一种含油籽粉的整粒加工方法与流程

1.本发明涉及农产品加工技术领域，具体而言，涉及一种含油籽粉的整粒加工方法。


背景技术：

2.含油籽，例如奇亚籽和亚麻籽，是富含α
‑
亚麻酸以及其他多不饱和脂肪酸的含油植物种籽，它们的含油量达40％以上，而且油脂中有超过一半或者更多为α
‑
亚麻酸(欧米茄3系列的必需脂肪酸)和亚油酸(欧米茄6系列的必需脂肪酸)等属于有健康功效的多不饱和脂肪酸，同时还含有丰富的膳食纤维、植物蛋白质、钙钾镁磷以及其他矿物质和抗氧化物(亚麻籽含有木酚素，奇亚籽则含有绿原酸及维生素e等多种抗氧化物)。
3.由于奇亚籽和亚麻籽的外壳含有不溶性纤维和其他物质，如果不破粒成粉，人类并不容易消化它们，更不要说吸收其不饱和脂肪酸进入血液。所以，正如国内五谷磨房等众多做中式植物粉的企业都倡议使用破壁打粉后或现打现磨的方式来使用，这样可以更好消化和吸收有效成分，但发明人发现现有技术的打粉和现打现磨方式也存在诸多问题。
4.奇亚籽和亚麻籽中多不饱和脂肪酸的含量很高，这就导致了奇亚籽粉或亚麻籽粉易氧化的特点，有非常强的还原性，过多的杂菌、长时间高温、空气中的氧气、紫外线以及一些重金属离子都可以将其氧化。奇亚籽和亚麻籽的氧化哈败会造成原料的浪费和经济效益的减少，延长奇亚籽和亚麻籽的货架期十分重要。
5.影响含油籽粉酸败的外界因素主要包括：温度:油脂酸败的速度与温度密切相关，温度升高则油脂的酸败速度加快，温度每升高10℃，酸败速度一般会加快1倍；空气：空气对油脂酸败的影响主要是氧的作用；微生物：微生物会使油脂产生酮类物质，即酮式酸败。
6.cn110050979a公开了一种高蛋白低脂肪的脱脂亚麻籽粉的制备方法，包括：
⑴
筛选；
⑵
轧胚破碎；
⑶
蒸炒脱毒；
⑷
压榨脱脂；
⑸
磨粉等步骤；但其中蒸炒脱毒和压榨脱脂均分别需要在100
‑
120℃处理20
±
2分钟，且所述磨粉为将亚麻籽研磨至100目，而太细的含油粉末容易在储存中因挤压而油脂溢出，这些步骤都容易造成对热不稳定或对氧气不稳定的α
‑
亚麻酸、其他多不饱和脂肪酸和其他抗氧化物的破坏或氧化，产生哈败味，进而使得产品被消费者所厌腻、拒食、丢弃，造成资源的后期浪费；而且过长的高温处理，以及过细的粉末，容易造成膳食纤维的破坏和流失。
7.现有技术中均没有对加工后的含油籽粉进一步进行灭菌，导致微生物在存储过程中容易超标，也容易出现哈败、变质等情况。
8.因此，仍需研究一种能使含油籽粉更稳定的、能保留更多营养成分的、保质期长的加工方法。


技术实现要素：

9.发明概述
10.本发明的目的在于提供一种含油籽粉的整粒加工方法，该方法通过限定含油籽粉的粒径以及含油籽的破碎率，解决上述含油籽粉的现有加工方法中因为长时间高温处理导
致的氧化、营养成分流失、保质期短等问题，减少含油籽粉中的不饱和脂肪酸会被氧化的可能，充分保留了含油籽粉中大部分的营养物质，提高了含油籽粉的保质期，以及提高了所制备的含油籽粉在12
‑
24个月的稳定性。
11.本发明的另一目的在于提供一种含油籽粉的整粒加工方法；该方法通过筛选合适的杀菌方式和杀菌条件，解决了没有杀菌或杀菌不充分导致的含油籽粉中微生物容易超标，同时解决了杀菌过度导致含油籽粉中出现油脂溢出现象、不饱和脂肪酸被破坏或氧化，进而导致出现哈败的情况。
12.发明详述
