电动工具的锯片快换结构及锯片快换方法与流程

1.本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种电动工具的锯片快换结构及锯片快换方法。


背景技术：

2.目前市场上的多功能锯，绝大部分都采用压板和内六角螺钉配合固定安装，用六角扳手来装卸刀片，使用时比较费力费时。市面上也存在一些锯片快换结构，虽然能够省时省力，但是锯片都需要特制，无法做到所有多功能锯片都能安装。
3.如中国专利cn105728846b公开了一种快换多功能锯结构，所述的快换装置包括快换扳扣、偏心块、活动杆、弹簧夹头、胀紧杆、压缩弹簧，快换扳扣和偏心块通过圆柱销与头壳顶部连接，活动杆设在输出轴内，顶部与偏心块紧靠连接，底部与胀紧杆螺纹连接，胀紧杆外侧套有弹簧夹头，弹簧夹头外侧套有压缩弹簧，所述的刀架设在输出轴底部，刀架内壁设有从上到下向内的坡度，与之对应的弹簧夹头的外表面设有凸块，该发明涉及的快换多功能锯结构只需通过拨动快换扳扣就能实现弹簧夹头直径的变化，从而实现拆卸和更换锯片的目的。该发明是通过弹簧夹头卡住锯片内孔来固定安装锯片的，当锯片内孔直径较大时，锯片无法安装或者装上后无法固定；当锯片内孔直径较小时，无法装上弹簧夹头，该发明只能安装具有特定直径内孔的锯片，内孔大于或者小于该特定直径的锯片都不能顺利装配，使用起来相当有局限性。


