基于磁性筛选的小麦粉加工系统的制作方法

1.本发明涉及小麦加工技术领域，尤其涉及基于磁性筛选的小麦粉加工系统。


背景技术：

2.传统小批量加工的小麦粉往往由人工挑拣磁性吸附杂质和颗粒废料，经过滤筛筛选后倒入加工仓对其进行加工，但传统的小批量加工设备却还存在以下不足：一是传统小麦由人工挑拣磁性吸附杂质和颗粒废料费时费力，而且还存在遗漏问题，二是小麦粉加工系统中，普通筛选机筛选小麦粉智能化程度较低，筛选获得不同大小的小麦颗粒时，只能通过更换筛选网筛选小麦粉，更换不方便，且不便于控制，智能化程度低，生产效率较低的问题；
3.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：通过设置搅拌碎飞组件和多级磨粉组件，在实现了对小麦多次研磨并使小麦粉颗粒更小，更加细腻的基础上，通过设置第一磁选组件、第二磁选组件和第三磁选组件，对小麦、小麦碎和小麦粉内的磁性吸附杂质进行吸附并清除，并对小麦内的非饱满的小麦和灰尘过滤清除，从而提高小麦的品质，又通过设置可控筛分组件对小麦粉颗粒进行可控筛选，进一步提高了小麦粉的纯度和品质，本发明增强了设备智能化的程度，提高了生产的效率，解决了传统小麦先由人工挑拣磁性吸附杂质和颗粒废料费时费力的问题，还解决了普通筛选机筛选小麦粉智能化程度较低，筛选获得不同大小的小麦颗粒时，只能通过更换筛选网筛选的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.基于磁性筛选的小麦粉加工系统，包括第一加工仓、出料电磁阀、第二加工仓、延伸管、螺纹回料器、原料进口、出料斗和雾化喷嘴，所述第一加工仓固定设于第二加工仓的顶面，所述雾化喷嘴固定设于第一加工仓内，且雾化喷嘴设于的顶部，所述出料斗贯通连接于第二加工仓的底面中心处，所述料进口安装于第一加工仓的底端，且第一加工仓的底部与出料电磁阀贯通连接，所述出料电磁阀远离第一加工仓的一端通过导管与第二加工仓贯通连接，所述延伸管固定设于第二加工仓的底部并与其贯通连接，且延伸管与螺纹回料器贯通连接，所述螺纹回料器远离延伸管的一侧与第二加工仓贯通连接，且螺纹回料器与第二加工倾斜设置；
7.所述第一加工仓内设有搅拌碎飞组件，所述搅拌碎飞组件转动设于第一加工仓内，所述第一加工仓开设有第一磁选通孔和第二磁选通孔，所述第一磁选通孔设于第一加工仓的侧壁，所述第二磁选通孔设于第一加工仓的底壁处，所述第一磁选通孔间隙配合有第一磁选组件，所述第二磁选通孔间隙配合有第二磁选组件，所述第一磁选组件安装于第一加工仓的底端，所述第二磁选组件安装于第一加工仓的外端，所述第一磁选组件和第一磁选组件适配有第一废料箱，所述第一废料箱固定设于第一加工仓的底端；
8.所述第二加工仓内设有多级磨粉组件和可控筛分组件，所述多级磨粉组件设于可控筛分组件的上方，且多级磨粉组件与可控筛分组之间设有汇料斗，所述多级磨粉组件的两端分别与出料斗和汇料斗贯通连接，所述出料斗的内壁开设有第三磁选通孔，所述第三磁选通孔适配有第三磁选组件，所述第三磁选组件设于出料斗的外端，且第三磁选组件的底端贯通连接有第二废料箱，所述第二废料箱固定套设于出料斗的外端，所述第一废料箱、第二废料箱和螺纹回料器的最低端处均贯通连接有废料螺纹管，所述废料螺纹管螺纹连接有废料螺纹盖。
9.进一步的，所述搅拌碎飞组件包括第一电机和第一转杆，所述第一电机固定设于第一加工仓的顶端，所述第一转杆转动设于第一加工仓内，且第一转杆的一端贯穿第一加工仓的内壁延伸到其外部并与第一电机的输出轴固定连接，所述第一转杆的外端固定设有风扇、混合杆和推板，所述风扇、混合杆和推板从上到下依次设置，且风扇、混合杆和推板设有多个，且风扇、混合杆和推板均以第一转杆的中轴线为圆心按环形阵列分布，所述推板的一侧固定设有环切刀，所述环切刀设有多个，一个所述环切刀与一个推板对应，所述推板的底端抵接于第一加工仓的底壁。