13.一种含油籽的整粒加工方法，其包括：
14.(1)含油籽的原料筛选和除杂；
15.(2)含油籽的粉碎，得到含油籽粉；
16.(3)将含油籽粉进行杀菌；
17.(4)检测合格后将含油籽粉进行密封包装；
18.其中，所述含油籽粉的粒径d90为0.85mm
‑
2.00mm，且粉碎后的含油籽的破碎率≥99.0％；采用控制粒径和破碎率的方式，一方面避免了粉碎过细导致产生高温；另一方面减少了粉碎后及放置过程中的油脂溢出现象；再一方面，减少了含油籽粉中的不饱和脂肪酸和抗氧化物与空气的接触；这三方面都能起到降低含油籽粉中的不饱和脂肪酸和抗氧化物被破坏和被氧化的效果。
19.所述含油籽可以包括奇亚籽或亚麻籽。
20.所述杀菌可以包括微波杀菌，采用微波杀菌，一方面能起到杀菌效果，另一方面还能去除含油籽粉中的有毒成分，例如亚麻籽中的生氰糖苷。
21.所述含油籽粉在微波杀菌时的覆盖厚度可以为0.2cm
‑
3cm。
22.所述微波杀菌的温度可以为100
‑
110℃。
23.所述微波杀菌的时间可以为10
‑
14分钟。
24.所述微波杀菌的微波频率可以为2400mhz
‑
2500mhz。
25.所述微波杀菌的输出功率可以为25～30kw。
26.采用上述覆盖厚度以及上述微波杀菌的温度、时间、微波频率和输出功率进行杀菌，一方面，既能达到充分杀菌的目的；另一方面，还能避免过度杀菌导致不饱和脂肪酸和抗氧化物被破坏和被氧化；再一方面，适当的加热可以提高含油籽粉的口感。
27.所述检测可以包括微生物检测和水分含量检测。
28.所述微生物检测的可接受标准可以为大肠菌群不得超过10cfu/g，霉菌不得超过50cfu/g，沙门氏菌不得检出，菌落总数不得超过104cfu/g。在一些实施例中，所述微生物检测的可接受标准为：
[0029][0030]
，(参照《广东省食品安全企业标准q/wsb 0001s
‑
2019奇亚籽粉》之《表3微生物限量》或《广东省食品安全企业标准q/wsb 0002s
‑
2019亚麻籽粉》之《表3微生物限量》)。
[0031]
所述水分含量检测的可接受标准为≤10％。
[0032]
所述粉碎包括采用磨盘式粉碎机进行粉碎，所述磨盘式粉碎机包括定子和转子，所述定子和转子的间隙可调节，相比其他粉碎机，采用磨盘式粉碎机能避免粉碎时出现高温进而使得油脂溢出以及不饱和脂肪酸被破坏或氧化，还能避免因为强烈挤压而导致油脂溢出。
[0033]
所述包装包括使用镀铝或纯铝复合包装袋进行分装后封口。
[0034]
所述封口包括热封或其他密封形式，密封前抽真空或非抽真空均可。
[0035]
所述筛选包括采用中华人民共和国国家标准或行业标准进行筛选。在一些实施例中，所述筛选包括采用坚果炒货食品通则的中华人民共和国国家标准进行筛选。在一些实施例中，所述筛选包括采用gb/t22165
‑
2008坚果炒货食品通则的中华人民共和国国家标准进行筛选。在一些实施例中，所述筛选包括采用亚麻籽的中华人民共和国国家标准进行筛选。在一些实施例中，所述筛选包括采用gb/t 15681
‑
2008亚麻籽的中华人民共和国国家标准进行筛选。在一些实施例中，所述筛选包括采用gb19300
‑
2014食品安全国家标准坚果与籽类食品进行筛选。
[0036]
所述除杂包括去除石子、尘土和小粒草籽，同时去粗壳、瘪粒等杂质。
[0037]