技术实现要素：

4.本发明提供一种电动工具的锯片快换结构，以解决现有技术中锯片更换过程繁琐、现有快换头只支持安装特定锯片等问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
6.本发明涉及一种电动工具的锯片快换结构，其包括锁紧机构、头壳、刀架和快换扣，所述的锁紧机构安装在头壳内部用于固定或者放松锯片，所述的刀架安装在头壳底部，所述的快换扣铰接在头壳上，快换扣用于控制锁紧机构的锁紧或者放松，锁紧机构包括活动杆、锁紧杆、弹簧夹头、锁紧块、限位套和复位弹簧；所述的活动杆的截面为倒y形，活动杆下部设有用于容纳弹簧夹头的空腔，弹簧夹头的上部位于空腔内且弹簧夹头的夹持部朝下，空腔中部的内径自上而下逐渐减小，弹簧夹头的上端面与空腔的顶面不接触，锁紧杆的上部设有锁紧头，锁紧头的最大直径大于锁紧头下方锁紧杆的直径，锁紧头位于弹簧夹头的夹持部内，锁紧头与弹簧夹头的夹持部接触；所述的锁紧块设于活动杆下方，锁紧块中部设有通孔，锁紧块上部内径大且下部内径小，锁紧块上部的大内径处和下部的小内径处之间形成环形斜面，弹簧夹头的夹持部外侧与环形斜面紧密接触，锁紧块与活动杆的中轴线同轴；所述的限位套套设在锁紧杆的外部，限位套上端与弹簧夹头夹持部下端的位置上下对应，限位套上端面与弹簧夹头之间不接触，限位套下端固定；所述的复位弹簧与锁紧块接触用于复位锁紧块。
7.优选地，所述的复位弹簧为圆柱弹簧，所述的锁紧块的下端面中部设有方向向下的环形台阶，圆柱弹簧套设于环形台阶四周，圆柱弹簧上端与锁紧块上环形台阶四周的平面接触。该环形台阶实现对圆柱弹簧的定位，使圆柱弹簧在本装置中运动稳定。
8.优选地，所述的快换扣包括快换扳扣和偏心块，快换扳扣和偏心块相对固定安装；偏心块铰接于头壳上，偏心块上有大径部和小径部，小径部与活动杆上端面接触。偏心块的旋转轴是固定的，旋转偏心块改变大径部或者小径部的位置，即可向下挤压或者放松活动杆。
9.优选地，其还包括输出轴和拨叉，所述的输出轴为空心阶梯轴，锁紧机构安装在输出轴内部，输出轴转动安装在头壳内部，输出轴和头壳之间通过轴承连接，刀架固定安装在输出轴的下端；所述的拨叉套设在输出轴外部。通过拨叉的摆动来驱动输出轴旋转，从而驱动锯片旋转摆动。
10.优选地，所述的锁紧杆包括杆体和杆头，锁紧头位于杆体的顶端，杆头与刀架配合固定锯片。
11.优选地，所述的锁紧杆穿过刀架，刀架下端面设有与锯片配合的孔或者凸起，锯片套设在锁紧杆上且位于刀架和杆头之间，杆头上表面与锯片下表面紧密接触。
12.优选地，活动杆下端的空腔下部的内径与锁紧块上部孔的内径相同。活动杆倒y形下的空腔和锁紧块内部配合，形成一个可以使弹簧夹头夹持部放松的空间。
13.优选地，输出轴的上部设置有深沟球轴承，输出轴的下部设置有滚针轴承；深沟球轴承的上部设有第一卡簧，深沟球轴承的下部设有第二卡簧。设置深沟球轴承和滚针轴承是为了减小旋转的摩擦力，设置卡簧是为了防止轴承进行轴向移动。
14.一种使用上述的电动工具的锯片快换结构的锯片快换方法，包括以下步骤：
15.s1、旋转快换扣，使锁紧机构放松，将锁紧杆从头壳中取出；
16.s2、取下套设在锁紧杆上的锯片，更换上新的锯片；
17.s3、将锁紧杆装入头壳，旋转快换扣，使锁紧机构紧固锯片。
18.优选地：
19.所述的步骤s1的具体过程为：以圆柱销为旋转中心，用快换扳扣带动偏心块旋转180
°
，使偏心块从小径部抵接活动杆变为大径部抵接活动杆，使活动杆往下压，带动弹簧夹头和锁紧块往下移动至弹簧夹头的下端与限位套上端接触，而不能继续向下移动，但锁紧块在活动杆的作用下继续向下移动，使弹簧夹头处于在活动杆和锁紧块的内部空间中心位置，此时的弹簧夹头处于自由放松状态，取出锁紧杆；
20.所述的步骤s2的具体过程为：取下锁紧杆，原来的锯片被连带取下并且套设在锁紧杆上，取下该锯片并且在锁紧杆上套设新的锯片；
21.所述的步骤s3的具体过程为：将更换好锯片的锁紧杆从刀架的孔中插入，使锁紧杆的锁紧头卡入弹簧夹头内，锁紧杆被初步固定住，然后把快换扳扣转回到初始状态，由大径部抵接活动杆变为小径部抵接活动杆，此时圆柱弹簧放松使锁紧块向上移动，锁紧块带动弹簧夹头向上移动，弹簧夹头带动锁紧头上移致使杆头将锯片压在刀架上，此时锁紧杆达到上移的最大位置并且无法再向上移动，锁紧块依然受到圆柱弹簧向上的力，所以锁紧块内侧的环形斜面压缩弹簧夹头的夹持部外侧，使弹簧夹头向内收缩紧固锁紧杆，完成了锯片的快速更换。
22.采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
23.1、本发明所涉及的电动工具的锯片快换结构，通过弹簧夹头和锁紧块的配合来装卸锯片，装卸锯片时仅需旋转快换扳扣后取出锁紧杆，更换锁紧杆上的锯片，然后再装回锁紧杆并且旋转快换扳扣紧固，过程快速简单。
24.2、本发明涉及的电动工具的锯片快换结构，通过锁紧杆下方的杆头将锯片压到刀架上固定，杆头的直径大于市面上大部分锯片的内孔直径，并且锁紧杆的直径小于市面上大部分锯片的内孔直径，使本发明具有较大的柔性，可以安装市面上大部分规格的锯片，无需使用特制锯片。本发明也可以用于安装铲刀、砂轮等部件。
附图说明
25.图1是本发明所涉及的电动工具的锯片快换结构夹紧状态的结构示意图；
26.图2是本发明所涉及的电动工具的锯片快换结构放松状态的结构示意图；
27.图3是本发明所涉及的电动工具的锯片快换结构的分解示意图。
28.图示说明：1、快换扳扣；2、偏心块；3、第一卡簧；4、圆柱销；5、头壳；6、深沟球轴承；7、第二卡簧；8、拨叉；9、滚针轴承；10、输出轴；11、活动杆；111、空腔；12、弹簧夹头；13、锁紧块；131、环形斜面；14、圆柱弹簧；15、限位套；16、刀架；17、密封圈；18、锁紧杆；181、杆体；182锁紧头；183杆头；19、锯片。
