一种药剂科用中药饮片粉碎装置的制作方法

1.本发明属于药剂处理设备技术领域，特别涉及一种药剂科用中药饮片粉碎装置。


背景技术：

2.在现有的中药粉过程中，通过将中药粉碎机将不锈钢上盖与粉碎室旋紧，通过电机的高速运转带动粉碎刀片将中药饮片进行粉碎；但会存在以下不足：在磨好的药粉中掺杂着大颗粒，粉碎不够均匀，为获取均匀中药饮片的粉末，还需要操作人员拿筛网手动筛选，将筛选出的大颗粒再投入到粉碎室中进行粉碎，反复多次，使得粉碎效率较为低下。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种药剂科用中药饮片粉碎装置，以解决粉碎效率低以及当刀片切割量大时，粉末粘附在刀片，导致设备无法正常运转的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种药剂科用中药饮片粉碎装置，包括壳体、外螺纹、进料口、连接板、支撑架、升降机构、切割组件、研磨板、粉碎机构、筛选收集机构，所述壳体一侧设有进料口，所述壳体外壁上设有外螺纹且位于进料口上方，所述壳体一侧设有升降机构，升降机构一侧设有切割组件，切割组件一侧设有研磨板，所述研磨板一侧设有粉碎机构，粉碎机构一侧设有筛选收集机构，所述壳体另一侧设有三组连接板，连接板一侧设有支撑架；升降机构一端通过螺纹与壳体外壁连接，升降机构另一端与切割组件固定连接，研磨板的侧壁与壳体内壁固定连接，研磨板位于进料口下方，粉碎机构固定连接在壳体内壁上，筛选收集机构一端位于粉碎机构正下方，筛选收集机构另一端穿过支撑架并与支撑架连接，壳体通过连接板与支撑架固定连接，进料口与壳体贯通。
5.在中药饮片粉碎的过程中，先将中药饮片从进料口投入到壳体内的研磨板上，将升降机构沿壳体外壁向下移动，通过升降机构带动切割组件将研磨板上的中药饮片进行切割研磨，切割后的中药饮片穿过研磨板落到粉碎机构中，在粉碎机构中进一步将中药饮片进行切割粉碎，使中药饮片经过多层粉碎后，进而能够得到更加均匀细腻的中药饮片粉末，经粉碎机构粉碎过的中药饮片到达筛选收集机构后，在筛选收集机构中，对粉碎完成的中药饮片粉末进行快速的筛选，一方面使药粉快速导出，另一方面能够得到质量上乘的药剂粉末，进而提高粉碎效率。
6.所述切割组件，包括齿盘、电机ⅰ、粉碎齿、旋转连接轴、水平隔板、圆形槽、通孔，所述水平隔板底部设有圆形槽，水平隔板中部设有通孔，所述水平隔板另一侧设有电机ⅰ，电机ⅰ一侧设有齿盘，所述齿盘底部设有若干粉碎齿，所述齿盘顶部设有若干旋转连接轴，电机ⅰ固定连接在水平隔板上，电机ⅰ的输出端通过通孔与齿盘固定连接，粉碎齿固定连接在齿盘底部，旋转连接轴一端为圆柱形固定连接在齿盘顶部，旋转连接轴另一端为球形活动连接在圆形槽内部，升降机构与水平隔板固定连接，通过升降机构控制水平隔板进行上下移动，进而在水平隔板的带动下，能够控制电机和齿盘进行上下移动，在对中药饮片切割粉
碎时，通过电机ⅰ提供动力使电机ⅰ的输出端带动齿盘在旋转连接轴与圆形槽的支撑配合下进行转动，进而使粉碎齿将研磨板上的中药切割粉碎。
