一种改善吸收和抗病力的饲料及其制备方法和应用与流程

1.本发明属于饲料技术领域，特别涉及一种改善吸收和抗病力的饲料及其制备方法和应用。


背景技术：

2.近年来，由于农业贸易摩擦、玉米深加工技术不断完善以及国内玉米产量降低等一系因素导致饲用玉米供应短缺，玉米价格飙升。为降低饲料生产成本，同时也响应农业部用其他原料替代玉米的号召，多数饲料企业开始大量使用木薯、小麦和大麦替代玉米。
3.小麦和大麦无论是在消化能水平还是氨基酸水平都与玉米比较接近，甚至高于玉米，比如是赖氨酸和色氨酸均高于玉米1倍，微量元素与维生素含量也比玉米更要丰富，特别是硒含量是玉米3倍以上，因此是玉米良好的替代品。但其木聚糖和葡聚糖等抗营养因子较高，严重影响了畜禽对营养物质的吸收。木薯主要由淀粉构成，能为畜禽提供较高消化、代谢能，但木薯中含有的纤维素和果胶难被消化。如上的抗营养因子一会增加食糜的粘度，减缓食糜在胃肠道的流通速度，因而降低采食量；二是阻碍营养物质的吸收，木聚糖能与纤维素、半纤维素紧密结合，使植物细胞壁不能被破坏，大分子营养物质无法与胃肠道消化酶结合，无法被动物体吸收，降低了营养物质的吸收效率。
4.因此，亟需提供一种新的饲养猪用的饲料，该饲料不含玉米和抗生素，但依然保证猪的营养、抗病能力和提高猪的吸收速率，进一步也能提高猪的成活率和生长速度。


