一种防止钣金冲孔跳料的模具结构的制作方法

1.本实用新型涉钣金加工领域，特别涉及一种防止钣金冲孔跳料的模具结构。


背景技术：

2.钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板通常在6mm以下一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型如汽车车身等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
3.钣金冲孔本体模具上模为凸模，下模为凹模，上下模依靠冲床的力度将待冲压钣金撕裂，废料从下模中退出，但是由于静电等作用，废料往往会随着上模带出下模腔，容易产生跳料，造成产品压印，随着国内产品标准要求越来越高，冲压件的外观要求也越来越严，因此，由于冲孔本体跳料造成的产品压印无法满足产品的质量要求。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种防止钣金冲孔跳料的模具结构，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种防止钣金冲孔跳料的模具结构，包括基台，所述基台的上端固定安装有下模体，所述下模体的上端插接有上模体，所述上模体的上端固定安装有冲压体，所述冲压体的输出端设有冲头，所述冲头设在上模体的下端，所述下模体的下端设有冲孔本体，所述下模体的下端设有防跳机构，所述防跳机构对称设在冲孔本体的左右两侧，所述基台的上端设有集料机构。
7.通过采用上述技术方案，通过在上模具的上端设置冲压体，当上模体和下模体合模后，冲压体通过上模体下端的冲头对钣金进行冲击，冲头将钣金撕裂后，通过冲孔本体冲击到基台上端的集料机构内，进行集中收集，然后通过冲孔本体周边的防跳机构，可以防止废料上跳。
8.较佳的，所述下模体的上端左右两侧均固定连接有定位块，所述上模体的下端设有配位槽，所述定位块和配位槽为插接连接。
9.通过采用上述技术方案，通过在上模体上设置配位槽配合下模体上的定位块，可以方便上模体和下模体进行合模。
10.较佳的，所述防跳机构包括弹盒，所述弹盒对称设在冲孔本体的左右两侧，所述弹盒的内侧固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有推板，所述推板滑动连接在弹盒的内侧，所述推板的对侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端均贯穿弹盒的对侧壁固定连接有半弧块。
11.通过采用上述技术方案，通过设置防跳机构，当冲头对钣金进行冲压后，冲头将撕裂的废料通过冲孔本体带入到集料机构内，而废料由于静电粘附在冲头上后，会沿着冲孔
本体下端口周围的半弧块曲面继续将废料下推直到废料到达半弧块下端面后半弧块通过连接杆连接的推板配合弹盒内的弹簧弹力和冲头的外壁进行贴合，同时当冲头上升后带动废料向上，半弧块可以将废料刮下。
12.较佳的，所述推板的外侧固定连接有移动块，所述弹盒的内侧设有定位槽，所述移动块和定位槽为滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，通过在推板上设置移动块，利用移动块可以在弹盒内的定位槽中进行滑动定位，同时也可以对半弧块的在冲孔本体下端面位置进行定位保护，使得冲头可以沿着半弧块的曲面下滑移动。
14.较佳的，所述集料机构包括收集槽，所述收集槽设在基台的上端，所述下模体将收集槽的上端所覆盖，所述收集槽的内侧设有斜斗，所述基台的下端固定连接有通管，所述通管的下端左侧固定安装有轴座，所述轴座的内侧转动连接有管盖，所述轴座的轴部设有扭簧，所述扭簧的一端和管盖活动连接，所述扭簧的另一端和轴座活动连接。
15.通过采用上述技术方案，通过设置集料机构，利用带有斜斗的收集槽对废料进行集中，配合通管和通过扭簧设置管盖，可以方便将废料快速取出处理。
16.较佳的，所述通管的上端和收集槽相通连，所述通管的上端和斜斗的斗底固定连接。
17.通过采用上述技术方案，通过将通管的上端和收集槽设置为相通连，可以方便利用斜斗的最低端快速导出废料。
18.较佳的，所述管盖的下端固定连接有拉把，所述拉把设在远离轴座的管盖边口处。
19.通过采用上述技术方案，通过在管盖上设置拉把，利用拉把可以方便将管盖打开。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.第一、当冲头对钣金进行冲压后，冲头将撕裂的废料通过冲孔本体带入到集料机构内，而废料由于静电粘附在冲头上后，会沿着冲孔本体下端口周围的半弧块曲面继续将废料下推直到废料到达半弧块下端面后半弧块通过连接杆连接的推板配合弹盒内的弹簧弹力和冲头的外壁进行贴合，同时当冲头上升后带动废料向上，半弧块可以将废料刮下，可以有效的避免废料粘附在冲头上被带出下模体所出现的跳料现象；
22.第二、通过设置集料机构，利用带有斜斗的收集槽对废料进行集中，而通管的一端和收集槽内的斜斗最低端通连并连接，配合通管和通过扭簧设置的管盖，可以方便将废料快速取出处理。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型的剖视图；
25.图3是本实用新型的a处结构放大效果图；
26.图4是本实用新型的半弧块的俯视图。