10.进一步的，所述第一磁选组件包括磁选弧壳、磁性发生器、磁选气缸和第一伸缩杆，所述磁选弧壳套设于第一加工仓的外端，且磁选弧壳设于第一磁选通孔处，所述磁性发生器固定设于磁选弧壳的顶端，所述磁选气缸固定设于磁选弧壳的一侧，所述第一伸缩与杆磁选气缸的活塞杆固定连接，所述第一伸缩杆的一端固定连接有滑套，所述滑套固定设有若干个弧形条凸，所述弧形条凸内设有磁性弧条，所述磁性弧条的侧面与弧形条凸的侧面平齐设置，且磁性弧条设于远离第一伸缩杆的一侧，所述弧形条凸与第一磁选通孔大小契合，滑套的端部抵接于磁选弧壳的内壁并与其滑动连接，所述磁选弧壳开设有第二落料口，所述第二落料口与第一废料箱贯通连接。
11.进一步的，所述第二磁选组件包括第二电机、丝杆和螺母座，所述第二电机固定设于第二废料箱的底端，所述丝杆分别通过轴承与第二废料箱和第一加工仓转动连接，所述丝杆的一端贯穿第二废料箱的内壁延伸到其外部并与第二电机的输出轴固定连接，所述丝杆的外端螺纹套接有螺母座，所述螺母座的外端设有若干个连接杆，所述连接杆以丝杆的中心为圆心并按环形阵列分布，所述连接杆远离螺母座的顶端部固定设有顶块，所述顶块的顶面固定设有磁选盘，所述磁选盘的顶端固定设有若干个磁选圆凸，所述磁选圆凸设于第二磁选通孔内并与其活动连接，且磁选圆凸和第二磁选通孔直径相同，且磁选圆凸的顶面与第二磁选通孔的顶面平行设置。
12.进一步的，所述多级磨粉组件包括粗磨滚桶、第二转杆、第一细磨滚筒、第三转杆、第三电机、第五转杆和齿链，所述粗磨滚桶对称设有两个，且两个粗磨滚桶相互啮合设置，所述第一细磨滚筒的两侧抵接有第二细磨滚筒，所述第二细磨滚筒的内端固定接有第四转杆，所述粗磨滚桶和第一细磨滚筒的内端分别固定套接于第二转杆和第三转杆的外端，所述第二转杆、第三转杆和第四转杆均转动设于第二加工仓内，所述第二转杆、第三转杆和第四转杆均贯穿第二加工仓的内壁延伸到其外部并分别固定套接有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均套接于齿链的内端并与其啮合连接，所述第三电机固定设于第二加工仓的外侧，且第三电机的输出轴与第五转杆固定连接，所述第五转杆的外端固定套接有第四齿轮，所述第四齿轮与第二齿轮啮合连接。
13.进一步的，所述可控筛分组件包括第四电机、第六转杆、分离环筒和分隔板，所述第四电机固定设于第二加工仓的外端，所述第六转杆的一端与第四电机的输出轴固定连接，其另一端贯穿第二加工仓的外端壁并延伸到其内部并固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮的内端固定套接有传动杆，所述分隔板固定设于第二加工仓内，所述传动杆两端分别与分隔板的底面和第二加工仓的底壁转动设连接，且传动杆与第六转杆垂直设置，所述传动杆的外端固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮啮合连接有第五齿轮，所述第五齿轮固定套接于分离环筒的外端，所述分离环筒转动设于第二加工仓内，且分离环筒的顶部外端与分隔板转动抵接，所述分离环筒设于汇料斗的正下方；
14.所述分离环筒内转动设有微控筛桶，所述微控筛桶开设有第一筛分孔，所述分离环筒的内壁开设有第二筛分孔，所述第一筛分孔与第二筛分孔贯通连接，所述微控筛桶的底端固定连接有第七转杆，所述分离环筒的底端中心处固定设有微型电机，所述第七转杆的一端转动贯穿分离环筒的底壁延伸到其外部并与微型电机的输出轴固定连接，所述微控筛桶的顶端与分离环筒的顶端壁抵接，所述分离环筒的顶端壁开设有进料口，所述微控筛桶和分离环筒的顶部均开设有废料顶孔，所述废料顶孔处设有导料环部，且导料环部与微控筛桶为一体化设置，所述导料环部与分离环筒抵接，所述分离环筒的底壁开设有第三落料口，所述第三落料口分别第二筛分孔和出料斗贯通连接，所述微控筛桶内固定设有防沉扇，所述防沉扇固定设于微控筛桶的底部。