7.所述粉碎机构，包括电机ⅱ、固定板、锥形支架、圆形筒、筛孔、聚集环、粉碎切割组件，所述聚集环一侧设有圆形筒，圆形筒一侧设有固定板，固定板一侧设有锥形支架，锥形支架内部设有电机，电机一侧设有粉碎切割组件，所述圆形筒上设有若干筛孔，聚集环的外壁固定连接在壳体内壁上，圆形筒的外壁固定连接在聚集环的内壁上，固定板的底部固定连接在圆形筒的顶部上，锥形支架的底部固定连接在固定板的顶部上，电机ⅱ固定连接在固定板上，电机ⅱ的输出端穿过锥形支架的顶部固定连接在粉碎切割组件的中部，筛孔与圆形筒外壁相贯通，使用时，通过电机ⅱ提供动力，电机ⅱ的输出端带动粉碎切割组件转动，将从研磨板掉落的中药进行粉碎切割，粉碎切割组件在粉碎切割的同时将粉碎切割后的中药通过筛孔送到筛选收集机构进行筛选收集。
8.优选的，所述升降机构，包括圆形连接套、内螺纹、t形槽、把手、u形连接架、连接柱、圆形滑块，所述圆形连接套内壁上设有内螺纹，所述圆形连接套一侧设有把手，所述圆形连接套内部设有t形槽，t形槽一侧设有两组圆形滑块，圆形滑块一侧设有连接柱，连接柱一侧设有u形连接架；把手固定连接在圆形连接套外侧壁上，圆形滑块放置在t形槽内，圆形滑块通过连接柱固定连接在u形连接架的一端上，u形连接架的另一端与水平隔板固定连接。
9.在需要将切割组件进行升降时，转动把手，通过圆形连接套内螺纹与壳体的外螺纹配合，使圆形连接套螺旋向下移动，在圆形连接套转动的同时带动圆形滑块绕连接柱进行转动，圆形滑块与连接柱同心，进而在圆形连接套做螺旋向下运动时，能够使u形连接架保持直线向下运动，进而通过u形连接架带动水平隔板向下移动，使切割组件能够充分对中药饮片进行切割研磨。
10.优选的，所述研磨板包括漏孔、研磨方孔、支撑筋，所述研磨板一侧设有若干横竖相交排列的支撑筋，支撑筋内部形成研磨方孔，研磨方孔一侧设有漏孔，中药饮片在落入到研磨板后在支撑筋的作用下，可以减小中药饮片与研磨板的接触面积，防止中药饮片被卡住，使得切割难以充分进行，在切割后落入到研磨方孔，便于充分进行切割研磨，使研磨后的中药饮片大小较为均匀的通过漏孔落入粉碎切割组件。
11.优选的，所述粉碎切割组件，包括刀架、刀片、清扫刷ⅰ、切割片、清扫刷ⅱ、连接架，所述连接架顶部设有三组刀架，刀架一侧设有若干刀片，所述清扫刷ⅱ位于连接架内壁上，所述连接架外侧壁上设有三组清扫刷ⅰ，清扫刷ⅰ一侧设有切割片，刀架固定连接在连接架顶部，刀片固定连接在刀架上，清扫刷ⅱ的刷柄固定连接在连接架内壁上，清扫刷ⅱ的刷头与锥形支架相接触，清扫刷ⅰ固定连接在连接架外侧壁上，切割片贯穿连接架外侧壁并与连接架相固定，切割片位于清扫刷ⅰ的正下方。
12.使用时，通过电机ⅱ提供动力，带动连接架转动，刀片将从研磨板里落下的中药进行粉碎切割，同时清扫刷ⅱ将落到锥形支架上的中药扫落到聚集环上，同时切割片将粉碎的中药通过筛孔送到筛选收集机构，将未通过筛孔的大颗粒再次切割粉碎，同时清扫刷ⅰ将落在壳体与聚集环之间的中药扫到聚集环内，切割片将清扫刷ⅰ未扫动的大颗粒切割，在切割片的作用下将中药颗粒通过筛孔送到筛选收集机构。
13.优选的，所述支撑架，包括支撑板ⅰ、支撑板ⅱ、支撑柱，所述支撑板ⅰ一侧设有支撑
柱，支撑柱一侧设有支撑板ⅱ，支撑板ⅱ通过支撑柱与支撑板ⅰ固定连接，所述支撑板ⅱ包括圆形腔、圆形滑轨、滚珠，所述支撑板ⅱ内部设有圆形腔，圆形腔内设有圆形滑轨，圆形滑轨内部设有若干滚珠，圆形滑轨固定连接在圆形腔内，滚珠放置在圆形滑轨内部。
