一种过滤效果好的超滤滤芯及过滤方法与流程

1.本发明涉及超滤滤芯相关领域，具体为一种过滤效果好的超滤滤芯及过滤方法。


背景技术：

2.液压系统的故障70％是由液压油的颗粒污染引起的，颗粒污染会增加液压系统磨损，导致污染物成几何级数增加，形成恶性循环，是液压系统故障的主要根源，而传统的过滤方式多为表面过滤或深度型过滤，表面过滤的过滤介质在工作时作为一个表面截留污物，达到工作介质净化分离的目的，深度型过滤，内部具有大量的半通孔及贯通孔，一部分污物粒子被阻挡在近介质上游的表面，一些较小的粒子进入过滤介质内部，在收缩、膨胀、水力效应等作用下吸附在孔壁上，但现在最为实用的一种方式则是使用超滤过滤，而在超滤工艺中往往需要使用超滤滤芯来实现对液压油进行过滤处理。
3.而现有的超滤滤芯在长时间使用后，常常会在超滤滤芯的内部产生大量的杂质残留，从而极易影响到整个超滤滤芯的后续使用，进而极易影响到整个超滤滤芯的使用寿命；因此市场急需研制一种超滤滤芯用废料回收装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种超滤滤芯用废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的无法解决现有超滤滤芯难以对滤芯内部的杂质进行清除的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种过滤效果好的超滤滤芯，包括滤芯芯体，所述滤芯芯体的内部设置有滤通管，所述滤芯芯体的下端设置有下固定护壳，所述下固定护壳的内部设置有通气底座，所述通气底座与下固定护壳设置为贴合，所述通气底座的内部设置有通气槽，所述通气底座的上端设置有卡合环，所述卡合环设置为圆环状，所述卡合环设置有多个，多个所述卡合环的直径由内至外逐渐变大，相邻两个所述卡合环之间设置有通气孔，所述通气孔设置有多个，所述通气孔设置为圆孔状，所述通气孔的深度与通气底座的厚度设置为一致，多个所述通气孔呈圆周状布置，所述通气底座的内侧设置有通管槽，所述通管槽设置为圆孔状，所述通管槽与滤通管设置为贴合，所述通管槽贯穿通气底座。
6.优选的，所述通气底座的外侧设置有连接板，所述连接板设置为圆环状，所述连接板上设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆与连接板固定连接，所述第二电动推杆与下固定护壳固定连接，所述连接板的上端设置有挡液环，所述挡液环与连接板固定连接，所述挡液环的上端设置有镂槽，所述镂槽设置为圆环槽状，所述镂槽的深度与下固定护壳的厚度设置为一致。
7.优选的，所述滤芯芯体的上端设置有上固定护壳，所述上固定护壳的外径与下固定护壳的外径设置为一致，所述上固定护壳上设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆设置有多个，所述第一电动推杆与上固定护壳固定连接，所述第一电动推杆上设置有固定条，所述固定条设置为矩形条状，所述固定条与第一电动推杆固定连接，所述固定条上设置有
固定轴，所述固定轴设置为圆轴状，所述固定轴与固定条固定连接。
8.优选的，所述固定轴的下端设置有挡护板，所述挡护板与固定轴固定连接，所述挡护板与滤通管设置为贴合，所述固定轴的两侧均设置有留水管，所述留水管设置有多个，所述留水管与固定条通过氩弧焊连接，所述留水管的内部设置有翻板阀，所述翻板阀的数量与留水管的数量设置为一致。
9.优选的，所述滤芯芯体上设置有大凸起，所述大凸起与滤芯芯体设置为一体状，所述大凸起设置有多个，相邻两个所述大凸起之间设置有小凸起，所述小凸起设置有多个，所述小凸起与滤芯芯体设置为一体状。
10.优选的，所述滤芯芯体包括芯体外壳，所述芯体外壳的内部设置有支撑网，所述支撑网上设置有固定包，所述固定包上设置有加强柱，所述加强柱上设置有加强板。
11.优选的，所述芯体外壳包括过滤层，所述过滤层的内侧设置有吸附层，所述吸附层的内侧设置有主体层，所述主体层的内侧设置有加强层。