技术实现要素：

5.本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种改善吸收和抗病力的饲料及其制备方法和应用，所述饲料不含抗生素和玉米，但依然能保证的猪生长速度，也能提高猪的抗病能力及成活率。
6.本发明的发明构思：本发明采用木薯、小麦和大麦替换饲料中的玉米，再采用复合酶制剂消除木薯、小麦和大麦中的抗营养因子对畜禽消化吸收的影响并使其成为益生元，提高保育猪肠道微生物菌群的平衡度与仔猪的免疫力，使得制备的饲料可降低生产成本、提高抗病能力和生长速率，再利用抗菌肽提高机体非特异性免疫功能和抗病力。
7.本发明的第一方面提供一种改善吸收和抗病力的饲料。
8.具体的，一种改善吸收和抗病力的饲料，包括以下组分：复合酶制剂、抗菌肽、小麦、大麦和木薯；所述复合酶制剂包括纤维素酶、果胶酶、木聚糖酶、葡聚糖酶、淀粉酶、半纤维素酶、植酸酶中的至少三种；所述抗菌肽为爪蟾素或天蚕素中的一种或两种。
9.爪蟾素和天蚕素：不仅具有有抗菌、杀菌的功效，还可以提高机体非特异性免疫功能和抗病力。
10.优选的，所述饲料还包括以下组分：复合维生素、豆粕、矿物质、豆油、食盐、石粉中的至少一种。食盐可以提供氯离子和钠离子，维持猪只体内的阴阳离子平衡；石粉可以提供钙离子等阳离子，促进猪骨骼生长发育。
11.优选的，所述复合维生素为维生素a、维生素e、维生素d、维生素k、核黄素、生物素、维生素b12、泛酸、叶酸、烟酸和吡哆醇。
12.优选的，所述矿物质包括硫酸亚铁、硫酸铜、亚硒酸钠、碘化钾、包被氧化锌和蛋氨酸锰。
13.优选的，所述饲料，按重量份数计，包括以下组分：0.01
‑
0.1份复合酶制剂、0.01
‑
0.1份抗菌肽、0.1
‑
0.5份复合维生素、0.1
‑
1份矿物质、15
‑
30份小麦、15
‑
30份大麦、20
‑
30份豆粕、8
‑
20份木薯、1
‑
5份豆油、0.1
‑
0.5份食盐、1
‑
5份石粉。
14.进一步优选的，所述饲料，按重量份数计，包括以下组分：0.05
‑
0.1份复合酶制剂、0.01
‑
0.05份抗菌肽、0.1
‑
0.2份复合维生素、0.3
‑
0.8份矿物质、20
‑
25份小麦、20
‑
25份大麦、20
‑
25份豆粕、10
‑
15份木薯、2
‑
3份豆油、0.3
‑
0.5份食盐、1
‑
2份石粉。
15.优选的，所述饲料，所含成分按质量百分数计，包括：粗蛋白16％
‑
16.5％、粗灰分3％
‑
3.5％、粗脂肪4％
‑
4.5％、粗纤维4％
‑
4.5％。
16.本发明的第二方面提供一种改善吸收和抗病力的饲料的制备方法。
17.具体的，一种改善吸收和抗病力的饲料的制备方法，包括以下步骤：
18.将各组分混合，制得所述饲料。
19.优选的，所述复合酶制剂的制备过程为：将复合酶进行溶解，加入载体混合，再烘干，得到复合酶制剂；所述载体为沸石粉。
20.进一步优选地，所述溶解是将复合酶和ph为5.5
‑
6.0的去离子水进行混合。
21.进一步优选地，所述烘干的温度为100
‑
105℃，烘干的时间为5
‑
10小时。
22.进一步优选地，所述复合酶中：木聚糖酶和葡聚糖酶的酶活在5000u/g
‑
5300u/g，果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶的酶活在3500u/g
‑
4000u/g，淀粉酶和植酸酶的酶活在3000u/g
‑
3500u/g。
23.更优选的，一种改善吸收和抗病力的饲料的制备方法，包括以下步骤：
24.(1)将矿物质、复合维生素、抗菌肽和复合酶制剂、抗菌肽混合，得到预混料；
25.(2)将小麦、大麦、豆粕、木薯、食盐、石粉置于粉碎机中粉碎，过筛，得到原料；
26.(3)将所述预混料和原料混合，制粒，在75
‑
80℃下烘干，喷入豆油，冷却，得到饲料。
27.本发明的第三方面提供一种改善吸收和抗病力的饲料的应用。
28.具体的，所述饲料在养殖猪中的应用。
29.相对于现有技术，本发明的有益效果如下：
30.(1)本发明采用复合酶制剂、小麦、大麦和木薯(复合酶制剂包括纤维素酶、果胶酶、木聚糖酶、葡聚糖酶、淀粉酶、半纤维素酶、植酸酶中的至少三种)的配合使用，可以消除木薯、小麦和大麦中的抗营养因子对畜禽消化吸收的影响并使其成为益生元，使之作为原料添加到饲料中，可以替代玉米，进一步可提高禽类肠道微生物菌群的平衡度与禽类的免疫力，使得制备的饲料可降低禽类的料肉比、提高抗病能力和生长速率，从而降低生产成本。本发明还采用抗菌肽进行杀菌抗菌、并且可以提高禽类的免疫力。
31.(2)本发明利用复合酶制剂中的木聚糖酶、葡聚糖酶降低小麦和大麦中的抗营养因子对畜禽消化吸收的影响并使其成为益生元，可以降低生长育肥猪的腹泻频率、患病率和死亡率。利用复合酶制剂中的纤维素酶、果胶酶、淀粉酶、半纤维素酶、植酸酶分解木薯中
的纤维素和果胶，提高仔猪的消化能力、吸收能力和代谢能力，进一步提高仔猪的生长速率，缩短出栏时间，利于猪场缩短饲养周期，尽可能多的提高生产批次。
32.(3)本发明不使用抗生素，不会使胃肠道病原菌产生耐药性，方便养猪场的疾病治疗和预防，降低用药成本。
具体实施方式
33.为了让本领域技术人员更加清楚明白本发明所述技术方案，现列举以下实施例进行说明。需要指出的是，以下实施例对本发明要求的保护范围不构成限制作用。
34.以下实施例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有已知方法得到。
35.实施例1：饲料的制备
36.一种改善吸收和抗病力的饲料，按重量份数计，包括以下组分：0.1份复合酶制剂(纤维素酶0.03份、果胶酶0.01份、木聚糖酶0.005份、葡聚糖酶0.005份、淀粉酶0.03份、半纤维素酶0.01份、植酸酶0.01份)、0.05份抗菌肽(0.02份爪蟾素和0.05份天蚕素)、0.2份复合维生素(0.04份维生素a、0.05份维生素e、0.005份维生素d、0.005份维生素k、0.005份核黄素、0.005份生物素、0.005份维生素b
