1.本实用新型涉及研磨设备，尤其是带凸块的研磨用涡轮。
背景技术：
2.和其他领域的涡轮不同，研磨机采用的涡轮通常是金属材质且一体成型的涡轮(如图1、2所示)。它通常只有一面(朝向来料一面)形成有类似于叶片且突出于涡轮主体的辐条(如图1所示，当然此处仅用于说明现有技术中辐条仅仅设置在前端面，而不是说现有技术的辐条样式如图1所示，实际上图1中辐条的样式也是我司新设计的)，并通过这些辐条对研磨介质和浆料进行碰撞，最终产生研磨效果，辐条之间形成有通孔，便于浆料通过，其背面不设辐条或者其他研磨功能机构(如图2所示)，由于浆料通过通孔后必然向外周扩散，故在背向来料一面再设置用于研磨的辐条是没有意义的。
3.综上所述，现有的研磨涡轮只有在面对来料一面具有研磨效果，对于涡轮的利用不够全面。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种在面向和背向来料方向均可对浆料产生一定研磨作用的研磨涡轮。
5.本实用新型的技术方案为：
6.带凸块的研磨用涡轮，它包括圆盘状的主体，所述主体的中央开设有一安装孔，所述主体前端面均匀设置有多组v字形辐条，v字形辐条的尖端朝向安装孔的切面，在主体前端面且位于相邻两个v字形辐条之间的位置上设置有单体辐条，所述主体对应v字形辐条的两个侧枝之间的位置上设置有通孔，所述主体对应单体辐条与相邻v字形辐条之间的位置上形成有通孔，所述主体后端面且位于外沿上形成有多个凸块。
7.所述主体后端面且位于安装孔外沿设置有沉阶，沉阶上等距设置有若干螺孔，用于与主轴上的轴套螺接固定，从而使得涡轮在高速转动中不会发生松动。
8.具体的，所述v字形辐条设置有四个，单体辐条设置有四个，凸块设置有八个，螺孔设置有四个，上述部件设置均为双数，利于整个涡轮的均匀配重。
9.具体的，所述v字形辐条、单体辐条均呈逆时针扭转，通常电机是顺时针转动的，涡轮也必然按照顺时针方向转动，浆料迎面而来故逆时针扭转的辐条对物料产生一定的吸料效果，从而利于浆料通过涡轮的通孔。
10.在一些实施例中，所述安装孔内壁设置有用于连接轴键的键槽，进一步提高主轴与涡轮的连接强度。
11.本实用新型的有益效果为：通过v字形辐条和单体辐条的配合对迎面而来的物料进行剪切、撞击，从而大幅度降低物料的颗粒细度，最终达到研磨效果；研磨后的物料从通孔到达涡轮后方，而后向涡轮的外周方向(也就是研磨腔的侧壁方向)扩散和积聚，在该处又遭到凸块的再次剪切和撞击，进一步提高研磨效果。
附图说明
12.图1和图2分别为不设凸块的涡轮的前端面和后端面展示图；
13.图3和图4分别为本实用新型的前端面和后端面结构示意图。
14.图中，1、主体；2、安装孔；3、v字形辐条；4、单体辐条；5、通孔；6、凸块；7、沉阶；8、螺孔。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
16.如图1、2所示，和其他领域的涡轮不同，研磨机采用的涡轮通常是金属材质且一体成型的涡轮(如图1、2所示)。它通常只有一面(朝向来料一面)形成有类似于叶片且突出于涡轮主体的辐条(如图1所示，当然此处仅用于说明现有技术中辐条仅仅设置在前端面，而不是说现有技术的辐条样式如图1所示，实际上图1中辐条的样式也是我司新设计的)，并通过这些辐条对研磨介质和浆料进行碰撞，最终产生研磨效果，辐条之间形成有通孔，便于浆料通过，其背面不设辐条或者其他研磨功能机构(如图2所示)，由于浆料通过通孔后必然向外周扩散，故在背向来料一面再设置用于研磨的辐条是没有意义的。现有的研磨涡轮只有在面对来料一面具有研磨效果，对于涡轮的利用不够全面。