在本发明的一些实施例中，一种含油籽的整粒加工方法，其包括：
[0038]
(1)含油籽的原料筛选和除杂；
[0039]
(2)含油籽的粉碎，得到含油籽粉；
[0040]
(3)将含油籽粉进行杀菌；
[0041]
(4)检测合格后将含油籽粉进行包装；
[0042]
其中，所述含油籽粉的粒径d90为0.85mm
‑
2.00mm，且粉碎后的含油籽的破碎率≥99.0％；所述杀菌包括微波杀菌；所述含油籽粉在杀菌时的覆盖厚度为0.2cm
‑
3.0cm；所述微波杀菌的温度为100℃
‑
110℃；所述微波杀菌的时间为10
‑
14分钟；采用此加工方法，第一方面避免了粉碎过细导致产生高温；第二方面减少了粉碎后及放置过程中的油脂溢出现象；第三方面，减少了含油籽粉中的不饱和脂肪酸和抗氧化物与空气的接触；第四方面，合
适的杀菌条件既能达到充分杀菌的目的，同时还能避免过度杀菌导致不饱和脂肪酸和抗氧化物被破坏和被氧化，第五方面，适当的加热可以提高含油籽粉的口感、改善风味。
[0043]
在本发明的一些实施例中，一种含油籽的整粒加工方法，其包括：
[0044]
(1)含油籽的原料筛选和除杂；
[0045]
(2)含油籽的粉碎，得到含油籽粉；
[0046]
(3)将含油籽粉进行杀菌；
[0047]
(4)检测合格后将含油籽粉进行包装；
[0048]
其中，所述含油籽粉的粒径d90为0.85mm
‑
2.00mm，且粉碎后的含油籽的破碎率≥99.0％；所述粉碎包括采用磨盘式粉碎机进行粉碎，所述磨盘式粉碎机包括定子和转子，所述定子和转子的间隙可调节；采用此加工方法，第一方面避免了粉碎过细导致产生高温；第二方面减少了粉碎后及放置过程中的油脂溢出现象；第三方面，减少了含油籽粉中的不饱和脂肪酸和抗氧化物与空气的接触；第四方面，相比其他粉碎机，采用磨盘式粉碎机能避免粉碎时出现高温进而使得油脂溢出以及不饱和脂肪酸被破坏或氧化，还能避免因为强烈挤压而导致油脂溢出。
[0049]
在本发明的一些实施例中，一种含油籽的整粒加工方法，其包括：
[0050]
(1)含油籽的原料筛选和除杂；
[0051]
(2)含油籽的粉碎，得到含油籽粉；
[0052]
(3)将含油籽粉进行杀菌；
[0053]
(4)检测合格后将含油籽粉进行包装；
[0054]
其中，所述含油籽粉的粒径d90为0.85mm
‑
2.00mm，且粉碎后的含油籽的破碎率≥99.0％；所述杀菌包括微波杀菌；所述含油籽粉在杀菌时的覆盖厚度为0.2cm
‑
3.0cm；所述微波杀菌的温度为100
‑
110℃；所述微波灭菌的时间为10
‑
14分钟；所述粉碎包括采用磨盘式粉碎机进行粉碎，所述磨盘式粉碎机包括定子和转子，所述定子和转子的间隙可调节；采用此加工方法，第一方面避免了粉碎过细导致产生高温；第二方面减少了粉碎后及放置过程中的油脂溢出现象；第三方面，减少了含油籽粉中的不饱和脂肪酸和抗氧化物与空气的接触；第四方面，合适的杀菌条件既能达到充分杀菌的目的，同时还能避免过度灭菌导致不饱和脂肪酸和抗氧化物被破坏和被氧化；第五方面，适当的加热可以提高含油籽粉的口感和风味；第六方面，相比其他粉碎机，采用磨盘式粉碎机能避免粉碎时出现高温进而使得油脂溢出以及不饱和脂肪酸被破坏或氧化，还能避免因为强烈挤压而导致油脂溢出。
[0055]
在本发明的一些实施例中，一种含油籽的整粒加工方法，其包括：