15.进一步的，所述微控筛桶与分离环筒设有阻尼垫片，所述阻尼垫片的底端的固定设于分离环筒的底壁上，所述阻尼垫片与微控筛桶的底端抵接。
16.进一步的，所述微控筛桶适配有用于锁止其移动的定位微缸，所述定位微缸固定设于分离环筒的底壁内，所述微控筛桶开设有适配定位微缸的若干个定位槽，所述定位微缸的活塞杆活动设于定位槽内。
17.进一步的，所述第三磁选组件包括环形壳体、油缸主体、缸套和磁选弧套，所述环形壳体固定套接于出料斗的外端，所述油缸主体固定设于第二加工仓内，所述磁选弧套设有多个，且磁选弧套以出料斗的中轴线为圆心按环形阵列分布，所述磁选弧套的两侧分别固定设有磁选凸出和第二伸缩杆，所述缸套与磁选弧套一一对应，且缸套内滑动设有活塞环块，所述第二伸缩杆的一端贯穿缸套的外壁延伸到其内部并与活塞环块固定连接，所述油缸主体的一端贯通安装有一通多转接件，所述缸套的另一端通过导管与一通多控制阀贯通连接，所述磁选凸出活动设于第三磁选通孔内并与内壁滑动抵接，所述环形壳体的底端开设有第四落料口，所述第四落料口与第二废料箱贯通连接。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
19.本发明是通过设置搅拌碎飞组件和多级磨粉组件，在实现了对小麦多次研磨并使小麦粉颗粒更小，更加细腻的基础上，通过设置第一磁选组件、第二磁选组件和第三磁选组件，对小麦、小麦碎和小麦粉内的磁性吸附杂质进行吸附并清除，并对小麦内的非饱满的小麦和灰尘过滤清除，从而提高小麦的品质，又通过设置可控筛分组件对小麦粉颗粒进行可控筛选，进一步提高了小麦粉的纯度和品质，本发明增强了设备智能化的程度，提高了生产的效率，解决了传统小麦先由人工挑拣磁性吸附杂质和颗粒废料费时费力的问题，还解决了普通筛选机筛选小麦粉智能化程度较低，筛选获得不同大小的小麦颗粒时，只能通过更
换筛选网筛选的问题。
附图说明
20.图1示出了本发明的主视图；
21.图2示出了第一加工仓处的剖面图；
22.图3示出了第二加工仓处的剖面图；
23.图4示出了图2的a处局部放大图；
24.图5示出了环切刀处的俯视图；
25.图6示出了图2的b处局部放大图；
26.图7示出了齿链处的套接传动图；
27.图8示出了图3的c处局部放大图；
28.图9示出了分离环筒的剖面图；
29.图10示出了图9的d处局部放大图；
30.图11示出了环形壳体处的剖面图；
31.图例说明：1、第一加工仓；2、搅拌碎飞组件；3、第一磁选组件；4、第二磁选组件；5、第一废料箱；6、出料电磁阀；7、第二加工仓；8、多级磨粉组件；9、汇料斗；10、可控筛分组件；11、第三磁选组件；12、第二废料箱；13、延伸管；14、螺纹回料器；15、原料进口；16、废料螺纹管；17、废料螺纹盖；18、出料斗；19、雾化喷嘴；101、第一磁选通孔；102、第二磁选通孔；201、第一电机；202、第一转杆；203、风扇；204、混合杆；205、推板；206、环切刀；301、磁选弧壳；302、磁性发生器；303、磁选气缸；304、第一伸缩杆；305、滑套；306、弧形条凸；307、磁性弧条；308、第二落料口；401、第二电机；402、丝杆；403、螺母座；404、连接杆；405、顶块；406、磁选盘；407、磁选圆凸；801、粗磨滚桶；802、第二转杆；803、第一齿轮；804、第一细磨滚筒；805、第三转杆；806、第二齿轮；807、第二细磨滚筒；808、第四转杆；809、第三齿轮；810、第三电机；811、第五转杆