14.优选的，所述筛选收集机构，包括集中盒、筛网、收集盒、轴套、连接轴、万向滚轮、电机ⅲ、转动盘、振动凸块，所述集中盒一侧设有筛网，筛网一侧设有收集盒，所述集中盒另一侧设有三组连接轴，连接轴一侧设有轴套，所述连接轴另一侧设有万向滚轮，万向滚轮一侧设有转动盘，转动盘一侧设有振动凸块，所述转动盘另一侧设有电机ⅲ，集中盒放置在聚集环下方，集中盒内部设有筛网，收集盒放置于支撑板ⅰ上并在筛网正下方，电机ⅲ的底座固定连接在支撑板ⅰ上，电机ⅲ的输出端固定连接在转动盘的中部，轴套与支撑板ⅰ相贯通，连接轴一端固定连接在集中盒的底部，连接轴另一端穿过轴套与万向滚轮相连接，万向滚轮放置在转动盘上，转动盘上固定连接有振动凸块。
15.在使用时，通过电机ⅲ提供动力，电机ⅲ的输出端带动转动盘在滚珠的滚动支撑下进行转动，转动盘转动带动振动凸块进行转动，转动凸块在转动至万向滚轮底部时，使连接轴沿轴套向上运动，转动凸块继续转动使万向滚轮掉落到转动盘上，连接轴再沿轴套向下运动，从而对集中盒产生震动，进而使集中盒内的中药粉末能够快速均匀的掉落至收集盒中，完成筛选。
16.优选的，所述聚集环的表面是圆弧，有利于切割后的中药集中收集到圆形筒与聚集环之间，便于切割刀片将中药粉经筛孔送到集中盒内，进行筛选。
17.本发明与现有技术相比较有益效果表现在：1）在中药饮片粉碎的过程中，先将中药饮片从进料口投入到壳体内的研磨板上，将升降机构沿壳体外壁向下移动，通过升降机构带动切割组件将研磨板上的中药饮片进行切割研磨，切割后的中药饮片穿过研磨板落到粉碎机构中，在粉碎机构中进一步将中药饮片进行切割粉碎，使中药饮片经过多层粉碎后，进而能够得到更加均匀细腻的中药饮片粉末，经粉碎机构粉碎过的中药饮片到达筛选收集机构后，在筛选收集机构中，对粉碎完成的中药饮片粉末进行快速的筛选，一方面使药粉快速导出，另一方面能够得到质量上乘的药剂粉末，进而提高粉碎效率，经过多层切割粉碎能够使中药饮片粉碎颗粒更加均匀。
18.2）在切割组件中将齿盘带动粉碎齿进行倒置，自上而下进行切割粉碎，进而在对中药饮片进行初步切割的过程中，所产生的热量能够及时散热，防止产生的粉末粘附在刀片的表面上，同时在粉碎切割组件中，刀片通过刀架固定在连接架上可形成悬空切割，产生的热量能够及时散失，在连接架底部通过切割片对切碎的粉末进一步切割，在切割过程中，通过切割片的尾部可以将粉末通过筛孔排出，防止切割片被埋入粉末中热量难以散出。
附图说明
19.附图1是本发明一种药剂科用中药饮片粉碎装置结构示意图。
20.附图2是本发明一种药剂科用中药饮片粉碎装置剖视图。
21.附图3是本发明一种药剂科用中药饮片粉碎装置中升降机构的结构示意图。
22.附图4是本发明一种药剂科用中药饮片粉碎装置中切割组件中的水平隔板的结构示意图。
23.附图5是本发明一种药剂科用中药饮片粉碎装置中研磨板的结构示意图。
24.附图6是本发明一种药剂科用中药饮片粉碎装置中粉碎机构的结构示意图。
25.附图7是本发明一种药剂科用中药饮片粉碎装置中支撑架中的支撑板ⅱ的结构示意图。