[0056]
(1)含油籽的原料筛选和除杂；
[0057]
(2)含油籽的粉碎，得到含油籽粉；
[0058]
(3)将含油籽粉进行杀菌；
[0059]
(4)检测合格后将含油籽粉进行包装；
[0060]
其中，所述含油籽粉的粒径d90为0.85mm
‑
2.00mm，且粉碎后的含油籽的破碎率≥99.0％；步骤(2)所述含油籽粉色泽与粉碎前含油籽色泽基本一致，也无明显油脂溢出现象；所述杀菌包括微波杀菌；所述含油籽粉在杀菌时的覆盖厚度为0.2cm
‑
3.0cm；所述微波杀菌的温度为100
‑
110℃；所述微波杀菌的时间为10
‑
14分钟；所述粉碎包括采用磨盘式粉碎机进行粉碎，所述磨盘式粉碎机包括定子和转子，所述定子和转子的间隙可调节。
[0061]
有益效果
[0062]
(1)本发明通过限制粉碎后的所述含油籽粉的粒径d90为0.85mm
‑
2.00mm，且粉碎后的含油籽的破碎率≥99.0％，一方面避免了粉碎过细导致产生高温；另一方面减少了粉碎后及放置过程中的油脂溢出现象；再一方面，减少了含油籽粉中的不饱和脂肪酸和抗氧化物与空气的接触；这三方面都能起到降低含油籽粉中的不饱和脂肪酸和抗氧化物被破坏和被氧化的效果。
[0063]
(2)本发明采用微波灭菌进行杀菌，一方面能起到杀菌效果，另一方面还能去除含油籽粉中的有毒成分，例如亚麻籽中的生氰糖苷。
[0064]
(3)本发明通过筛选合适的覆盖厚度以及合适的微波杀菌的温度、时间、微波频率和输出功率进行杀菌，一方面，既能达到充分杀菌的目的；另一方面，还能避免过度灭菌导致不饱和脂肪酸和抗氧化物被破坏和被氧化；再一方面，适当的加热可以提高含油籽粉的口感。
[0065]
(4)万能粉碎机粉碎时容易产生高温，进而使得油脂溢出以及不饱和脂肪酸被破坏或氧化；高速剪切式的粉碎机容易将亚麻籽破壁进而油脂溢出。辊压机因为工作使产生强烈的挤压力也容易油脂溢出。相比其他粉碎机，采用磨盘式粉碎机能避免粉碎时出现高温进而使得油脂溢出以及不饱和脂肪酸被破坏或氧化，还能避免因为强烈挤压而导致油脂溢出。
[0066]
术语说明
[0067]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0068]
在本发明的上下文中，当使用或者无论是否使用“大约”或“约”等字眼时，表示在给定的值或范围的10％以内，适当地在5％以内。
具体实施方式
[0069]
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面进一步披露一些非限制实施例，对本发明作进一步的详细说明。
[0070]
本发明所使用的试剂均可以从市场上购得或者可以通过本发明所描述的方法制备而得。
[0071]
实施例1：奇亚籽粉的制备
[0072]
(1)原材料的筛选和除杂：取200kg奇亚籽粒，采用gb19300
‑
2014食品安全国家标准坚果与籽类食品进行筛选，并除杂；
[0073]
(2)使用磨盘式粉碎机粉碎奇亚籽粒，调节定子与转子的间隙，使得粉碎后的奇亚籽粉的粒径d90约为0.85mm，且粉碎后的奇亚籽的破碎率≥99.0％，奇亚籽粉色泽与粉碎前奇亚籽色泽基本一致，也无明显油脂溢出现象；
[0074]