；812、第四齿轮；813、齿链；1001、第四电机；1002、第六转杆；1003、第一锥齿轮；1004、第二锥齿轮；1005、传动杆；1006、传动齿轮；1007、第五齿轮；1008、分离环筒；1009、分隔板；1010、微型电机；1011、第七转杆；1012、微控筛桶；1013、定位微缸；1014、定位槽；1015、第一筛分孔；1016、第二筛分孔；1017、废料顶孔；1018、阻尼垫片；1019、防沉扇；1020、进料口；1021、第三落料口；1101、环形壳体；1102、油缸主体；1103、一通多转接件；1104、磁选弧套；1105、磁选凸出；1106、第二伸缩杆；1107、缸套；1108、活塞环块；1109、第四落料口；1801、第三磁选通孔。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.基于磁性筛选的小麦粉加工系统，包括第一加工仓1、出料电磁阀6、第二加工仓7、延伸管13、螺纹回料器14、原料进口15、出料斗18和雾化喷嘴19，第一加工仓1固定设于第二加工仓7的顶面，雾化喷嘴19固定设于第一加工仓1内，且雾化喷嘴19设于的顶部，出料斗18
贯通连接于第二加工仓7的底面中心处，料进口安装于第一加工仓1的底端，且第一加工仓1的底部与出料电磁阀6贯通连接，出料电磁阀6远离第一加工仓1的一端通过导管与第二加工仓7贯通连接，延伸管13固定设于第二加工仓7的底部并与其贯通连接，且延伸管13与螺纹回料器14贯通连接，螺纹回料器14远离延伸管13的一侧与第二加工仓7贯通连接，且螺纹回料器14与第二加工倾斜设置；
34.第一加工仓1内设有搅拌碎飞组件2，搅拌碎飞组件2转动设于第一加工仓1内，第一加工仓1开设有第一磁选通孔101和第二磁选通孔102，第一磁选通孔101设于第一加工仓1的侧壁，第二磁选通孔102设于第一加工仓1的底壁处，第一磁选通孔101间隙配合有第一磁选组件3，第二磁选通孔102间隙配合有第二磁选组件4，第一磁选组件3安装于第一加工仓1的底端，第二磁选组件4安装于第一加工仓1的外端，第一磁选组件3和第一磁选组件3适配有第一废料箱5，第一废料箱5固定设于第一加工仓1的底端；
35.第二加工仓7内设有多级磨粉组件8和可控筛分组件10，多级磨粉组件8设于可控筛分组件10的上方，且多级磨粉组件8与可控筛分组之间设有汇料斗9，多级磨粉组件8的两端分别与出料斗18和汇料斗9贯通连接，出料斗18的内壁开设有第三磁选通孔1801，第三磁选通孔1801适配有第三磁选组件11，第三磁选组件11设于出料斗18的外端，且第三磁选组件11的底端贯通连接有第二废料箱12，第二废料箱12固定套设于出料斗18的外端，第一废料箱5、第二废料箱12和螺纹回料器14的最低端处均贯通连接有废料螺纹管16，废料螺纹管16螺纹连接有废料螺纹盖17；
36.搅拌碎飞组件2包括第一电机201和第一转杆202，第一电机201固定设于第一加工仓1的顶端，第一转杆202转动设于第一加工仓1内，且第一转杆202的一端贯穿第一加工仓1的内壁延伸到其外部并与第一电机201的输出轴固定连接，第一转杆202的外端固定设有风扇203、混合杆204和推板205，风扇203、混合杆204和推板205从上到下依次设置，且风扇203、混合杆204和推板205设有多个，且风扇203、混合杆204和推板205均以第一转杆202的中轴线为圆心按环形阵列分布，推板205的一侧固定设有环切刀206，环切刀206设有多个，一个环切刀206与一个推板205对应，推板205的底端抵接于第一加工仓1的底壁；