26.图中：1、壳体；10、外螺纹；2、进料口；3、连接板；4、支撑架；40、支撑板ⅰ；41、支撑板ⅱ；411、圆形腔；412、圆形滑轨；413、滚珠；42、支撑柱；5、升降机构；50、圆形连接套；500、内螺纹；501、t形槽；51、把手；52、u形连接架；520、连接柱；521、圆形滑块； 53、水平隔板；530、圆形槽；531、通孔；6、切割组件；60、齿盘；61、电机ⅰ；600、粉碎齿；601、旋转连接轴；7、研磨板；70、漏孔；71、研磨方孔；72、支撑筋；8、粉碎机构；80、电机ⅱ；81、固定板；82、锥形支架；83、圆形筒；830、筛孔；84、聚集环；85、粉碎切割组件；850、刀架；851、刀片；852、清扫刷ⅰ；853、切割片；854、清扫刷ⅱ；855、连接架；9、筛选收集机构；90、集中盒；91、筛网；92、收集盒；93、轴套；94、连接轴；95、万向滚轮；96、电机ⅲ；97、转动盘； 98、振动凸块。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图1
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7，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.一种药剂科用中药饮片粉碎装置，包括壳体1、外螺纹10、进料口2、连接板3、支撑架4、升降机构5、切割组件6、研磨板7、粉碎机构8、筛选收集机构9，所述壳体1一侧设有进料口2，所述壳体1外壁上设有外螺纹10且位于进料口2上方，所述壳体1一侧设有升降机构5，升降机构5一侧设有切割组件6，切割组件6一侧设有研磨板7，所述研磨板7一侧设有粉碎机构8，粉碎机构8一侧设有筛选收集机构9，所述壳体1另一侧设有三组连接板3，连接板3一侧设有支撑架4；升降机构5一端通过螺纹与壳体1外壁连接，升降机构5另一端与切割组件6固定连接，研磨板7的侧壁与壳体1内壁固定连接，研磨板7位于进料口2下方，粉碎机构8固定连接在壳体1内壁上，筛选收集机构9一端位于粉碎机构8正下方，筛选收集机构9另一端穿过支撑架4并与支撑架4连接，壳体1通过连接板与支撑架4固定连接，进料口2与壳体1贯通。
29.在中药饮片粉碎的过程中，先将中药饮片从进料口2投入到壳体1内的研磨板7上，将升降机构5沿壳体1外壁向下移动，通过升降机构5带动切割组件6将研磨板7上的中药饮片进行切割研磨，切割后的中药饮片穿过研磨板7落到粉碎机构8中，在粉碎机构8中进一步将中药饮片进行切割粉碎，使中药饮片经过多层粉碎后，进而能够得到更加均匀细腻的中药饮片粉末，经粉碎机构8粉碎过的中药饮片到达筛选收集机构9后，在筛选收集机构9中，对粉碎完成的中药饮片粉末进行快速的筛选，一方面使药粉快速导出，另一方面能够得到质量上乘的药剂粉末，进而提高粉碎效率。
30.所述切割组件6，包括齿盘60、电机ⅰ61、粉碎齿600、旋转连接轴601、水平隔板53、圆形槽530、通孔531，所述水平隔板53底部设有圆形槽530，水平隔板53中部设有通孔531，所述水平隔板53另一侧设有电机ⅰ61，电机ⅰ61一侧设有齿盘60，所述齿盘60底部设有若干粉碎齿600，所述齿盘60顶部设有若干旋转连接轴601，电机ⅰ61固定连接在水平隔板53上，电机ⅰ61的输出端通过通孔531与齿盘60固定连接，粉碎齿600固定连接在齿盘60底部，旋转连接轴601一端为圆柱形固定连接在齿盘60顶部，旋转连接轴601另一端为球形活动连接在