具体实施方式
29.为进一步了解本发明的内容，结合实施例对本发明作详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
30.请参阅图1、3，本发明涉及一种电动工具的锯片快换结构，其包括锁紧机构、头壳5、刀架16和快换扣，所述的锁紧机构安装在头壳5内部用于固定或者放松锯片16，所述的刀架16安装在头壳5底部，所述的快换扣铰接在头壳5上，快换扣用于控制锁紧机构的锁紧或者放松，锁紧机构包括活动杆11、锁紧杆18、弹簧夹头12、锁紧块13、限位套15和复位弹簧；所述的活动杆11的截面为倒y形，活动杆11下部设有用于容纳弹簧夹头12的空腔111，弹簧夹头12的上部位于空腔111内且弹簧夹头12的夹持部朝下，空腔111中部的内径自上而下逐渐减小，弹簧夹头12的上端面与空腔111的顶面不接触，锁紧杆18的上部设有锁紧头182，锁紧头182的最大直径大于锁紧头182下方锁紧杆18的直径，锁紧头182位于弹簧夹头12的夹持部内，锁紧头182与弹簧夹头12的夹持部接触；所述的锁紧块13设于活动杆11下方，锁紧块13中部设有通孔，锁紧块13上部内径大且下部内径小，锁紧块13上部的大内径处和下部的小内径处之间形成环形斜面131，弹簧夹头12的夹持部外侧与环形斜面131紧密接触，锁紧块13与活动杆11的中轴线同轴；所述的限位套15套设在锁紧杆18的外部，限位套15上端与弹簧夹头12夹持部下端的位置上下对应，限位套15的上端面与弹簧夹头12之间不接触，限位套15下端固定；所述的复位弹簧与锁紧块13接触用于复位锁紧块13。
31.请参阅图1、3，所述的复位弹簧为圆柱弹簧14，所述的锁紧块13的下端面中部设有方向向下的环形台阶，圆柱弹簧14套设于环形台阶四周，圆柱弹簧14上端与锁紧块13上环形台阶四周的平面接触。该环形台阶实现对圆柱弹簧14的定位，使圆柱弹簧14在本装置中运动稳定。所述的快换扣包括快换扳扣1和偏心块2，快换扳扣1和偏心块2相对固定安装；偏
心块2铰接于头壳5上，偏心块2上有大径部和小径部，小径部与活动杆11上端面接触。偏心块2的旋转轴是固定的，旋转偏心块改变大径部或者小径部的位置，即可向下挤压或者放松活动杆11。本实施例还包括输出轴10和拨叉8，所述的输出轴10为空心阶梯轴，锁紧机构安装在输出轴10内部，输出轴10转动安装在头壳5内部，输出轴10和头壳5之间通过轴承连接，刀架16固定安装在输出轴10的下端；所述的拨叉8套设在输出轴10外部。通过拨叉8的摆动来驱动输出轴10旋转，从而驱动锯片19旋转摆动。
32.请参阅图1、3，所述的锁紧杆18包括杆体181和杆头183，锁紧头182位于杆体181的顶端，杆头183用于与刀架16配合固定锯片19。所述的锁紧杆18穿过刀架16，刀架16下端面设有与锯片19配合的孔或者凸起，锯片19套设在锁紧杆18上且位于刀架16和杆头183之间，杆头183上表面与锯片19下表面紧密接触。活动杆11下端的空腔111下部的内径与锁紧块13上部孔的内径相同。活动杆11倒y形下的空腔11和锁紧块13内部配合，形成一个可以使弹簧夹头12夹持部放松的空间。输出轴10的上部设置有深沟球轴承6，输出轴10的下部设置有滚针轴承9；深沟球轴承6的上部设有第一卡簧3，深沟球轴承6的下部设有第二卡簧7。设置深沟球轴承6和滚针轴承9是为了减小旋转的摩擦力，设置卡簧是为了防止轴承进行轴向移动。
33.本发明还涉及一种电动工具的锯片快换方法，该方法使用了上述的电动工具的锯片快换结构，包括以下步骤：
34.s1、旋转快换扣，使锁紧机构放松，将锁紧杆18从头壳5中取出；
35.请参阅图1，以圆柱销4为旋转中心，用快换扳扣1带动偏心块2旋转180
°
左右，使偏心块2从小径部抵接活动杆11变为大径部抵接活动杆11，使活动杆11往下压，带动弹簧夹头12和锁紧块13往下移动一定距离后，弹簧夹头12的下端与限位套15上端接触，而不能继续向下移动，但锁紧块13在活动杆11的作用下继续向下移动，使弹簧夹头12处于在活动杆11和锁紧块13的内部空间中心位置，此时的弹簧夹头12处于如图2(图2上的锯片已取下)所示的自由放松状态，弹簧夹头12的夹持部可以自由张开，取出锁紧杆18。
36.s2、取下套设在锁紧杆18上的锯片，更换上新的锯片；
37.取下锁紧杆18后，原来的锯片被连带取下并且套设在锁紧杆18上，取下该锯片并且在锁紧杆18上套设新的锯片。
38.s3、将锁紧杆18装入头壳5，旋转快换扣，使锁紧机构紧固锯片。
39.将更换好锯片的锁紧杆18从刀架16的孔中插入，使锁紧杆18的锁紧头182卡入弹簧夹头12内，锁紧杆18被初步固定住，然后把快换扳扣1转回到初始状态，由大径部抵接活动杆11变为小径部抵接活动杆11，此时圆柱弹簧14放松使锁紧块13向上移动，锁紧块13带动弹簧夹头12向上移动，弹簧夹头12带动锁紧头182上移致使杆头183将锯片19压在刀架16，此时锁紧杆达到上移的最大位置并且无法再向上移动，锁紧块13依然受到圆柱弹簧14向上的力，所以锁紧块13内侧的环形斜面131压缩弹簧夹头12的夹持部外侧，使弹簧夹头12向内收缩紧固锁紧杆18，完成了锯片19的快速更换。
40.本实施例中的锯片也可以替换为铲刀或者砂轮等部件。
41.本实施例通过锁紧杆下方的杆头将锯片压到刀架上固定，杆头的直径大于市面上大部分锯片的内孔直径，并且锁紧杆的直径小于市面上大部分锯片的内孔直径，使本发明具有较大的柔性，可以安装市面上大部分规格的锯片，无需使用特制锯片。
42.以上结合实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本发明的专利涵盖范围之内。