37.当小麦进入到第一加工仓1内后，启动第一电机201工作并控制其输出轴正向低速旋转，第一电机201的输出轴正向旋转后电动与固定的第一转杆202正向旋转，第一转杆202正向旋转后带动与其固定风扇203、混合杆204和推板205均正向旋转，推板205正向旋转带动环切刀206正向旋转，此时推板205底端抵接第一加工仓1的底壁，使落到第一加工仓1底壁处的小麦被推动，且环切刀206不会旋切小麦和风扇203不产生风力，风扇203和混合杆204旋转后对落下的小麦进行撞击，使小麦分撒到其侧壁的第一磁选组件3处，当控制第一电机201的输出轴反向高速旋转，经上述部将传动，使推板205的环切刀206反向旋转旋切小麦对其进行破碎处理，同时风扇203高速旋转产生向下的风力，此时打开出料电磁阀6使小麦碎料进入到第二加工仓7内；
38.第一磁选组件3包括磁选弧壳301、磁性发生器302、磁选气缸303和第一伸缩杆304，磁选弧壳301套设于第一加工仓1的外端，且磁选弧壳301设于第一磁选通孔101处，磁性发生器302固定设于磁选弧壳301的顶端，磁选气缸303固定设于磁选弧壳301的一侧，第一伸缩与杆磁选气缸303的活塞杆固定连接，第一伸缩杆304的一端固定连接有滑套305，滑套305固定设有若干个弧形条凸306，弧形条凸306内设有磁性弧条307，磁性弧条307的侧面
与弧形条凸306的侧面平齐设置，且磁性弧条307设于远离第一伸缩杆304的一侧，弧形条凸306与第一磁选通孔101大小契合，滑套305的端部抵接于磁选弧壳301的内壁并与其滑动连接，磁选弧壳301开设有第二落料口308，第二落料口308与第一废料箱5贯通连接；
39.当小麦进入到第一加工仓1内时，同步启动磁性发生器302，直到小麦被破碎后进入到第二加工仓7后，启动磁选气缸303工作并控制其输出轴向内回缩，磁选气缸303的输出轴向内回缩后带动与其固定的第一伸缩杆304向右运动，第一伸缩杆304向右运动后带动与其固定的滑套305向右运动，滑套305向右运动带动与其固定的弧形条凸306向右运动，弧形条凸306向右运动后带动与其固定的磁性弧条307向右运动并从第一磁选通孔101内出来，当磁性弧条307向左运动超过第二落料口308时，关闭磁性发生器302，从而使磁性弧条307不带磁性，使吸附的磁性杂志从第二落料口308落到第一废料箱5内，当磁性杂志落到第一废料箱5内后，控制磁选气缸303的输出轴向外伸出，并经上述部件传动，使磁性弧条307重新插入第一磁选通孔101内；
40.第二磁选组件4包括第二电机401、丝杆402和螺母座403，第二电机401固定设于第二废料箱12的底端，丝杆402分别通过轴承与第二废料箱12和第一加工仓1转动连接，丝杆402的一端贯穿第二废料箱12的内壁延伸到其外部并与第二电机401的输出轴固定连接，丝杆402的外端螺纹套接有螺母座403，螺母座403的外端设有若干个连接杆404，连接杆404以丝杆402的中心为圆心并按环形阵列分布，连接杆404远离螺母座403的顶端部固定设有顶块405，顶块405的顶面固定设有磁选盘406，磁选盘406的顶端固定设有若干个磁选圆凸407，磁选圆凸407设于第二磁选通孔102内并与其活动连接，且磁选圆凸407和第二磁选通孔102直径相同，且磁选圆凸407的顶面与第二磁选通孔102的顶面平行设置，其中一个连接杆404套接有限位滑杆；
41.当小麦进入到第一加工仓1内时，则立即启动第二电机401工作并控制其输出轴正向旋转，第二电机401的输出轴正向后带动与其固定的丝杆402正向旋转，丝杆402正向旋转后带动与其螺纹套接的螺母座403向下运动，螺母座403向下运动后带动与其固定的连接杆404向下运动，连接杆404向下运动后带动与其固定的顶块405向下运动，顶块405向下运动后带动与其固定的磁选盘406向下运动，磁选盘406向下运动后带动与其固定的磁选圆凸407从第二磁选通孔102内出来，同时第一电机201工作