与所述滑槽14连接在一起，所述收集槽17设置在所述滑槽14右侧，所述支撑柱30设置在所述收集槽17上方，所述固定块12与所述支撑柱30连接在一起，所述连接杆31与所述支撑柱30连接在一起，所述旋转轴33与所述连接杆31连接在一起，所述抓手32与所述旋转轴33连接在一起，所述固定座设置在所述工作台18上方，所述拉杆4与所述固定座滑动连接在一起，所述拉杆4上方与滑块22连接在一起，所述滑块22上设置有第二传动轮23，所述第二传动轮23与所述第一传动轮20通过拉板21连接在一起，所述第一传动轮20下方设置有支撑座19，所述支撑座19设置在所述立柱25内，所述连接块1与所述立柱25连接在一起，所述转动轴2与所述连接块1连接在一起，所述冲头3与所述转动轴2连接在一起，所述连接块1侧面设置有第一弹簧24，所述第一弹簧24与所述立柱25连接在一起。
24.众所周知，冲压机的冲头与需要加工工件之间存在较大或较小的间隙，加工后工件周围会有毛刺等，属于不合格产品，需要人工手动去毛刺，浪费人力，故设置有导杆机构；所述固定座设置在所述工作台18上方，所述拉杆4与所述固定座滑动连接在一起，所述拉杆4上方与滑块22连接在一起，所述滑块22上设置有第二传动轮23，所述第二传动轮23与所述第一传动轮20通过拉板21连接在一起，所述第一传动轮20设置在所述立柱25内；设置有导杆机构，通过开设在导杆表面的通孔，通孔尺寸略大于冲头3尺寸，减少冲头3与工件之间的间隙，减少毛刺出现，同时通过拉板21前后运动，将毛刺压平，起到二次加工的目的。
25.相对的，传统的冲压设备，限位板之间仅仅靠支撑柱支撑，在加工过程中，由于零件之间刚性接触，导致限位板表面变形，严重的出现断裂问题，故增设支撑机构；所述第三伸缩杆29与所述工作台18内壁连接在一起，所述下支撑板28与所述第三伸缩杆29连接在一起，所述下支撑板28与所述上支撑板26通过第二弹簧27连接在一起；设置有支撑机构，当限位板升起，通过支撑机构在下方支撑，防止限位板因受力太大导致断裂、变形等，通过弹簧起到减震作用，防止伸缩杆长时间刚性接触导致断裂。
26.本实用的工作原理如下：
27.工作台18放在固定位置，为了适应不同零件尺寸，设置有不同限位板，同时不同限位板与不同伸缩杆连接，便于区分；同时为了防止限位板由于加工时间较长出现断裂等问题，在限位板到达指定位置后，在限位板下方会有支撑机构进行支撑；在工作台18内部安装气压传动机构，进行冲压件的运输工作，使用抓取机构进行操作，减少人工操作；在工作台18上方安装的导杆机构，拉杆4表面开设有通孔，减少冲头3与冲压板之间的间隙，减少毛刺出现，当毛刺出现后，由拉杆4光滑面将冲压件表面毛刺压平，满足客户需求。
28.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。