(3)使用微波杀菌方式对奇亚籽粉进行杀菌，含奇亚籽粉在杀菌时的覆盖厚度约为0.2cm；所述微波杀菌的温度为100℃；所述微波杀菌的时间为13分钟；所述微波杀菌的微波频率为2400mhz；所述微波杀菌的输出功率为30kw；
[0075]
(4)装临时袋(塑料内袋 牛皮纸外袋)，内袋口扎紧，并用线缝封外袋口，静置过夜冷却；
[0076]
(5)检测微生物和水分指标，所述微生物检测的结果为大肠菌群不超过10cfu/g，霉菌不超过10cfu/g，沙门氏菌未检出，菌落总数不超过10cfu/g；水分含量为2.78％；
[0077]
(6)分装到镀铝或纯铝符合包装袋(5kg/袋或更小包装)，热封口，隔氧防潮，存储条件为放置阴凉干燥处且不被阳光晒；
[0078]
(7)依据企业标准和/或gb19300
‑
2014食品安全国家标准坚果与籽类食品，检验感官、理化和微生物等指标。
[0079]
实施例2：亚麻籽粉的制备
[0080]
(1)原材料的筛选和除杂：取200kg亚麻籽粒，采用gb19300
‑
2014食品安全国家标准坚果与籽类食品进行筛选，并除杂；
[0081]
(2)使用磨盘式粉碎机粉碎亚麻籽粒，调节定子与转子的间隙，使得粉碎后的亚麻籽粉的粒径d90约为1.50mm，且粉碎后的亚麻籽的破碎率≥99.0％，亚麻籽粉色泽与粉碎前亚麻籽色泽基本一致，也无明显油脂溢出现象；
[0082]
(3)使用微波杀菌方式对亚麻籽粉进行杀菌，亚麻籽粉在杀菌时的覆盖厚度约为3.0cm；所述微波杀菌的温度为110℃；所述微波杀菌的时间为13分钟；所述微波杀菌的微波频率为2500mhz；所述微波杀菌的输出功率为30kw；
[0083]
(4)装临时袋(塑料内袋 牛皮纸外袋)，内袋口扎紧，并用线缝封外袋口，静置过夜冷却；
[0084]
(5)检测微生物和水分指标，所述微生物检测的结果为大肠菌群不超过10cfu/g，霉菌不超过10cfu/g，沙门氏菌未检出，菌落总数不超过10cfu/g；水分含量为3.50％；
[0085]
(6)分装到镀铝或纯铝符合包装袋(5kg/袋或更小包装)，热封口，隔氧防潮，存储条件为放置阴凉干燥处且不被阳光晒；
[0086]
(7)依据企业标准和/或gb19300
‑
2014食品安全国家标准坚果与籽类食品，检验感官、理化和微生物等指标。
[0087]
对比例1：奇亚籽粉的制备(粒径d90约0.25mm)
[0088]
(1)原材料的筛选和除杂：取200kg奇亚籽粒，采用gb19300
‑
2014食品安全国家标准坚果与籽类食品进行筛选，并除杂。
[0089]
(2)使用磨盘式粉碎机粉碎奇亚籽粒，调节定子与转子的间隙，使得粉碎后的奇亚籽粉的粒径d90约为0.25mm；
[0090]
(3)使用微波杀菌方式对奇亚籽粉进行杀菌，含奇亚籽粉在杀菌时的覆盖厚度约为0.2cm；所述微波杀菌的温度为100℃；所述微波杀菌的时间为13分钟；所述微波杀菌的微波频率为2400mhz；所述微波杀菌的输出功率为30kw；
[0091]
(4)装临时袋(塑料内袋 牛皮纸外袋)，内袋口扎紧，并用线缝封外袋口，静置过夜冷却；
[0092]
(5)检测微生物和水分指标，所述微生物检测的结果为大肠菌群不超过10cfu/g，
霉菌不超过10cfu/g，沙门氏菌未检出，菌落总数不超过10cfu/g；水分含量为2.04％；
[0093]