并控制其输出轴正向低速旋转，推板205正向旋转推动小麦，使非饱满的小麦和灰尘通过第二磁选通孔102落到第一废料箱5内，其中非饱满的小麦为干瘪小麦、虫蛀小麦等，一定时间后，控制第二电机401的输出轴反向旋转，并经上述部件传动，使磁选圆凸407重新插入第二磁选通孔102内，从而堵住第二磁选通孔102，然后第一电机201控制其输出轴反向低高速旋转对小麦进入切碎处理并吹到第二加工仓7内，当小麦完全进入到第二加工仓7后，控制第二电机401的输出轴正向旋转，使磁选圆凸407从第二磁选通孔102内出来，并关闭磁性发生器302，使粉末状磁性渣尘落到第一废料箱5内，然后控制第二电机401的输出轴反向旋转，使磁选圆凸407重新插入第二磁选通孔102内；
42.多级磨粉组件8包括粗磨滚桶801、第二转杆802、第一细磨滚筒804、第三转杆805、第三电机810、第五转杆811和齿链813，粗磨滚桶801对称设有两个，且两个粗磨滚桶801相互啮合设置，第一细磨滚筒804的两侧抵接有第二细磨滚筒807，第二细磨滚筒807的内端固定接有第四转杆808，粗磨滚桶801和第一细磨滚筒804的内端分别固定套接于第二转杆802
和第三转杆805的外端，第二转杆802、第三转杆805和第四转杆808均转动设于第二加工仓7内，第二转杆802、第三转杆805和第四转杆808均贯穿第二加工仓7的内壁延伸到其外部并分别固定套接有第一齿轮803、第二齿轮806和第三齿轮809，第一齿轮803、第二齿轮806和第三齿轮809均套接于齿链813的内端并与其啮合连接，第三电机810固定设于第二加工仓7的外侧，且第三电机810的输出轴与第五转杆811固定连接，第五转杆811的外端固定套接有第四齿轮812，第四齿轮812与第二齿轮806啮合连接，且第一齿轮803设置有一个；
43.当小麦碎进入到第二加工仓7内后，启动第三电机810工作并控制其输出轴旋转，第三电机810的输出轴旋转后带动与其固定的第五转杆811旋转，第五转杆811旋转后带动与其固定套接的第四齿轮812旋转，第四齿轮812旋转后带动与其啮合的第二齿轮806旋转，第二齿轮806旋转后带动与其固定的第三转杆805旋转，并同时通过齿链813将动力传递给第三齿轮809和第一齿轮803，从而使第三齿轮809和第一齿轮803旋转并带动分别与其固定的第四转杆808和第二转杆802旋转，第三转杆805旋转后带动与其固定的第一细磨滚筒804旋转，第四转杆808旋转后带动与其固定的第二细磨滚筒807旋转，第二转杆802旋转后带动与其固定的粗磨滚桶801旋转，两个粗磨滚桶801相互啮合挤压对小麦碎进行进一步的挤压破碎，然后小麦碎落到第一细磨滚筒804和第二细磨滚筒807之间，被其挤压研磨呈粉末状并由汇料斗9汇聚注入到可控筛分组件10内；
44.可控筛分组件10包括第四电机1001、第六转杆1002、分离环筒1008和分隔板1009，第四电机1001固定设于第二加工仓7的外端，第六转杆1002的一端与第四电机1001的输出轴固定连接，其另一端贯穿第二加工仓7的外端壁并延伸到其内部并固定套接有第一锥齿轮1003，第一锥齿轮1003啮合连接有第二锥齿轮1004，第一锥齿轮1003的内端固定套接有传动杆1005，分隔板1009固定设于第二加工仓7内，传动杆1005两端分别与分隔板1009的底面和第二加工仓7的底壁转动设连接，且传动杆1005与第六转杆1002垂直设置，传动杆1005的外端固定套接有传动齿轮1006，传动齿轮1006啮合连接有第五齿轮1007，第五齿轮1007固定套接于分离环筒1008的外端，分离环筒1008转动设于第二加工仓7内，且分离环筒1008的顶部外端与分隔板1009转动抵接，分离环筒1008设于汇料斗9的正下方；