圆形槽530内部，升降机构5与水平隔板53固定连接，通过升降机构5控制水平隔板53进行上下移动，进而在水平隔板53的带动下，能够控制电机ⅰ61和齿盘60进行上下移动，在对中药饮片切割粉碎时，通过电机ⅰ61提供动力使电机ⅰ61的输出端带动齿盘60在旋转连接轴601与圆形槽530的支撑配合下进行转动，进而使粉碎齿600将研磨板7上的中药切割粉碎。
31.所述粉碎机构8，包括电机ⅱ80、固定板81、锥形支架82、圆形筒83、筛孔830、聚集环84、粉碎切割组件85，所述聚集环84一侧设有圆形筒83，圆形筒83一侧设有固定板81，固定板81一侧设有锥形支架82，锥形支架82内部设有电机ⅱ80，电机ⅱ一侧设有粉碎切割组件85，所述圆形筒83上设有若干筛孔830，聚集环84的外壁固定连接在壳体1内壁上，圆形筒83的外壁固定连接在聚集环84的内壁上，固定板81的底部固定连接在圆形筒83的顶部上，锥形支架82的底部固定连接在固定板81的顶部上，电机ⅱ80固定连接在固定板81上，电机ⅱ80的输出端穿过锥形支架82的顶部固定连接在粉碎切割组件85的中部，筛孔830与圆形筒83外壁相贯通，使用时，通过电机ⅱ80提供动力，电机ⅱ80的输出端带动粉碎切割组件85转动，将从研磨板7掉落的中药进行粉碎切割，粉碎切割组件85在粉碎切割的同时将粉碎切割后的中药通过筛孔830送到筛选收集机构9进行筛选收集。
32.所述升降机构5，包括圆形连接套50、内螺纹500、t形槽501、把手51、u形连接架52、连接柱520、圆形滑块521，所述圆形连接套50内壁上设有内螺纹500，所述圆形连接套50一侧设有把手51，所述圆形连接套50内部设有t形槽501，t形槽501一侧设有两组圆形滑块521，圆形滑块521一侧设有连接柱520，连接柱520一侧设有u形连接架52；把手51固定连接在圆形连接套50外侧壁上，圆形滑块521放置在t形槽501内，圆形滑块521通过连接柱520固定连接在u形连接架52的一端上，u形连接架52的另一端与水平隔板53固定连接。
33.在需要将切割组件6进行升降时，转动把手51，通过圆形连接套50内螺纹500与壳体1的外螺纹10配合，使圆形连接套50螺旋向下移动，在圆形连接套50转动的同时带动圆形滑块521绕连接柱520进行转动，圆形滑块521与连接柱520同心，进而在圆形连接套50做螺旋向下运动时，能够使u形连接架52保持直线向下运动，进而通过u形连接架52带动水平隔板53向下移动，使切割组件6能够充分对中药饮片进行切割研磨。
34.所述研磨板7包括漏孔70、研磨方孔71、支撑筋72，所述研磨板7一侧设有若干横竖相交排列的支撑筋72，支撑筋72内部形成研磨方孔71，研磨方孔71一侧设有漏孔70，中药饮片在落入到研磨板7后在支撑筋72的作用下，可以减小中药饮片与研磨板7的接触面积，防止中药饮片被卡住，使切割难以充分进行，在切割后落入到研磨方孔71，便于充分进行切割研磨，使研磨后的中药饮片大小较为均匀的通过漏孔70落入粉碎切割组件85。
35.所述粉碎切割组件85，包括刀架850、刀片851、清扫刷ⅰ852、切割片853、清扫刷ⅱ854、连接架855，所述连接架855顶部设有三组刀架850，刀架850一侧设有若干刀片851，所述清扫刷ⅱ854位于连接架855内壁上，所述连接架855外侧壁上设有三组清扫刷ⅰ852，清扫刷ⅰ852一侧设有切割片853，刀架850固定连接在连接架855顶部，刀片851固定连接在刀架850上，清扫刷ⅱ854的刷柄固定连接在连接架855内壁上，清扫刷ⅱ854的刷头与锥形支架82相接触，清扫刷ⅰ852固定连接在连接架855外侧壁上，切割片853贯穿连接架855外侧壁并与连接架855相固定，切割片853位于清扫刷ⅰ852的正下方。
