一种基于增速盘的砂磨砂再生机的制作方法

1.本实用新型属于铸造砂再生技术领域，更具体地说，是涉及一种基于增速盘的砂磨砂再生机。


背景技术：

2.在我国，自硬砂造型已经广泛应用于铸造工厂的砂型及砂芯，自硬砂铸造工艺已成为生产铸钢、铸铁、铸铝等产品的主要工艺。树脂砂经使用后，旧砂中会残留有大量的树脂粘结剂，需经过脱膜设备再生处理后才能循环使用。由于树脂旧砂本身具有吸潮特性，旧砂在铸造浇注冷却过程中，会不断吸收热量，有效的减少水份进入旧砂，再生机需要满足趁热再生的条件。现有旧砂再生机由于结构设计不合理，离心盘或抛盘只有简单的抛射跌落作用，再生效果差；而且现有结构只是砂与耐磨件之间摩擦，大直径离心盘的材质很难采用合金或陶瓷制作，易损件寿命太短，加上主轴转动采用的传统立式轴承系结构，高温漏油很难解决，故障频繁，实现不了旧砂的高温再生，再生砂中需补充大量的新砂使用，一些生产厂家只好把多余的化学硬化砂旧砂当作垃圾排放，造成资源的浪费和环境的污染，市场迫切需要一种质量可靠、性能稳定的再生设备满足铸造厂绿色智能的转型升级。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种基于增速盘的砂磨砂再生机，解决了铸造行业旧砂再生设备故障高、再生效果差、易损件寿命短的问题。
4.按照本实用新型提供的技术方案：一种基于增速盘的砂磨砂再生机，包括壳体，所述壳体上端为入砂口，下端为出砂口；所述壳体的外侧面通过支架安装驱动装置，所述壳体内部底座上设置固定法兰轴，所述固定法兰轴上安装旋转件，所述旋转件的上部安装联接盘，所述联接盘的上部安装增速盘，所述增速盘外周套设固定挡圈，所述壳体侧壁上设有检修门，所述入砂口下方设有锥斗，所述锥斗的下端出料口滑动安装物料流量插板，所述壳体侧面设置有吸尘口。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述固定法兰轴安装在所述壳体内部底座上，所述旋转件通过轴承组套设在所述固定法兰轴外周，所述轴承组包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承内圈套设于所述固定法兰轴外周上部，外圈位于所述旋转件中心上部；所述第二轴承内圈套设于所述固定法兰轴外周中下部，外圈位于所述旋转件中心下部。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置为驱动电机；所述传动结构包括电机皮带轮、皮带轮；所述电机皮带轮安装于所述驱动电机输出轴，所述皮带轮套设于所述固定法兰轴外周中部，两者通过皮带连接。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动电机与所述支架之间设置涨紧结构；所述涨紧结构包括电机安装板和锁紧螺栓，所述电机与所述电机安装板固定连接，所述电机安装板侧面设有涨紧支块，所述电机安装板上开有调整槽，所述支架侧面设有涨紧螺栓安装块，所述涨紧螺栓安装块中螺纹安装涨紧螺栓，所述支架中固定设有锁紧螺母。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述增速盘上表面分布增速盘挡圈，所述增速盘挡圈上开有砂粒缺口，所述增速盘挡圈外周设有增速盘外挡圈。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述固定挡圈包括外挡圈，所述外挡圈下端连接下挡环，所述下挡环中部开有增速盘安装缺口，所述外挡圈上端连接上挡板，所述上挡板上端安装物料过滤孔板，所述物料过滤孔板下方设有入料斗，所述外挡圈内周水平设有内挡圈；所述下挡环下端安装支腿；所述下挡环内周安装有耐磨环。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述壳体中设置稀油冷却及润滑系统；所述稀油冷却及润滑系统包括进油孔、第一回油孔；所述进油孔、第一回油孔均设于所述固定法兰轴上，所述进油孔进油端位于所述固定法兰轴底部，所述进油孔出油端位于所述固定法兰轴顶部；所述第一回油孔回油端位于所述固定法兰轴下部，所述第二轴承的下方，所述第一回油孔出油端位于所述固定法兰轴底部。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述固定法兰轴与所述旋转件之间设置密封圈，所述固定法兰轴上设有第二回油孔，所述第二回油孔回油端位于所述密封圈下方，出油端位于所述固定法兰轴底部。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述密封圈套设于所述固定法兰轴下部外周。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述增速盘挡圈为由内置外高度递增梯度设置，所述砂粒缺口为同角度设置，所述增速盘挡圈内周均布螺栓凸台，所述增速盘底部设置加强筋。
14.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
15.本实用新型结构简单，易于实现，成本较低；解决了铸造行业旧砂再生设备故障高、再生效果差、易损件寿命短的行业难题，旋转机构通过轴承系安装固定在的法兰轴上，皮带轮设置在二个轴承之间，油泵送出的油通过主轴中心孔进入，润滑轴承，同时带走热量，通过回油孔溢流到油箱，润滑油通过冷却后再循化使用。再生机的稀油冷却及润滑系统，实现了旧砂的趁热再生，提高的旧砂脱模率，提升了旧砂的再生质量，同时解决的再生机高温漏油的难题，实现了高效、节能的旧砂再生。再生机可以一级使用，也可以二、三、四级串联使用。
附图说明
16.图1是本本发明的主视图。
17.图2是本发明的俯视图。
18.图3是本发明稀油冷却及润滑系统的示意图。
19.图4是本发明固增速盘的主视图。
20.图5是本发明固定挡圈的主视图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
22.图1
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5中，包括壳体1、入砂口1
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1、出砂口1
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2、驱动装置2、旋转件3、联接盘5、增速盘6、增速盘挡圈6
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1、砂粒缺口6
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2、增速盘外挡圈6
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3、固定挡圈7、外挡圈7
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1、下挡环7
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2、增速盘安装缺口7
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3、上挡板7
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4、物料过滤孔板7
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5、入料斗7
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6、内挡圈7
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7、检修门9、锥斗
