一种金属型材矫直机的制作方法

1.本发明涉及矫直机领域，尤其是一种金属型材矫直机。


背景技术：

2.矫直机是用于对不锈钢管进行矫直加工的设备，广泛应用于钢管加工厂和回收加工厂等场合，具有较好的使用效果，现有的不锈钢管矫直机无法满足人们的需求，因此需要更为便捷的不锈钢管矫直机；当前的管材或棒材矫直机在使用时存在一定的弊端，传统挤压较直结构的工作速度较慢且质量也比较差，降低了管材或棒材的矫直效率。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明所要解决的技术问题是传统挤压矫直结构的工作速度较慢且质量也比较差，降低了管材或棒材的矫直效率。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种金属型材矫直机，包括，矫直单元，包括矫直筒，所述矫直筒内部空心，所述矫直筒侧面设置有沿轴向延伸的长槽，所述矫直筒内设置有固定环，所述固定环设置有与所述长槽位置相对应的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔连接有矫直件；固定单元，所述固定单元设置在矫直筒的一端。
7.作为本发明所述金属型材矫直机的一种优选方案，其中：所述长槽均匀设置有三个，所述第一螺纹孔数量与长槽数量一致。
8.作为本发明所述金属型材矫直机的一种优选方案，其中：所述矫直件包括位于第一螺纹孔内连接有螺纹杆以及与所述螺纹杆连接的矫直轮，所述矫直轮位于矫直筒内部。
9.作为本发明所述金属型材矫直机的一种优选方案，其中：所述矫直筒外部套设有滑动圈，所述滑动圈上设置有与所述第一螺纹孔同轴的第二螺纹孔，所述螺纹杆的一端与所述第二螺纹孔连接。
10.作为本发明所述金属型材矫直机的一种优选方案，其中：所述矫直筒远离固定单元的一端设置有环形凸台，所述环形凸台位于长槽的一侧，所述长槽的另一侧设置有轴肩，所述轴肩上设置有第一固定孔，所述环形凸台上设置有与所述第一固定孔同轴的第二固定孔，所述第一固定孔与第二固定孔连接有丝杆，所述丝杆一端与第一固定孔转动连接，丝杆另一端穿过第二固定孔并由电机进行驱动。
11.作为本发明所述金属型材矫直机的一种优选方案，其中：所述滑动圈上设置有贯穿的丝杆孔，所述丝杆穿过所述丝杆孔。
12.作为本发明所述金属型材矫直机的一种优选方案，其中：所述丝杆孔固定连接有
变向块，所述变向块设置有贯穿的连接孔，所述丝杆穿过所述连接孔。
13.作为本发明所述金属型材矫直机的一种优选方案，其中：所述丝杆上设置有第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述第一螺旋槽与第二螺旋槽旋向相反，所述第一螺旋槽与第二螺旋槽的端部相连接。
14.作为本发明所述金属型材矫直机的一种优选方案，其中：所述连接孔侧面设置有转动槽，所述转动槽转动连接有活动销，所述活动销连接有菱形块，所述菱形块嵌入所述第一螺旋槽或第二螺旋槽内。
15.作为本发明所述金属型材矫直机的一种优选方案，其中：所述矫直筒远离环形凸台的一端设置有沿圆周均匀分布的固定孔，所述固定单元设置在固定孔内。
16.本发明的有益效果：结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里通过电机驱使矫直轮左右直线移动，从而提高了矫直轮对管材或棒材矫直的效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本发明提供的一种实施例所述的金属型材矫直机的结构示意图；图2为本发明提供的一种实施例所述的金属型材矫直机图1中将丝杆隐藏的局部结构示意图；图3为本发明提供的一种实施例所述的金属型材矫直机中丝杆的结构示意图；图4为本发明提供的一种实施例所述的金属型材矫直机中矫直原理的结构示意图；图5为本发明提供的一种实施例所述的金属型材矫直机的剖面结构示意图；图6为本发明提供的一种实施例所述的金属型材矫直机中固定单元的结构示意图；图7为本发明提供的一种实施例所述的金属型材矫直机中图6的局部放大结构示意图；图8为本发明提供的一种实施例所述的金属型材矫直机中活塞的结构示意图；图9为本发明提供的一种实施例所述的金属型材矫直机中转动件安装的结构示意图；图10为本发明提供的一种实施例所述的金属型材矫直机整体的结构示意图。
