厌氧发酵反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及发酵装置技术领域，具体是厌氧发酵反应装置。


背景技术：

2.厌氧发酵是指有机物在一定的水分、温度和厌氧条件下，通过种类繁多、数量巨大、且功能不同的各类微生物的分解代谢，最终形成甲烷和二氧化碳等混合性气体的复杂的生物化学过程。
3.现有的厌氧发酵反应装置在反应时会有大量物料粘结在装置内壁上，且搅拌时难以对物料进行全面的搅拌，从而导致后续的发酵效果不理想且发酵完成后难以进行清理，不利于后续使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供厌氧发酵反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.厌氧发酵反应装置，包括壳体，所述壳体上固定安装有输出端伸入壳体内的旋转动力件，旋转动力件输出端固定连接有同轴分布的螺纹杆，螺纹杆上设置有第一搅拌组件，螺纹杆上固定安装有与第一搅拌组件配合使用的限位块，所述螺纹杆远离旋转动力件的一端固定安装有第二搅拌组件，所述壳体内靠近旋转动力件的表面设置有清洁组件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述壳体侧壁上连通有与壳体之间设置有夹角的进料管，进料管上螺纹连接有第一盖板，壳体一端连通有出料管，出料管上螺纹连接有第二盖板，第二盖板上固定安装有顶柱，顶柱外侧表面与出料管内侧面滑动连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述第一搅拌组件包括连接件，连接件与螺纹杆螺纹连接，连接件外侧表面固定安装有多组均匀分布的第一搅拌件，第一搅拌件远离连接件的一端共同固定安装有刮环，刮环外侧表面与壳体内侧壁滑动连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述第一搅拌组件还包括限位件，限位件固定安装在壳体内且设置有多组，限位件穿过第一搅拌件且与第一搅拌件滑动连接，第一搅拌件上开设有与限位件配合使用的限位孔。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述第二搅拌组件包括搅拌架，搅拌架固定安装在螺纹杆上且搅拌架内固定安装有多组间隔分布的第二搅拌件。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述壳体内固定安装有锥形的导板，导板与搅拌架滑动连接且导板远离搅拌架的一端与出料管连通。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述清洁装置包括进水环，进水环固定安装在壳体内且进水环通过管道与外界水源连接，进水环上连通有多组均匀分布的洒水件。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体上连通有排气管，排气管上固定安装有单向阀。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够对壳体内的原料进行挤压抬升，从而提高原料在壳体内的流动性，能够原料进行全面搅拌，有利于提高后续发酵效率，能够对壳体内进行清洁从而保证壳体内的洁净，避免原料在壳体内残留，有利于后续使用。
附图说明
15.图1为厌氧发酵反应装置的主视图。
16.图2为厌氧发酵反应装置中第一搅拌组件的结构示意图。
17.图3为厌氧发酵反应装置中第二搅拌组件的结构示意图。
18.其中：1、壳体；2、电机；3、螺纹杆；4、连接套；5、刮环；6、搅拌板；7、限位孔；8、限位柱；9、限位块；10、搅拌架；11、搅拌杆；12、导板；13、进料管；14、第一盖板；15、进水环；16、喷头；17、排气管；18、单向阀；19、出料管；20、第二盖板；21、顶柱。
具体实施方式
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.请参阅图1
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3，为本实用新型一个实施例提供的厌氧发酵反应装置的结构图，包括壳体1，壳体1上固定安装有输出端伸入壳体1内的旋转动力件，旋转动力件输出端固定连接有同轴分布的螺纹杆3，螺纹杆3上设置有第一搅拌组件，螺纹杆3上固定安装有与第一搅拌组件配合使用的限位块9，螺纹杆3远离旋转动力件的一端固定安装有第二搅拌组件，壳体1内靠近旋转动力件的表面设置有清洁组件。
