一种卧式砂磨机的制作方法

1.本实用新型属于机械领域，尤其是涉及一种卧式砂磨机。


背景技术：

2.砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。其中，卧式砂磨机是利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固
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液相混合物料输入筒体内，物料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动，从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用。研磨分散后的物料经过动态分离器分离研磨介质，从出料管流出。卧式砂磨机特别适合分散研磨粘度高而粒度要求细的产品。
3.但是现有的卧式研磨机效率低下，严重影响企业生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种卧式砂磨机，以解决现有技术中卧式研磨机生产效率低下的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种卧式砂磨机，包括筒体、安装在筒体中的主轴、以及驱动主轴的动力装置，所述主轴的一端与动力装置连接，另一端伸入筒体内，且主轴位于筒体内的端部设有离心轮，所述主轴位于筒体内的轴体上分布有多个分散盘，所述筒体内填充有研磨介质。
7.进一步的，所述的多个分散盘均匀分布在主轴的轴体上。
8.进一步的，所述的主轴安装在筒体靠近动力装置的一端。
9.进一步的，所述筒体靠近动力装置的一端设有安装孔，所述主轴穿过安装孔伸入筒体内。
10.进一步的，所述筒体的安装孔上设有轴承座，所述主轴上设有与轴承座配合使用的轴承。
11.进一步的，所述筒体靠近动力装置的一端设有进料口，所述筒体远离动力装置的一端设有出料口。
12.进一步的，所述筒体的出料口处设有筛网。
13.进一步的，所述动力装置包括机箱、设置在机箱顶部的电机、以及设置在电机输出轴上的主动轮，所述主轴的一端伸入机箱内，且主轴位于机箱内的一端设有从动轮，主动轮与从动轮通过传送带连接。
14.进一步的，所述筒体的顶部设有研磨介质入口。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型提供一种卧式砂磨机，主要由筒体、主轴和动力装置组成，整体结构简单，使得砂磨机在使用时不容易损坏，延长使用寿命。此外，本实用新型提供的卧式砂磨机通过利用主轴上的多个分散盘与筒体内的研磨介质配合使用，能
够加快磨细微粒和分散聚集体，从而提高生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例1提供的一种卧式砂磨机的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例1提供的一种卧式砂磨机中分散盘的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例1提供的一种卧式砂磨机中筒体的横截面示意图；
20.附图标记说明：1
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筒体；2
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主轴；3
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离心轮；4
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分散盘；5
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研磨介质；6
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进料口；7
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出料口；8
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筛网；9
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机箱；10
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电机；11
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主动轮；12
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从动轮；13
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传送带；14
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研磨介质入口；15
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凹槽；16
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粉碎刀；17
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外筒壁；18
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内筒壁；19
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进水管；20
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排水管；21
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环形输水管。
具体实施方式
21.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例1
25.如图1所示，本实施例提供一种卧式砂磨机，包括筒体1、安装在筒体1中的主轴2、以及驱动主轴2的动力装置，所述主轴2的一端与动力装置连接，另一端伸入筒体1内，且主轴2位于筒体1内的端部设有离心轮3，所述主轴2位于筒体1内的轴体上分布有多个分散盘4，所述筒体1内填充有研磨介质5。本实施例提供的卧式砂磨机主要由筒体1、主轴2和动力装置组成，整体结构简单，使得砂磨机在使用时不容易损坏，延长使用寿命。此外，本实施例提供的卧式砂磨机通过利用主轴2上的多个分散盘4与筒体1内的研磨介质5配合使用，能够加快磨细微粒和分散聚集体，从而提高生产效率。
26.进一步的，所述的多个分散盘4均匀分布在主轴2的轴体上。
27.进一步的，所述的主轴2安装在筒体1靠近动力装置的一端。在具体实施中，所述筒体1靠近动力装置的一端设有安装孔，所述主轴2穿过安装孔伸入筒体1内。所述筒体1的安装孔上设有轴承座，所述主轴2上设有与轴承座配合使用的轴承。
28.进一步的，所述筒体1靠近动力装置的一端设有进料口6，所述筒体1远离动力装置的一端设有出料口7。所述筒体1的出料口处设有筛网8。
29.进一步的，所述动力装置包括机箱9、设置在机箱9顶部的电机10、以及设置在电机10输出轴上的主动轮11，所述主轴2的一端伸入机箱9内，且主轴2位于机箱9内的一端设有从动轮12，主动轮11与从动轮12通过传送带13连接。
30.进一步的，所述筒体1的顶部设有研磨介质入口14。
31.进一步的，如图2所示，所述分散盘4上设有多个同轴凹槽15，凹槽15中均匀分布有多个固定孔，所述固定孔上安装有粉碎刀16，所述粉碎刀16包括刀柄和固定在刀柄上的刀片，该刀片的一端与刀柄固定连接，另一端向上倾斜，且多个刀片向上倾斜的一端呈顺时针分布。通过添加粉碎刀能够大大提升研磨速度，解决现有技术中卧式研磨机生产效率低下的问题。在具体实施中，刀柄与刀片一体成型，或者采用焊接等方式连接。
32.进一步的，如图3所示，所述筒体1包括同轴设置的外筒壁17和内筒壁18，外筒壁17和内筒壁18之间形成容纳腔，容纳腔底部沿筒体1长度方向设置进水管19，容纳腔顶部沿筒体1长度方向设置排水管20，所述容纳腔内设有多个环形输水管21，任意一个环形输水管21所在平面与筒体1的长度方向垂直，所述环形输水管21同时与进水管19和排水管20连通，通过采用该技术手段，能够有效降低该卧式砂磨机使用时的温度，避免高温影响砂磨机的使用，从而提升生产效率。
33.本实用新型提供的卧式砂磨机的使用流程图：
34.1、开机准备；
35.1)打开冷却水；
36.2)用于转动主轴2，主轴2主动应轻松无异常；
37.3)接通接料管。
38.2、开机；
39.1)打开电源开关，按启动按钮，启动泵机，将泵机速调到400
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1000转/分钟，等浆料进入筒体1内再关掉泵机，再按主机启动钮启动主枳将泵机转速讠周到150
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250转/分钟。
40.2)取浆料经细度，视细度情况再调整泵机转速。
41.3)随时注意浆料温度表，浆料温度一般不得超过60℃。
42.4)随时注意机器运转情况，如有异常现象应立即关机，找维修人员维修。
43.3、停机；
44.1)浆料清完后，取少量溶剂将进料管，砂磨筒循环抽冼干净以防料管堵塞。
45.2)按停机钮，停泵主机。
46.3)将过滤罩用少许溶剂清洗干净。
47.4)关闭冷却水。
48.5)清洗浆料桶。
49.6)若长时间停机，应将机器润滑部位加注润滑油，将机器先干净。
50.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。