36.使用时，通过电机ⅱ80提供动力，带动连接架855转动，刀片851将从研磨板7里落下的中药进行粉碎切割，同时清扫刷ⅱ854将落到锥形支架82上的中药扫落到聚集环84上，
同时切割片将粉碎的中药通过筛孔830送到筛选收集机构9，将未通过筛孔830的大颗粒再次切割粉碎，同时清扫刷ⅰ852将落在壳体1与聚集环84之间的中药扫到聚集环84内，切割片853将清扫刷ⅰ852未扫动的大颗粒切割，在切割片853的作用下将中药颗粒通过筛孔830送到筛选收集机构9。
37.所述支撑架4，包括支撑板ⅰ40、支撑板ⅱ41、支撑柱42，所述支撑板ⅰ40一侧设有支撑柱42，支撑柱42一侧设有支撑板ⅱ41，支撑板ⅱ41通过支撑柱42与支撑板ⅰ40固定连接，所述支撑板ⅱ41包括圆形腔411、圆形滑轨412、滚珠413，所述支撑板ⅱ41内部设有圆形腔411，圆形腔411内设有圆形滑轨412，圆形滑轨412内部设有若干滚珠413，圆形滑轨412固定连接在圆形腔411内，滚珠413放置在圆形滑轨412内部。
38.所述筛选收集机构9，包括集中盒90、筛网91、收集盒92、轴套93、连接轴94、万向滚轮95、电机ⅲ96、转动盘97、振动凸块98，所述集中盒90一侧设有筛网91，筛网91一侧设有收集盒92，所述集中盒90另一侧设有三组连接轴94，连接轴94一侧设有轴套93，所述连接轴94另一侧设有万向滚轮95，万向滚轮95一侧设有转动盘97，转动盘97一侧设有振动凸块98，所述转动盘97另一侧设有电机ⅲ96，集中盒90放置在聚集环84下方，集中盒90内部设有筛网91，收集盒92放置于支撑板ⅰ40上并在筛网91正下方，电机ⅲ96的底座固定连接在支撑板ⅰ40上，电机ⅲ96的输出端固定连接在转动盘97的中部，轴套93与支撑板ⅰ40相贯通，连接轴94一端固定连接在集中盒90的底部，连接轴94另一端穿过轴套93与万向滚轮95相连接，万向滚轮95放置在转动盘97上，转动盘97上固定连接有振动凸块98。
39.在使用时，通过电机ⅲ96提供动力，电机ⅲ96的输出端带动转动盘97在滚珠413的滚动支撑下进行转动，转动盘97转动带动振动凸块98进行转动，振动凸块98在转动至万向滚轮95底部时，使连接轴94沿轴套93向上运动，振动凸块98继续转动使万向滚轮95掉落到转动盘97上，连接轴94再沿轴套93向下运动，从而对集中盒90产生震动，进而使集中盒90内的中药粉末能够快速均匀的掉落至收集盒92中，完成筛选。
40.所述聚集环84的表面是圆弧，有利于切割后的中药集中收集到圆形筒83与聚集环84之间，便于切割片853片将中药粉经筛孔830送到集中盒90内，进行筛选。
41.以上内容已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明原理的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。