12.一种过滤效果好的超滤滤芯的过滤方法，包括如下步骤：
13.步骤一：使用者可以通过上固定护壳与下固定护壳来对整个超滤滤芯进行固定；
14.步骤二：液压系统的液压油会冲击超滤滤芯，并使其通过层层滤芯芯体，利用不溶物颗粒不规则的布朗运动，使得液压油可以在滤芯芯体表面形成吸附现象；
15.步骤三：液压油会以“圆环”状流过层层圆环状设置的滤芯芯体之间，通过滤芯芯体表面设置的大凸起与小凸起等结构，来使得液压油上的颗粒污染可以吸附在滤芯芯体上或半包裹在大凸起与小凸起的内部。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、该发明通过通气底座、通气孔与卡合环的设置，使用者在对该超滤滤芯进行使用时，使用者可以通过通气底座的设置，来使得整个超滤滤芯在使用完成后，可以通过通气孔与通气底座内部的通气槽来将低压空气充入滤芯芯体的内部，从而实现对滤芯芯体内部的颗粒杂质进行清除，同时也可以通过卡合环的设置，来使得通气孔可以对准滤芯芯体内部的颗粒杂质，进而可以在一定程度上解决现有超滤滤芯难以对滤芯内部的杂质进行清除的问题；
18.2、该发明通过留水管与翻板阀的设置，使用者在使用该超滤滤芯的过程中，使用者可以通过留水管的设置，来使得滤芯在工作时，可以对部分液体进行截留，再通过翻板阀的设置，来使得滤芯在不进行使用时，可以通过开启翻板阀，来将液体送入滤芯芯体的内部，从而可以保证整个滤芯芯体可以始终保持湿润现象，进而可以大幅度的提高整个超滤滤芯的使用寿命；
19.3、该发明通过大凸起与小凸起的设置，使用者对超滤滤芯进行使用时，使用者可以通过滤芯芯体表面设置的大凸起与小凸起等结构，来使得液压油上的颗粒污染可以吸附在滤芯芯体上或半包裹在大凸起与小凸起的内部，从而可以大幅度的缓解使用者的使用压力，进而可以在一定程度上提高整个超滤滤芯的工作效率。
附图说明
20.图1为本发明的局部剖视结构示意图；
21.图2为本发明的俯视结构示意图；
22.图3为本发明的滤芯芯体的剖视结构示意图；
23.图4为本发明的滤芯芯体的内部结构示意图；
24.图5为本发明的芯体外壳的分解结构示意图；
25.图6为本发明的通气底座的俯视结构示意图。
26.图中：1、滤芯芯体；2、滤通管；3、上固定护壳；4、第一电动推杆；5、固定条；6、留水管；7、翻板阀；8、固定轴；9、挡护板；10、下固定护壳；11、镂槽；12、第二电动推杆；13、连接板；14、挡液环；15、通气底座；16、通气槽；17、通气孔；18、卡合环；19、通管槽；20、芯体外壳；21、支撑网；22、固定包；23、加强柱；24、加强板；25、大凸起；26、小凸起；27、过滤层；28、吸附层；29、主体层；30、加强层。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.请参阅图1
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6，本发明提供的一种实施例：一种过滤效果好的超滤滤芯，包括滤芯芯体1，滤芯芯体1的内部设置有滤通管2，滤芯芯体1的下端设置有下固定护壳10，下固定护壳10的内部设置有通气底座15，通气底座15与下固定护壳10设置为贴合，通气底座15的内部设置有通气槽16，通气底座15的上端设置有卡合环18，卡合环18设置为圆环状，卡合环18设置有多个，多个卡合环18的直径由内至外逐渐变大，相邻两个卡合环18之间设置有通气孔17，通气孔17设置有多个，通气孔17设置为圆孔状，通气孔17的深度与通气底座15的厚度设置为一致，多个通气孔17呈圆周状布置，通气底座15的内侧设置有通管槽19，通管槽19设置为圆孔状，通管槽19与滤通管2设置为贴合，通管槽19贯穿通气底座15，能够通过各结构的设置，来解决现有超滤滤芯难以对滤芯内部的杂质进行清除的问题。