(6)分装到镀铝或纯铝符合包装袋(5kg/袋或更小包装)，热封口，隔氧防潮；
[0094]
(7)依据企业标准和/或gb19300
‑
2014食品安全国家标准坚果与籽类食品，检验感官、理化和微生物等指标。
[0095]
对比例2：亚麻籽粉的制备(粒径d90约0.25mm)
[0096]
(1)原材料的筛选和除杂：取200kg亚麻籽粒，采用gb19300
‑
2014食品安全国家标准坚果与籽类食品进行筛选，并除杂；
[0097]
(2)使用磨盘式粉碎机粉碎亚麻籽粒，调节定子与转子的间隙，使得粉碎后的亚麻籽粉的粒径d90约为0.25mm；
[0098]
(3)使用微波杀菌方式对亚麻籽粉进行杀菌，亚麻籽粉在杀菌时的覆盖厚度约为0.2cm；所述微波杀菌的温度为100℃；所述微波杀菌的时间为13分钟；所述微波杀菌的微波频率为2400mhz；所述微波杀菌的输出功率为30kw；
[0099]
(4)装临时袋(塑料内袋 牛皮纸外袋)，内袋口扎紧，并用线缝封外袋口，静置过夜冷却；
[0100]
(5)检测微生物和水分指标，所述微生物检测的结果为大肠菌群不超过10cfu/g，霉菌不超过10cfu/g，沙门氏菌未检出，菌落总数不超过10cfu/g；水分含量为2.13％；
[0101]
(6)分装到镀铝或纯铝符合包装袋(5kg/袋或更小包装)，热封口，隔氧防潮；
[0102]
(7)依据企业标准和/或gb19300
‑
2014食品安全国家标准坚果与籽类食品，检验感官、理化和微生物等指标。
[0103]
对比例3：奇亚籽粉的制备(微波杀菌的时间为5分钟)
[0104]
(1)原材料的筛选和除杂：取200kg奇亚籽粒，采用gb19300
‑
2014食品安全国家标准坚果与籽类食品进行筛选，并除杂；
[0105]
(2)使用磨盘式粉碎机粉碎奇亚籽粒，调节定子与转子的间隙，使得粉碎后的奇亚籽粉的粒径d90约为0.85mm，且粉碎后的奇亚籽的破碎率≥99.0％，奇亚籽粉色泽与粉碎前奇亚籽色泽基本一致，也无明显油脂溢出现象；
[0106]
(3)使用微波杀菌方式对奇亚籽粉进行杀菌，含奇亚籽粉在杀菌时的覆盖厚度约为0.2cm；所述微波杀菌的温度为100℃；所述微波杀菌的时间为5分钟；所述微波杀菌的微波频率为2500mhz；所述微波杀菌的输出功率为30kw；
[0107]
(4)装临时袋(塑料内袋 牛皮纸外袋)，内袋口扎紧，并用线缝封外袋口，静置过夜冷却；
[0108]
(5)检测微生物和水分指标，所述微生物检测的结果为大肠菌群不超过10cfu/g，霉菌不超过50cfu/g，沙门氏菌未检出，菌落总数不超过104cfu/g；水分含量为5.60％；
[0109]
(6)分装到镀铝或纯铝符合包装袋(5kg/袋或更小包装)，热封口，隔氧防潮；
[0110]
(7)依据企业标准和/或gb19300
‑
2014食品安全国家标准坚果与籽类食品，检验感官、理化和微生物等指标。
[0111]
对比例4：亚麻籽粉的制备(微波杀菌的时间为5分钟)
[0112]
(1)原材料的筛选和除杂：取200kg亚麻籽粒，采用gb19300
‑
2014食品安全国家标准坚果与籽类食品进行筛选，并除杂；
[0113]
(2)使用磨盘式粉碎机粉碎亚麻籽粒，调节定子与转子的间隙，使得粉碎后的亚麻
籽粉的粒径d90约为0.85mm，且粉碎后的亚麻籽的破碎率≥99.0％，亚麻籽粉色泽与粉碎前亚麻籽色泽基本一致，也无明显油脂溢出现象；