45.分离环筒1008内转动设有微控筛桶1012，微控筛桶1012开设有第一筛分孔1015，分离环筒1008的内壁开设有第二筛分孔1016，第一筛分孔1015与第二筛分孔1016贯通连接，微控筛桶1012适配有用于锁止其移动的定位微缸1013，定位微缸1013固定设于分离环筒1008的底壁内，微控筛桶1012开设有适配定位微缸1013的若干个定位槽1014，定位槽1014等间距设置，定位微缸1013的活塞杆活动设于定位槽1014内，微控筛桶1012的底端固定连接有第七转杆1011，分离环筒1008的底端中心处固定设有微型电机1010，第七转杆1011的一端转动贯穿分离环筒1008的底壁延伸到其外部并与微型电机1010的输出轴固定连接，微控筛桶1012与分离环筒1008设有阻尼垫片1018，阻尼垫片1018的底端的固定设于分离环筒1008的底壁上，阻尼垫片1018与微控筛桶1012的底端抵接，阻尼垫片1018用于增加微控筛桶1012的摩擦系数，保证微控筛桶1012旋转时更加易于控制，微控筛桶1012的顶端与分离环筒1008的顶端壁抵接，分离环筒1008的顶端壁开设有进料口1020，微控筛桶1012和分离环筒1008的顶部均开设有废料顶孔1017，废料顶孔1017处设有导料环部，且导料环部与微控筛桶1012为一体化设置，导料环部与分离环筒1008抵接，分离环筒1008的底壁开设有第三落料口1021，第三落料口1021分别第二筛分孔1016和出料斗18贯通连接，微
控筛桶1012内固定设有防沉扇1019，防沉扇1019固定设于微控筛桶1012的底部；
46.启动第四电机1001工作并控制其输出轴旋转，第四电机1001的输出轴旋转后带动与其固定的第六转杆1002旋转，第六转杆1002旋转后带动与其固定第一锥齿轮1003旋转，第一锥齿轮1003旋转后带动与其啮合的第二锥齿轮1004旋转，第二锥齿轮1004旋转后带动与其固定套接的传动杆1005旋转，传动杆1005旋转后带动与其固定套接的传动齿轮1006旋转，传动齿轮1006旋转后带动与其第五齿轮1007旋转，第五齿轮1007旋转后带动与其固定的分离环筒1008旋转，分离环筒1008旋转带动其内的微控筛桶1012旋转，微控筛桶1012旋转后带动与其固定的防沉扇1019旋转，防沉扇1019旋转后将向下落的小麦粉吹动搅拌，使小麦粉扬起散落然后通过第一筛分孔1015和第二筛分孔1016后通过第三落料口1021进入到出料斗18内，同时未通过的第一筛分孔1015和第二筛分孔1016的小麦粉和麦麸只能通过废料顶孔1017进入到延伸管13内；
47.启动微型电机1010工作并控制其输出轴定向旋转一定角度，微型电机1010的输出轴定向旋转一定角度后带动与其固定的第七转杆1011旋转，第七转杆1011旋转后带动与其固定的微控筛桶1012旋转一定弧度，使第一筛分孔1015和第二筛分孔1016交错，局部重合，通过精准控制第一筛分孔1015和第二筛分孔1016局部重合的面积，从而控制小麦粉通过第一筛分孔1015和第二筛分孔1016的大小，然后将定位微缸1013的活塞杆重新插入定位孔内，从而将微控筛桶1012重新固定；
48.第三磁选组件11包括环形壳体1101、油缸主体1102、缸套1107和磁选弧套1104，环形壳体1101固定套接于出料斗18的外端，油缸主体1102固定设于第二加工仓7内，磁选弧套1104设有多个，且磁选弧套1104以出料斗18的中轴线为圆心按环形阵列分布，磁选弧套1104的两侧分别固定设有磁选凸出1105和第二伸缩杆1106，缸套1107与磁选弧套1104一一对应，且缸套1107内滑动设有活塞环块1108，第二伸缩杆1106的一端贯穿缸套1107的外壁延伸到其内部并与活塞环块1108固定连接，油缸主体1102的一端贯通安装有一通多转接件1103，缸套1107的另一端通过导管与一通多控制阀贯通连接，磁选凸出1105活动设于第三磁选通孔1801内并与内壁滑动抵接，环形壳体1101的底端开设有第四落料口1109，第四落料口1109与第二废料箱12贯通连接；