10、物料流量插板11、吸尘口12、驱动电机13、电机皮带轮14、皮带15、密封圈16、支架17、电机安装板18、第一轴承19
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1、第二轴承19
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2、锁紧螺栓20、砂粒出口21等。
23.如图1
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3所示，一种基于迷宫增速盘的砂磨砂再生装置，包括壳体1，壳体1为支撑作用的框架。壳体1上端为入砂口1
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1，下端为出砂口1
‑
2。
24.壳体1的外侧面通过支架17安装驱动装置2，在该壳体1内部底座上设置固定法兰轴4，固定法兰轴4上安装旋转件3，在该旋转件3的上部安装联接盘5，联接盘5的上部安装增速盘6，增速盘6外周套设固定挡圈7，驱动装置2通过传动结构依次带动旋转件3、联接盘5、增速盘6高速旋转。
25.壳体1侧壁上设有检修门9，在入砂口1
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1下方设有锥斗10，在该锥斗10的下端出料口滑动安装物料流量插板11，可通过调节手动滑动料流量插板11，可控制出料口的大小，从而调节物料流量，在该壳体1侧面设置有吸尘口12，吸尘口12外端口与除尘系统连接，抽除再生过程中从树脂砂外层剥离的树脂粘结剂粉尘。
26.固定法兰轴4安装在壳体1内部底座上，旋转件3通过轴承组套设在固定法兰轴4外周，轴承组包括第一轴承19
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1和第二轴承19
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2，第一轴承19
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1内圈套设于固定法兰轴4外周上部，外圈位于旋转件3中心上部。第二轴承19
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2内圈套设于固定法兰轴4外周中下部，外圈位于旋转件3中心下部。
27.驱动装置包括驱动电机13。
28.传动结构包括电机皮带轮14、皮带轮3
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1。电机皮带轮14安装于驱动电机13输出轴，皮带轮3
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1套设于固定法兰轴4外周中部，两者通过皮带15连接。
29.皮带15外套设皮带罩壳，防止砂粒进入。
30.为了实现皮带15涨紧，在驱动电机13与支架17之间设置涨紧结构。
31.涨紧结构包括电机安装板18和锁紧螺栓20，电机13与电机安装板18固定连接，电机安装板18侧面设有涨紧支块18
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1，电机安装板18上开有调整槽18
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2，支架17侧面设有涨紧螺栓安装块17
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1，涨紧螺栓安装块17
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1中螺纹安装涨紧螺栓17
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2，涨紧螺栓17
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2底部抵住涨紧支块18
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1，支架17中固定设有锁紧螺母，锁紧螺栓20穿过调整槽18
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2后连接锁紧螺母。
32.当需要涨紧皮带15时，转动涨紧螺栓17
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2，涨紧螺栓17
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2底部推动电机安装板18移动，使电机13与旋转件3距离增加，完成涨紧后，转动锁紧螺栓20，使锁紧螺栓20头部压紧电机安装板18，完成电机13与支架17的固定。
33.如图4所示，增速盘6为迷宫式，增速盘6的上表面以中心为原点环状分布数个增速盘挡圈6
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1，增速盘挡圈6
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1上开有数个砂粒缺口6
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2。增速盘挡圈6
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1外周设有增速盘外挡圈6
‑
3。增速盘外挡圈6
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3可以缺口，也可以是不缺口形状。
34.数个增速盘挡圈6
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1为由内置外高度递增梯度设置，砂粒缺口6
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2为同角度设置，这样可以使树脂砂在每一层充分加速后移动外层。
35.增速盘挡圈6
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1内周均布螺栓凸台6
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4，螺栓凸台6
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4中安装连接螺栓，来实现增速盘6与联接盘5的连接。
36.螺栓凸台6
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4的设置，第一可以减少增速盘6的厚度，降低成本，第二可以保护螺栓不受树脂砂的磨损。否则就必须在增速盘6的上表面开设螺栓沉孔，必然导致增速盘6的厚度。
37.增速盘6表面为由中心向外周渐向增高的内凹型，砂粒落入增速盘6中心区域，再由增速盘6增速，这样获得的动能更大。
38.为了延长增速盘6的使用时间，增速盘6由耐磨材料制成。
39.为了增强增速盘6的结构强度，在增速盘6底部设置加强筋。
40.如图5所示，固定挡圈7包括外挡圈7
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1，外挡圈7
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1下端连接下挡环7
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2，下挡环7