[0114]
(3)使用微波杀菌方式对亚麻籽粉进行杀菌，亚麻籽粉在杀菌时的覆盖厚度约为0.2cm；所述微波杀菌的温度为100℃；所述微波杀菌的时间为5分钟；所述微波杀菌的微波频率为2400mhz；所述微波杀菌的输出功率为30kw；
[0115]
(4)装临时袋(塑料内袋 牛皮纸外袋)，内袋口扎紧，并用线缝封外袋口，静置过夜冷却；
[0116]
(5)检测微生物和水分指标，所述微生物检测的结果为大肠菌群不超过10cfu/g，霉菌不超过50cfu/g，沙门氏菌未检出，菌落总数不超过104cfu/g；水分含量为5.78％；
[0117]
(6)分装到镀铝或纯铝符合包装袋(5kg/袋或更小包装)，热封口，隔氧防潮；
[0118]
(7)依据企业标准和/或gb19300
‑
2014食品安全国家标准坚果与籽类食品，检验感官、理化和微生物等指标。
[0119]
对比例5：奇亚籽粉的制备(微波杀菌的时间为25分钟)
[0120]
(1)原材料的筛选和除杂：取200kg奇亚籽粒，采用gb19300
‑
2014食品安全国家标准坚果与籽类食品进行筛选，并除杂；
[0121]
(2)使用磨盘式粉碎机粉碎奇亚籽粒，调节定子与转子的间隙，使得粉碎后的奇亚籽粉的粒径d90约为0.85mm，且粉碎后的奇亚籽的破碎率≥99.0％，奇亚籽粉色泽与粉碎前奇亚籽色泽基本一致，也无明显油脂溢出现象；
[0122]
(3)使用微波杀菌方式对奇亚籽粉进行杀菌，含奇亚籽粉在杀菌时的覆盖厚度约为0.2cm；所述微波杀菌的温度为100
‑
110℃；所述微波杀菌的时间为25分钟；所述微波杀菌的微波频率为2400mhz；所述微波杀菌的输出功率为30kw；
[0123]
(4)装临时袋(塑料内袋 牛皮纸外袋)，内袋口扎紧，并用线缝封外袋口，静置过夜冷却；
[0124]
(5)检测微生物和水分指标，所述微生物检测的结果为大肠菌群不超过10cfu/g，霉菌不超过10cfu/g，沙门氏菌未检出，菌落总数不超过10cfu/g；水分含量为2.03％；
[0125]
(6)分装到镀铝或纯铝符合包装袋(5kg/袋或更小包装)，热封口，隔氧防潮；
[0126]
(7)依据企业标准和/或gb19300
‑
2014食品安全国家标准坚果与籽类食品，检验感官、理化和微生物等指标。
[0127]
对比例6：亚麻籽粉的制备(微波杀菌的时间为25分钟)
[0128]
(1)原材料的筛选和除杂：取200kg亚麻籽粒，采用gb19300
‑
2014食品安全国家标准坚果与籽类食品进行筛选，并除杂；
[0129]
(2)使用磨盘式粉碎机粉碎亚麻籽粒，调节定子与转子的间隙，使得粉碎后的亚麻籽粉的粒径d90约为0.85mm，且粉碎后的亚麻籽的破碎率≥99.0％，亚麻籽粉色泽与粉碎前亚麻籽色泽基本一致，也无明显油脂溢出现象；
[0130]
(3)使用微波灭菌方式对亚麻籽粉进行灭菌，亚麻籽粉在灭菌时的覆盖厚度为0.2cm；所述微波灭菌的温度为100℃；所述微波灭菌的时间为25分钟；所述微波灭菌的微波频率为2400mhz；所述微波灭菌的输出功率为30kw；
[0131]
(4)装临时袋(塑料内袋 牛皮纸外袋)，内袋口扎紧，并用线缝封外袋口，静置过夜冷却；
[0132]