24.本实用实施例在实际应用时，将原料投入壳体1内，使用时使旋转动力件的转向在一定的时间内进行转换，通过旋转动力件带动螺纹杆3转动，螺纹杆3带动第一搅拌组件在壳体1内上下移动从而能够对壳体1的原料进行挤压抬升，从而提高原料在壳体1内的流动性，同时螺纹杆3带动第二搅拌组件对壳体1内底部的原料进行搅拌，从而第一搅拌组件和第二搅拌组件配合有效的对壳体1内的原料进行全面搅拌，有利于提高后续发酵效率，发酵
完成后使原料离开壳体1，通过清洁组件对壳体1内进行清洁从而保证壳体1内的洁净，避免原料在壳体1内残留，有利于后续使用。
25.在本实用的一个实例中，旋转动力件为电机2，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，通过电机2为装置使用提供动力。
26.如图1所示，作为本实用的一个优选的实施例，壳体1侧壁上连通有与壳体1之间设置有夹角的进料管13，进料管13上螺纹连接有第一盖板14，壳体1一端连通有出料管19，出料管19上螺纹连接有第二盖板20，第二盖板20上固定安装有顶柱21，顶柱21外侧表面与出料管19内侧面滑动连接。
27.壳体1上连通有排气管17，排气管17上固定安装有单向阀18。
28.本实用实施例在实际应用时，物料通过进料管13进入壳体1内，通过第一盖板14对进料管13进行密封，通过第二盖板20对出料管19进行密封，通过顶柱21能够避免反应时原料进入出料管19内，且清洁时能够通过顶柱21将出料管19内残留的原料刮下，避免残留，通过排气管17能够将反应产生的气体排出，通过单向阀18避免外界空气进入壳体1内。
29.如图2所示，作为本实用的一个优选的实施例，第一搅拌组件包括连接件，连接件与螺纹杆3螺纹连接，连接件外侧表面固定安装有多组均匀分布的第一搅拌件，第一搅拌件远离连接件的一端共同固定安装有刮环5，刮环5外侧表面与壳体1内侧壁滑动连接。
30.第一搅拌组件还包括限位件，限位件固定安装在壳体1内且设置有多组，限位件穿过第一搅拌件且与第一搅拌件滑动连接，第一搅拌件上开设有与限位件配合使用的限位孔7。
31.本实用实施例在实际应用时，螺纹杆3转动时通过限位件对第一搅拌件和刮环5进行限位从而使得螺纹杆3与连接件配合带动第一搅拌件和刮环5在壳体1内上下移动，通过第一搅拌件对壳体1内的原料进行挤压抬升，增加原料的流动性，通过刮环5将壳体1内壁上的原料刮下，避免原料粘结在内壁上从而降低发酵质量。
32.在本实用的一个实例中，限位件为限位柱8，第一搅拌件为搅拌板6，连接件为连接套4，当然也可以是其他能够与螺纹杆3配合进行位置移动的部件，通过连接套4与螺纹杆3配合从而实现搅拌板6的移动。
33.如图3所示，作为本实用的一个优选的实施例，第二搅拌组件包括搅拌架10，搅拌架10固定安装在螺纹杆3上且搅拌架10内固定安装有多组间隔分布的第二搅拌件。
34.壳体1内固定安装有锥形的导板12，导板12与搅拌架10滑动连接且导板12远离搅拌架10的一端与出料管19连通。
35.本实用实施例在实际应用时，搅拌架10在螺纹杆3的带动下转动，从而使第二搅拌件在搅拌架10的带动下转动对壳体1内底部的原料进行搅拌，通过搅拌架10将粘结在导板12上的原料刮下，保证发酵的质量。
36.在本实用的一个实例中，第二搅拌件为搅拌杆11，当然也可以是其他能够对原料进行搅拌的部件，通过搅拌杆11对原料进行搅拌，有利于提高发酵的效率。
37.如图1所示，作为本实用的一个优选的实施例，清洁装置包括进水环15，进水环15固定安装在壳体1内且进水环15通过管道与外界水源连接，进水环15上连通有多组均匀分布的洒水件。
38.本实用实施例在实际应用时，清洁时向进水环15内供给清水，通过洒水件将清水
均匀的喷向壳体1内壁上，清洁时保持电机2的运行，从而能够使刮环5将内壁上的残留刮下，保证清洁的质量，有利于后续使用。
39.在本实用的一个实例中，洒水件为喷头16，当然也可以是其他能够将清水喷向壳体1侧壁的部件，通过喷头16喷水对壳体1内壁进行清洗，有利于后续使用。
40.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。