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2中部开有增速盘安装缺口7
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3，外挡圈7
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1上端连接上挡板7
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4，上挡板7
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4上端安装物料过滤孔板7
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5，物料过滤孔板7
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5下方设有入料斗7
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6，外挡圈7
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1内周水平设有数个内挡圈7
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7。
41.下挡环7
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2下端安装支腿7
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8，支腿7
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8安装在壳体1中，支腿7
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8具有高度调节功能，通过插销或螺纹结构实现。
42.增速盘6位于增速盘安装缺口7
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3中，增速盘6外径小于增速盘安装缺口7
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3内径，两者之间的间隙为砂粒出口21。
43.下挡环7
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2内周安装有耐磨环7
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9。
44.壳体1中设置稀油冷却及润滑系统，稀油冷却及润滑系统包括进油孔4
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1、第一回油孔4
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2。进油孔4
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1、第一回油孔4
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2、第二回油孔4
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3均设于固定法兰轴4上，进油孔4
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1进油端位于固定法兰轴4底部，通过油管连通润滑油箱，进油孔4
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1出油端位于固定法兰轴4顶部。第一回油孔4
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2回油端位于固定法兰轴4下部，第二轴承19
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2的下方，第一回油孔4
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2出油端位于固定法兰轴4底部，通过油管连通润滑油箱。
45.为了防止润滑油泄漏，在固定法兰轴4与旋转件3之间设置密封圈16，密封圈16套设于固定法兰轴4下部外周。
46.虽然设置了密封圈16，但仍有微量的润滑油沿着固定法兰轴4留下，为了将这部分润滑油回收，第二回油孔4
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3回油端位于密封圈16下方，出油端位于固定法兰轴4底部，通过油管连通润滑油箱。
47.润滑油通过冷却后循化使用。
48.本实用新型的安装工作过程如下：
49.大量包裹树脂粘结剂的旧砂从锥斗10进入壳体1中，落至物料过滤孔板7
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5上，物料过滤孔板7
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5将大颗粒旧砂滤出，过滤出的料渣可通过检修门9人工取出。
50.旧砂继续下落，由入料斗7
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6汇集后，落至增速盘6中间区域。增速盘6安装固定在联接盘5上，联接盘5安装旋转件3上，皮带轮3
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1带动联接盘5和增速盘6旋转，通过驱动装置2由皮带15带动旋转。
51.如图1、图4所示，增速盘6与固定挡圈7形成相对运动，旧砂落入增速盘6中间区域，在没有抛射出去之前，在增速盘挡圈6
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1中弧形转动获得动能，增速盘6表面断线迷宫的结构保障了旧砂可在离心力的作用下，在不断扩大加速圈的同时，不断吸收离心能加速，最后被高速抛射出去，与在固定挡圈7形成的瀑布状砂流碰撞；使砂与砂间产生强力搓擦，旧砂表面的惰性模脱落；碰撞后由于自重掉落到下方增速盘6盘中，旧砂被二次抛出，再次与瀑布状砂流撞击搓擦。在最初的状态，旧砂落入内挡圈7
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7及下挡环7
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2上，并由后续的旧砂不断推挤，逐渐堆至外挡圈7
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1内壁处，形成安息角，固定挡圈7内部的空间，除去安息角即为瀑布物料流区。安息角分为静止安息角区域和动态安息角区域，静止安息角区域位于动态安息角区域外周，更贴近外挡圈7
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1内壁。静止安息角区域的旧砂与瀑布状砂流区域内飞溅
的砂子不接触，移动量很小，仅承受飞溅旧砂的轴向离心力。动态安息角区域的旧砂与瀑布状砂流区域内飞溅的砂子直接接触摩擦，不断更替，移动量较大，旧砂表面的惰性树脂粘结剂受到摩擦而脱落。反射回来的砂子跌落在高速旋转的增速盘6上，形成很好的砂与砂摩擦脱模。
52.旧砂最终通过砂粒出口21排出。旧砂在通过砂粒出口21时，增速盘6的高速旋转推动旧砂与旧砂、旧砂与耐磨环7
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9的相互挤压、高速摩擦，实现进一步脱模。