(5)检测微生物和水分指标，所述微生物检测的结果为大肠菌群不超过10cfu/g，霉菌不超过10cfu/g，沙门氏菌未检出，菌落总数不超过10cfu/g；水分含量为2.05％；
[0133]
(6)分装到镀铝或纯铝符合包装袋(5kg/袋或更小包装)，热封口，隔氧防潮；
[0134]
(7)依据企业标准和/或gb19300
‑
2014食品安全国家标准坚果与籽类食品，检验感官、理化和微生物等指标。
[0135]
实施例3：微生物稳定性检测
[0136]
取实施例1
‑
2及对比例3
‑
4，于0天及在37℃、75％rh条件下放置3、6、12、24个月后取样，依据gb4789.2
‑
2016《食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定》检验微生物，其结果如表1所示。
[0137]
表1微生物稳定性检测结果
[0138][0139]
结论：
[0140]
(1)采用实施例1和实施例2所述的粒径和灭菌条件能使含油籽粉在37℃、75％rh条件下放置24个月内温度；
[0141]
(2)采用不充分的灭菌方式(对比例3
‑
4)会让微生物快速超标，导致含油籽粉的保质期很短。
[0142]
实施例4：不饱和脂肪酸检测
[0143]
取实施例1
‑
2、对比例1
‑
2和对比例5
‑
6，于0天及在37℃、75％rh条件下放置3、6、12、24个月后取样，依据gb 5009.168
‑
2016食品安全国家标准《食品中脂肪酸的测定》第二法检测不饱和脂肪酸含量，其结果如表2所示。
[0144]
表2：不饱和脂肪酸含量
[0145][0146][0147]
结论：
[0148]
(1)采用打粉过细的方式(对比例1和对比例2)来制备含油籽粉或者采用过度的杀菌(对比例5和对比例6)，都会导致油脂的溢出，进而导致不饱和脂肪酸与空气接触更多而被破坏或氧化；
[0149]
(2)采用实施例1和实施例2所述的粒径和杀菌条件能显著降低多元不饱和脂肪酸和α
‑
亚麻酸的破坏和氧化，多元不饱和脂肪酸和α
‑
亚麻酸的含量在37℃、75％rh条件下放置24个月内均没有明显减少。
[0150]
实施例5：滋味、气味、性状和色泽检测
[0151]
取实施例1
‑
2和对比例1
‑
6，于0天及在37℃、75％rh条件下放置3、6、12、24个月后取样，检测其滋味、气味、性状和色泽，结果如表3所示。
[0152]
表3：滋味、气味、性状和色泽检测结果
[0153][0154]
[0155]
[0156][0157]
结论：
[0158]
(1)采用实施例1
‑
2所述的方法制备的含油籽粉的滋味、气味、性状和色泽在37℃、75％rh条件下放置24个月后仍能保持正常；
[0159]
(2)打粉过细(对比例1
‑
2)的样品在37℃、75％rh条件下放置6个月后便开始出现异常滋味和酸败味，并随时间不断加重，其色泽也开始不断变深；
[0160]
(3)杀菌不足(对比例3
‑
4)则会使样品在37℃、75％rh条件下放置6个月后开始出现霉变，并随时间不断加重；而过度的杀菌(对比例5
‑
6)会使油脂溢出，使不饱和脂肪酸被氧化，使色泽变深。
[0161]
本发明的方法已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明内。