49.经可控筛分组件10精选后的小麦粉进入到出料斗18内，出料斗18的下端安装有收纳皮袋，对小麦粉进行收纳，此时磁选凸出1105对小麦粉内的磁性吸附杂志进行进一步吸附，当小麦粉收纳完后，启动油缸主体1102工作并回收其内油体，油体通过一通多转接件1103回流，使缸套1107内的油体减少，当缸套1107内的油体减少后带动其内的活塞环块1108向右运动，活塞环块1108向右运动后带动与其固定的第二伸缩杆1106向远离出料斗18的方向运动，第二伸缩杆1106带动与其固定的磁选弧套1104向远离出料斗18的方向运动，从而使磁选凸出1105从第三磁选通孔1801内出来，然后关闭磁性发生器302，从而将吸附的磁性杂志通过第四落料口1109落到第二废料箱12内，然后控制油缸主体1102向外推动油体出来，经上述部件传动，使磁选凸出1105重新插入第三磁选通孔1801内；
50.其中磁性发生器302设有三个，分别对应第一磁选组件3、第二磁选组件4第三磁选组件11，控制其磁性的产生和结束；
51.工作原理：
52.步骤一：将小麦导入第一加工仓1内，启动搅拌碎飞组件2工作，使小麦被推动扬
起，其中小麦的磁性吸附杂质被第一磁选组件3吸附，同时小麦内的非饱满的小麦和灰尘通过第二磁选通孔102落到第一废料箱5内，然后启动第二磁选组件4堵住第二磁选通孔102后，启动搅拌碎飞组件2旋切小麦并吹动，一段时间后，打开出料电磁阀6，使被吹动的小麦碎进入到第二加工仓7，当小麦碎完全从第一加工仓1内出气后，启动第一磁选组件3和第二磁选组件4分别离开第一磁选通孔101和第二磁选通孔102，并将携带的磁性吸附废料落到第一废料箱5内被其收集；
53.步骤二：当小麦碎进入到第二加工仓7后，启动多级磨粉组件8和可控筛分组件10，多级磨粉组件8工作后对小麦碎进行破碎研磨粗加工和挤压研磨细细加工后，落到汇料斗9内，然后由汇料斗9汇聚并注入到可控筛分组件10内，此时精准调节控制小麦粉出料的颗粒大小，然后启动可控筛分组件10旋转并对小麦粉进行扬起筛分，使精准筛选的小麦粉进入到出料斗18内，然后其他部分的小麦通过延伸管13进入到螺纹回料器14内，然后由螺纹回料器14将其重新传到第二加工仓7的顶腔内，循环上述步骤，直到筛选不出需要的颗粒的小麦粉后；其中通过筛选小麦粉颗粒的大小可进一步将小麦粉进行分级，小麦粉颗粒越大，其级别等级越低，从而供应不同需求的客户；
54.步骤三：当小麦粉进入到出料斗18内后，由第三磁选组件11再次对其进行内部的磁性吸附杂质进行吸附，然后控制第三磁选组件11将磁性吸附杂质落到第二废料箱12收集，预先在出料斗18底端安装收纳皮袋对精选纯化的小麦粉进行收纳；综合上述技术方案，本发明通过设置搅拌碎飞组件2和多级磨粉组件8，在实现了对小麦多次研磨并使小麦粉颗粒更小，更加细腻的基础上，通过设置第一磁选组件3、第二磁选组件4和第三磁选组件11，对小麦、小麦碎和小麦粉内的磁性吸附杂质进行吸附并清除，并对小麦内的非饱满的小麦和灰尘过滤清除，从而提高小麦的品质，又通过设置可控筛分组件10通过小麦粉颗粒进行可控筛选，进一步提高了小麦粉的纯度和品质，本发明增强了设备智能化的程度，提高了生产的效率，解决了传统小麦先由人工挑拣磁性吸附杂质和颗粒废料费时费力的问题，还解决了普通筛选机筛选小麦粉智能化程度较低，筛选获得不同大小的小麦颗粒时，只能通过更换筛选网筛选的问题。
55.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。