27.附图标记：1、基台；2、下模体；3、上模体；4、冲压体；5、冲头；6、配位槽；7、定位块；8、冲孔本体；9、防跳机构；901、连接杆；902、半弧块；903、弹盒；904、弹簧；905、推板；10、定位槽；11、移动块；12、集料机构；121、收集槽；122、斜斗；123、通管；124、轴座；125、扭簧；126、管盖；127、拉把。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.参考图1
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4，一种防止钣金冲孔跳料的模具结构，包括基台1，所述基台1的上端固定安装有下模体2，所述下模体2的上端插接有上模体3，所述上模体3的上端固定安装有冲压体4，所述冲压体4的输出端设有冲头5，所述冲头5设在上模体3的下端，所述下模体2的下端设有冲孔本体8，所述下模体2的下端设有防跳机构9，所述防跳机构9对称设在冲孔本体8的左右两侧，所述基台1的上端设有集料机构12。
31.参考图2，为了上模体3和下模体2进行合模的目的；所述下模体2的上端左右两侧均固定连接有定位块7，所述上模体3的下端设有配位槽6，所述定位块7和配位槽6为插接连接；通过在上模体3上设置配位槽6配合下模体2上的定位块7，可以方便上模体3和下模体2进行合模。
32.参考图3
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图4，为了方便对冲头5上的废料进行刮除的目的；所述防跳机构9包括弹盒903，所述弹盒903对称设在冲孔本体8的左右两侧，所述弹盒903的内侧固定安装有弹簧904，所述弹簧904的另一端固定连接有推板905，所述推板905滑动连接在弹盒903的内侧，所述推板905的对侧固定连接有连接杆901，所述连接杆901的一端均贯穿弹盒903的对侧壁固定连接有半弧块902；通过设置防跳机构9，当冲头5对钣金进行冲压后，冲头5将撕裂的废料通过冲孔本体8带入到集料机构12内，而废料由于静电粘附在冲头5上后，会沿着冲孔本体8下端口周围的半弧块902曲面继续将废料下推直到废料到达半弧块902下端面后半弧块902通过连接杆901连接的推板905配合弹盒903内的弹簧904弹力和冲头5的外壁进行贴合，同时当冲头5上升后带动废料向上，半弧块902可以将废料刮下。
33.参考图3，为了方便对半弧块902进行限位保护的目的；所述推板905的外侧固定连接有移动块11，所述弹盒903的内侧设有定位槽10，所述移动块11和定位槽10为滑动连接；通过在推板905上设置移动块11，利用移动块11可以在弹盒903内的定位槽10中进行滑动定位，同时也可以对半弧块902的在冲孔本体8下端面位置进行定位保护，使得冲头5可以沿着半弧块902的曲面下滑移动。
34.参考图，为了方便将废料快速取出处理的目的；所述集料机构12包括收集槽121，所述收集槽121设在基台1的上端，所述下模体2将收集槽121的上端所覆盖，所述收集槽121的内侧设有斜斗122，所述基台1的下端固定连接有通管123，所述通管123的下端左侧固定安装有轴座124，所述轴座124的内侧转动连接有管盖126，所述轴座124的轴部设有扭簧125，所述扭簧125的一端和管盖126活动连接，所述扭簧125的另一端和轴座124活动连接；扭簧125的扭力足以承重废料在通管123内给的下压力，不会出现漏料现象；通过设置集料机构12，利用带有斜斗122的收集槽121对废料进行集中，配合通管123和通过扭簧125设置管盖126，可以方便将废料快速取出处理。
35.参考图2，为了方便利用斜斗122的最低端快速导出废料的目的；所述通管123的上端和收集槽121相通连，所述通管123的上端和斜斗122的斗底固定连接；通过将通管123的
上端和收集槽121设置为相通连，可以方便利用斜斗122的最低端快速导出废料。
36.参考图2，为了方便将管盖126打开的目的；所述管盖126的下端固定连接有拉把127，所述拉把127设在远离轴座124的管盖126边口处；通过在管盖126上设置拉把127，利用拉把127可以方便将管盖126打开。
37.使用原理及优点：使用时，将钣金放入到下模体2后，首先通过下模体2上的定位块7和上模体3上的配位槽6插接合模后，然后利用冲压体4开始操作冲头5对钣金进行冲压，当冲头5对钣金进行冲压后，冲头5将撕裂的废料通过冲孔本体8带入到集料机构12内，而废料由于静电粘附在冲头5上后，由于半弧块902间接连接的推板905利用移动块11可以在弹盒903内的定位槽10中进行滑动定位，同时也可以对半弧块902的在冲孔本体8下端面位置进行定位保护，使得冲头5可以沿着半弧块902的曲面下滑移动，并会沿着冲孔本体8下端口周围的半弧块902曲面继续将废料下推直到废料到达半弧块902下端面后，半弧块902通过连接杆901连接的推板905配合弹盒903内的弹簧904弹力和冲头5的外壁进行贴合，同时当冲头5上升后带动废料向上，半弧块902可以将废料刮下，刮下的废料进入到带有斜斗122的收集槽121对废料进行集中，而通管123的一端和收集槽121内的斜斗122最低端通连并连接，配合通管123和通过扭簧125设置的管盖126，可以方便将废料快速取出处理。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。