18.图中：矫直单元100；矫直筒101；长槽101a；固定环102；第一螺纹孔102a；固定单元200；矫直件103；螺纹杆103a；矫直轮103b；滑动圈104；环形凸台105；轴肩101b；第一固定孔101c；第二固定孔105a；丝杆106；丝杆孔104b；变向块107；连接孔107a；第一螺旋槽106a；第二螺旋槽106b；转动槽107b；活动销108；菱形块108a；固定孔101d；固定组件300；微调组件400；调节件401；挡板402；活塞403；第一通孔402a；调节轴404；调节板405；滑动盘406；隔板401a；第一空间a；第二空间b；第三空间c；第二通孔401b；阀体组件300；阀体301；第三通孔301a；阀块302；第一弹簧303；延伸轴403a；第三通孔302a；流通槽403b；活塞403；槽口403c；
导流孔403d；第二限位凸台403e；第三限位凸台403f；球体407；第二弹簧408；柱形槽404a；扇形槽404b；回流孔403g；挡块409b；第三弹簧410；导向凸台401d；导向凹槽406c；环形槽401c；第四通孔411a；转动件411；v型槽411b；导向销406b；齿轮411c；阀体组件500；阀体501；第三通孔501a；第一限位凸台501b；阀块502；第三通孔502a；第一弹簧503。
具体实施方式
19.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
21.实施例1参照图1~图5，本实施例提供了一种金属型材矫直机，包括矫直单元100，其包括矫直筒101，矫直筒101内部空心，矫直筒101为圆柱形，待矫直的管型材可以穿过矫直筒101；矫直筒101侧面设置有沿轴向延伸的长槽101a，本实施例中，长槽101a均匀设置有三个，且圆周分布，矫直筒101内设置有固定环102，固定环102能够在矫直筒101内沿轴向移动，其中固定环102设置有与长槽101a位置相对应的第一螺纹孔102a，第一螺纹孔102a连接有矫直件103；其中还包括固定单元200，固定单元200设置在矫直筒101的一端，固定单元200用于固定待矫直管型材的一端。应当说明的是，第一螺纹孔102a数量与长槽101a数量一致。
22.进一步的，矫直件103包括位于第一螺纹孔102a内连接有螺纹杆103a以及与螺纹杆103a连接的矫直轮103b，矫直轮103b位于矫直筒101内部。矫直件103同样设置有3个，当调节螺纹杆103a在第一螺纹孔102a内的位置时，即可调节三个矫直轮103b之间的范围。
23.矫直筒101外部套设有滑动圈104，滑动圈104能够在矫直筒101内沿轴向移动滑动圈104上设置有与第一螺纹孔102a同轴的第二螺纹孔104a，螺纹杆103a的一端与第二螺纹孔104a连接。
24.矫直筒101远离固定单元200的一端设置有环形凸台105，环形凸台105位于长槽101a的一侧，长槽101a的另一侧设置有轴肩101b，轴肩101b上设置有第一固定孔101c，环形凸台105上设置有与第一固定孔101c同轴的第二固定孔105a，第一固定孔101c与第二固定孔105a连接有丝杆106，丝杆106一端与第一固定孔101c转动连接，丝杆106另一端穿过第二固定孔105a并由电机进行驱动。丝杆106仅能够转动，而不能沿轴向偏移，仅能够旋转，且其两端采用轴承进行连接。
25.相对应的，滑动圈104上设置有贯穿的丝杆孔104b，丝杆106穿过丝杆孔104b。丝杆孔104b固定连接有变向块107，较佳的，变向块107与丝杆孔104b焊接。其中变向块107设置有贯穿的连接孔107a，丝杆106穿过连接孔107a。