17.本实用新型中，通过以下技术手段来改善上述问题。
18.实施例1
19.如图3、4所示，带凸块的研磨用涡轮，它包括圆盘状的主体1，所述主体1的中央开设有一安装孔2，所述主体1前端面均匀设置有多组v字形辐条3，v字形辐条3的尖端朝向安装孔2的切面，在主体1前端面且位于相邻两个v字形辐条3之间的位置上设置有单体辐条4，所述主体1对应v字形辐条3的两个侧枝之间的位置上设置有通孔5，所述主体1对应单体辐条4与相邻v字形辐条3之间的位置上形成有通孔5(这两个位置的通孔5形状和功能都是一样的，其区别仅在于位置不同)，所述主体1后端面且位于外沿上形成有多个凸块6。
20.所述主体1后端面且位于安装孔2外沿设置有沉阶7，沉阶7上等距设置有若干螺孔8，用于与主轴上的轴套螺接固定，从而使得涡轮在高速转动中不会发生松动。
21.具体的，所述v字形辐条3设置有四个，单体辐条4设置有四个，凸块6设置有八个，螺孔8设置有四个，上述部件设置均为双数，利于整个涡轮的均匀配重。
22.实施例2
23.所述v字形辐条3、单体辐条4均呈逆时针扭转，通常电机是顺时针转动的，涡轮也必然按照顺时针方向转动，浆料迎面而来故逆时针扭转的辐条对物料产生一定的吸料效果，从而利于浆料通过涡轮的通孔。
24.实施例3
25.所述安装孔2内壁设置有用于连接轴键的键槽(常规手段，未图示)，进一步提高主轴与涡轮的连接强度。
26.上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
技术特征：
1.带凸块的研磨用涡轮，其特征在于，它包括圆盘状的主体，所述主体的中央开设有一安装孔，所述主体前端面均匀设置有多组v字形辐条，v字形辐条的尖端朝向安装孔的切面，在主体前端面且位于相邻两个v字形辐条之间的位置上设置有单体辐条，所述主体对应v字形辐条的两个侧枝之间的位置上设置有通孔，所述主体对应单体辐条与相邻v字形辐条之间的位置上形成有通孔，所述主体后端面且位于外沿上形成有多个凸块。2.根据权利要求1所述的带凸块的研磨用涡轮，其特征在于：所述主体后端面且位于安装孔外沿设置有沉阶，沉阶上等距设置有若干螺孔。3.根据权利要求2所述的带凸块的研磨用涡轮，其特征在于：所述v字形辐条设置有四个，单体辐条设置有四个，凸块设置有八个，螺孔设置有四个。4.根据权利要求3所述的带凸块的研磨用涡轮，其特征在于：所述v字形辐条、单体辐条均呈逆时针扭转。5.根据权利要求4所述的带凸块的研磨用涡轮，其特征在于：所述安装孔内壁设置有用于连接轴键的键槽。
技术总结
本实用新型涉及研磨设备，尤其是带凸块的研磨用涡轮；它包括圆盘状的主体，所述主体的中央开设有一安装孔，所述主体前端面均匀设置有多组v字形辐条，在主体前端面且位于相邻两个v字形辐条之间的位置上设置有单体辐条，所述主体对应v字形辐条的两个侧枝之间的位置上设置有通孔，所述主体对应单体辐条与相邻v字形辐条之间的位置上形成有通孔，所述主体后端面且位于外沿上形成有多个凸块；通过v字形辐条和单体辐条的配合对迎面而来的物料进行剪切、撞击，从而大幅度降低物料的颗粒细度，最终达到研磨效果；研磨后的物料从通孔到达涡轮后方，而后向涡轮的外周方向扩散和积聚，在该处又遭到凸块的再次剪切和撞击，进一步提高研磨效果。效果。效果。
技术研发人员：谭志勇 刘勋
受保护的技术使用者：广东鸿凯智能科技有限公司
技术研发日：2021.05.17
技术公布日：2021/12/17
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