29.进一步，通气底座15的外侧设置有连接板13，连接板13设置为圆环状，连接板13上设置有第二电动推杆12，第二电动推杆12与连接板13固定连接，第二电动推杆12与下固定护壳10固定连接，连接板13的上端设置有挡液环14，挡液环14与连接板13固定连接，挡液环14的上端设置有镂槽11，镂槽11设置为圆环槽状，镂槽11的深度与下固定护壳10的厚度设置为一致。
30.进一步，滤芯芯体1的上端设置有上固定护壳3，上固定护壳3的外径与下固定护壳10的外径设置为一致，上固定护壳3上设置有第一电动推杆4，第一电动推杆4设置有多个，第一电动推杆4与上固定护壳3固定连接，第一电动推杆4上设置有固定条5，固定条5设置为矩形条状，固定条5与第一电动推杆4固定连接，固定条5上设置有固定轴8，固定轴8设置为圆轴状，固定轴8与固定条5固定连接。
31.进一步，固定轴8的下端设置有挡护板9，挡护板9与固定轴8固定连接，挡护板9与滤通管2设置为贴合，固定轴8的两侧均设置有留水管6，留水管6设置有多个，留水管6与固定条5通过氩弧焊连接，留水管6的内部设置有翻板阀7，翻板阀7的数量与留水管6的数量设置为一致。
32.进一步，滤芯芯体1上设置有大凸起25，大凸起25与滤芯芯体1设置为一体状，大凸起25设置有多个，相邻两个大凸起25之间设置有小凸起26，小凸起26设置有多个，小凸起26与滤芯芯体1设置为一体状。
33.进一步，滤芯芯体1包括芯体外壳20，芯体外壳20的内部设置有支撑网21，支撑网21上设置有固定包22，固定包22设置有多个，固定包22与支撑网21设置为一体状，固定包22上设置有加强柱23，加强柱23设置为圆柱状，加强柱23设置有多个，加强柱23与固定包22固定连接，加强柱23上设置有加强板24，加强板24设置为圆板状，加强板24的数量与加强柱23的数量设置为一致，加强柱23与加强板24设置为一体状。
34.进一步，芯体外壳20包括过滤层27，过滤层27的内侧设置有吸附层28，吸附层28的内侧设置有主体层29，主体层29的内侧设置有加强层30。
35.一种过滤效果好的超滤滤芯的过滤方法，包括如下步骤：
36.步骤一：使用者可以通过上固定护壳3与下固定护壳10来对整个超滤滤芯进行固定；
37.步骤二：液压系统的液压油会冲击超滤滤芯，并使其通过层层滤芯芯体1，利用不溶物颗粒不规则的布朗运动，使得液压油可以在滤芯芯体1表面形成吸附现象；
38.步骤三：液压油会以“圆环”状流过层层圆环状设置的滤芯芯体1之间，通过滤芯芯体1表面设置的大凸起25与小凸起26等结构，来使得液压油上的颗粒污染可以吸附在滤芯芯体1上或半包裹在大凸起25与小凸起26的内部。
39.工作原理：使用时，先对整个超滤滤芯进行检查，即可开始对其进行使用，使用者可以通过上固定护壳3与下固定护壳10来对整个超滤滤芯进行固定，液压系统的液压油会冲击超滤滤芯，并使其通过层层滤芯芯体1，利用不溶物颗粒不规则的布朗运动，使得液压油可以在滤芯芯体1表面形成吸附现象，液压油会以“圆环”状流过层层圆环状设置的滤芯芯体1之间，通过滤芯芯体1表面设置的大凸起25与小凸起26等结构，来使得液压油上的颗粒污染可以吸附在滤芯芯体1上或半包裹在大凸起25与小凸起26的内部，而该超滤滤芯在进行使用时，可以通过通气底座15的设置，来使得整个超滤滤芯在使用完成后，可以通过通气孔17与通气底座15内部的通气槽16来将低压空气充入滤芯芯体1的内部，从而实现对滤芯芯体1内部的颗粒杂质进行清除，同时也可以通过卡合环18的设置，来使得通气孔17可以对准滤芯芯体1内部的颗粒杂质，进而可以在一定程度上解决现有超滤滤芯难以对滤芯内部的杂质进行清除的问题，同时也可以通过留水管6的设置，来使得滤芯在工作时，可以对部分液体进行截留，再通过翻板阀7的设置，来使得滤芯在不进行使用时，可以通过开启翻板阀7，来将液体送入滤芯芯体1的内部，从而可以保证整个滤芯芯体1可以始终保持湿润现象，进而可以大幅度的提高整个超滤滤芯的使用寿命。
40.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。