26.其中，丝杆106上设置有第一螺旋槽106a和第二螺旋槽106b，第一螺旋槽106a与第二螺旋槽106b旋向相反，第一螺旋槽106a与第二螺旋槽106b的端部相连接。连接孔107a侧面设置有转动槽107b，转动槽107b转动连接有活动销108，活动销108连接有菱形块108a，菱形块108a嵌入第一螺旋槽106a或第二螺旋槽106b内，所以在驱动丝杆106进行旋转时，首先菱形块108a在第一螺旋槽106a内，形成丝杆与丝母的配合，当菱形块108a移动至第一螺旋
槽106a与第二螺旋槽106b连接处时，则进入到第二螺旋槽106b内，即变向块107进行换向，于是在这个过程中，待矫直的管型材将在矫直轮103b的往复移动下进行形变并且最终变直。
27.应当说明的是，矫直筒101远离环形凸台105的一端设置有沿圆周均匀分布的固定孔101d，固定单元200设置在固定孔101d内，便于固定管型材的一端，使矫直轮103b能够在管型材上往复移动。
28.实施例2参照图5~图10，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：其中，固定单元200包括固定组件300和微调组件400，固定组件300即为矫直筒101，固定孔101d连接有微调组件400。
29.微调组件400包括与固定孔101d连接的调节件401，调节件401在本实施例中为圆柱形，调节件401内部中空，调节件401位于矫直筒101内的一端设置有挡板402，挡板402设置有第一通孔402a，调节件401内设置有活塞403，活塞403能够在调节件401内部沿轴向移动，活塞403连接有调节轴404，调节轴404穿过第一通孔402a，调节轴404的末端连接有固定辊405。本实施例中固定孔101d沿圆周均匀设置有3个，微调组件400相对应得也有3个，所以在进行矫直时，3个固定辊405将夹持住管材或棒材的一端，使其固定住，且能够调节三个固定辊405所形成的范围，来针对不同直径的管材或棒材进行夹持。
30.进一步的，调节件401远离挡板402的一端内活动连接有滑动盘406，滑动盘406为圆盘，能够在调节件401内部沿轴向滑动，调节件401内部设置有隔板401a，隔板401a固定在调节件401内部，活塞403位于隔板401a与挡板402之间。
31.因此，滑动盘406与隔板401a之间形成第一空间a，隔板401a与活塞403之间形成第二空间b，活塞403与挡板402之间形成第三空间c，隔板401a设置有第二通孔401b，第二通孔401b内设置有阀体组件500，阀体组件500为单向阀结构，使第一空间a中的油液能够通过阀体组件500进入到第二空间b，而第二空间b内的油液不能进入第一空间a。
32.具体的，阀体组件500包括位于第二通孔401b内的阀体501，阀体501外周与第二通孔401b密封连接，阀体501设置有第三通孔501a，第三通孔501a连通第一空间a和第二空间b，第三通孔501a两端向圆心处延伸形成第一限位凸台501b，第三通孔501a内靠近滑动盘406的一侧设置有阀块502，阀块502为圆形，且阀块502的直径大于第一限位凸台501b的内径，小于第三通孔501a的内径，以便油液流通。其中，阀块502远离滑动盘406的一面与第一限位凸台501b之间设置有第一弹簧503，第一弹簧503为压力弹簧。
33.活塞403靠近隔板401a的一面设置有延伸轴403a，延伸轴403a、调节轴404在制作时最好一体成型；阀块502设置有第三通孔502a，延伸轴403a穿过第三通孔502a并伸入至第一空间a内。阀块502与延伸轴403a接触面进行密封处理。
34.进一步的，活塞403内部设置有流通槽403b，活塞403靠近第三空间c的一侧设置有与流通槽403b连通的槽口403c；延伸轴403a设置有沿轴向延伸且贯穿至流通槽403b的导流孔403d，所以第三空间c内的油液能够依次通过槽口403c、流通槽403b、导流孔403d进入到第一空间a内，然后再从第一空间a内进入到第二空间b。
35.其中，导流孔403d开口处设置有第二限位凸台403e，导流孔403d内部设置有第三
限位凸台403f，第二限位凸台403e、第三限位凸台403f的内径小于导流孔403d的内径，第二限位凸台403e第三限位凸台403f之间设置有球体407，球体407与第三限位凸台403f之间设置有第二弹簧408，所以，第二限位凸台403e、第三限位凸台403f、球体407以及第二弹簧408形成第二个单向阀，使得第三空间c内的油液能够进入第一空间a内，而第一空间a内的油液不能进入第三空间c内。
36.进一步的，调节轴404内部设置有与流通槽403b贯穿的柱形槽404a，柱形槽404a内设置有旋转轴409，柱形槽404a主要是为了容纳旋转轴409；柱形槽404a远离微调组件400的一端设置有贯穿至外部的扇形槽404b，旋转轴409一端设置有凸起409a，凸起409a位于扇形槽404b内，通过拨动凸起409a来对旋转轴409进行转动，流通槽403b一侧面设置有通向第二空间b的回流孔403g，旋转轴409位于流通槽403b内的一端设置有挡块409b，挡块409b能够覆盖在回流孔403g上，正常矫直过程中，挡块409b是覆盖在回流孔403g上的，当矫直完成，需要将活塞403进行复位，此时拨动凸起409a使挡块409b从回流孔403g开口移除，此时，第二空间b与第三空间c便可以通过回流孔403g连通，并且活塞403与挡板402之间设置有第三弹簧410，此时在第三弹簧410的作用下，第二空间b内的油液便可以进入到第三空间c内了。
37.调节件401内与滑动盘406接触的范围设置有沿轴向延伸的导向凸台401d，所述滑动盘406侧面设置有与所述导向凸台401d对应的导向凹槽406c，导向凸台401d嵌入所述导向凹槽406c，导向凸台401d与导向凹槽406c的配合使得滑动盘406仅能够沿轴向移动，而不能自身旋转。
38.进一步的，调节件401的一端设置有环形槽401c，环形槽401c连接有转动件411，转动件411的外周能够嵌入环形槽401c内，且转动件411能够在调节件401内部转动，转动件411设置有第四通孔411a，滑动盘406上设置有圆台406a，圆台406a嵌入第四通孔411a内，第四通孔411a侧面设置有若干个v型槽411b，若干个v型槽411b首尾连接形成波纹形，圆台406a侧面设置有导向销406b，导向销406b嵌入v型槽411b内。因此当转动件411进行旋转时，便可以通过v型槽411b与导向销406b的配合关系使得滑动盘406在调节件401内部沿轴向进行往复移动；应当说明的是，转动件411位于调节件401外部的一端连接有齿轮411c，齿轮411c由电机驱动，而本实施例中具有3个齿轮411c，所以需要同时驱动3个齿轮，因此在矫直筒101上还套设有一个端面齿轮600，端面齿轮600同时与3个齿轮411c进行啮合，便可以同时驱动齿轮进行旋转了，而端面齿轮600的外周还能设置有直齿轮由电机进行操控，操控过程为现有技术，不再赘述。应当说明的是，驱动端面齿轮600的电机与驱动丝杆106的电机不是同一个电机，也即共设置有两个电机，分别对端面齿轮600和驱动丝杆106进行驱动。
39.本实施例中，具体的工作原理为：初始状态下，第一空间a与第三空间c处于最大状态，第二空间b处于最小状态，即此时第一空间a内的油液为满的，第三空间c内有部分油液，第二空间b内基本没有油液；此时3个固定辊405能够夹持的管型材或棒材的直径最大，将管型材或棒材放置在3个固定辊405中间，此时驱动电机使齿轮411c旋转，于是滑动盘406进行往复运动，在滑动盘406向隔板401a移动时，第一空间a被挤压，其内部的油液通过阀体组件500进入到第二空间b，第二空间b膨胀推动活塞403移动，即固定辊405推动金属管材，接着滑动盘406远离向隔板401a时，第一空间a增大，便使第三空间c内的油液能够依次通过槽口403c、流通槽403b、导流孔403d进入到第一空间a内，第一空间a内的油液再次充满，进行下一次的往复运动，直至将金属管材的一端夹持并完全固定住；在矫直完成后，电机停机，拨
动凸起409a使挡块409b从回流孔403g开口移除，此时，第二空间b与第三空间c便可以通过回流孔403g连通，并且活塞403与挡板402之间设置有第三弹簧410，此时在第三弹簧410的作用下，第二空间b内的油液便可以进入到第三空间c内了，然后整个复位到初始状态。
40.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。