12
、0.005份泛酸、0.003份叶酸、0.075份烟酸、吡哆醇0.002份)、1份矿物质(硫酸亚铁0.5份、硫酸铜0.2份、亚硒酸钠0.13份、碘化钾0.04份、包被氧化锌0.05份、蛋氨酸锰0.08份)、30份小麦、25份大麦、25份豆粕、13份木薯、3份豆油、0.7份食盐、2份石粉。
37.一种改善吸收和抗病力的饲料的制备方法，包括以下步骤：
38.(1)将矿物质、复合维生素、抗菌肽和复合酶制剂混合，得到预混料；
39.(2)将小麦、大麦、豆粕、木薯、食盐、石粉置于粉碎机中粉碎，过300目的筛网，得到原料；
40.(3)将预混料和原料混合，在喷雾冷凝机中制粒，在80℃下烘干，喷入豆油，冷却，得到饲料。
41.上述复合酶制剂的制备过程为：
42.(1)将复合酶混匀后，按1:10的固液比加入ph在5.5
‑
6.0的去离子水，得到充分溶解的制剂；
43.(2)向制剂中加入载体沸石粉，在20℃
‑
30℃条件下，混合均匀，得到混合物；
44.(3)将混合物在105℃条件下，烘干6小时，得到复合酶制剂。
45.实施例2：饲料的制备
46.一种改善吸收和抗病力的饲料，按重量份数计，包括以下组分：0.098份复合酶制剂(纤维素酶0.03份、果胶酶0.01份、木聚糖酶0.005份、葡聚糖酶0.003份、淀粉酶0.03份、半纤维素酶0.01份、植酸酶0.01份)、0.05份抗菌肽(0.02份爪蟾素和0.05份天蚕素)、0.1905份复合维生素(0.04份维生素a、0.047份维生素e、0.002份维生素d、0.005份维生素k、0.002份核黄素、0.0025份生物素、0.005份维生素b
12
、0.005份泛酸、0.0015份叶酸、0.075份烟酸、吡哆醇0.0055份)、0.8095份矿物质(硫酸亚铁0.5份、硫酸铜0.1份、亚硒酸钠0.13份、碘化钾0.0015份、包被氧化锌0.05份、蛋氨酸锰0.028份)、25份小麦、25份大麦、25份豆粕、13份木薯、3份豆油、0.5份食盐、2份石粉。
47.一种改善吸收和抗病力的饲料的制备方法，包括以下步骤：
48.(1)将矿物质、复合维生素和复合酶制剂混合，得到预混料；
49.(2)将小麦、大麦、豆粕、木薯、食盐、石粉置于粉碎机中粉碎，过300目的筛网，得到原料；
50.(3)将预混料和原料混合，在喷雾冷凝机中制粒，在80℃下烘干，喷入豆油，冷却，得到饲料。
51.上述复合酶制剂的制备过程为：(1)将复合酶混匀后，按1:10的固液比加入ph在5.5
‑
6.0的去离子水，得到充分溶解的制剂；
52.(2)向制剂中加入载体沸石粉，在20℃
‑
30℃条件下，混合均匀，得到混合物；
53.(3)将混合物在105℃条件下，烘干6小时，得到复合酶制剂。
54.实施例3：饲料的制备
55.一种改善吸收和抗病力的饲料，按重量份数计，包括以下组分：0.098份复合酶制剂(纤维素酶0.03份、果胶酶0.01份、木聚糖酶0.005份、葡聚糖酶0.003份、淀粉酶0.03份、半纤维素酶0.01份、植酸酶0.01份)、0.05份抗菌肽(0.02份爪蟾素和0.05份天蚕素)、0.1905份复合维生素(0.04份维生素a、0.047份维生素e、0.002份维生素d、0.005份维生素k、0.002份核黄素、0.0025份生物素、0.005份维生素b
12
、0.005份泛酸、0.0015份叶酸、0.075份烟酸、吡哆醇0.0055份)、0.8095份矿物质(硫酸亚铁0.5份、硫酸铜0.1份、亚硒酸钠0.13份、碘化钾0.0015份、包被氧化锌0.05份、蛋氨酸锰0.028份)、25份小麦、25份大麦、25份豆粕、13份木薯、3份豆油、0.5份食盐、2份石粉。
56.一种改善吸收和抗病力的饲料的制备方法，包括以下步骤：
57.(1)将矿物质、复合维生素、抗菌肽和复合酶制剂混合，得到预混料；
58.(2)将小麦、大麦、豆粕、木薯、食盐、石粉置于粉碎机中粉碎，过300目的筛网，得到原料；
59.(3)将预混料和原料混合，在喷雾冷凝机中制粒，在80℃下烘干，喷入豆油，冷却，得到饲料。
60.上述复合酶制剂的制备过程为：
61.(1)将复合酶混匀后，按1:10的固液比加入ph在5.5
‑
6.0的去离子水，得到充分溶解的制剂；
62.(2)向制剂中加入载体沸石粉，在20℃
‑
30℃条件下，混合均匀，得到混合物；
63.(3)将混合物在105℃条件下，烘干6小时，得到复合酶制剂。
64.实施例4：饲料的制备
65.一种改善吸收和抗病力的饲料，按重量份数计，包括以下组分：0.048份复合酶制剂(木聚糖酶0.005份、葡聚糖酶0.003份、淀粉酶0.03份、植酸酶0.01份)、0.05份抗菌肽(0.02份爪蟾素和0.05份天蚕素)、0.1905份复合维生素(0.04份维生素a、0.047份维生素e、0.002份维生素d、0.005份维生素k、0.002份核黄素、0.0025份生物素、0.005份维生素b
12
、0.005份泛酸、0.0015份叶酸、0.075份烟酸、吡哆醇0.0055份)、0.8095份矿物质(硫酸亚铁0.5份、硫酸铜0.1份、亚硒酸钠0.13份、碘化钾0.0015份、包被氧化锌0.05份、蛋氨酸锰0.028份)、25份小麦、25份大麦、25份豆粕、13份木薯、3份豆油、0.5份食盐、2份石粉。
66.与实施例1相比，实施例4的不同之处在于，复合酶制剂为木聚糖酶0.005份、葡聚
糖酶0.003份、淀粉酶0.03份、植酸酶0.01份，其余组分和制备方法与实施例1相同。
67.实施例5：饲料的制备
68.与实施例1相比，实施例5的不同之处在于，复合酶制剂为纤维素酶0.03份、果胶酶0.01份、半纤维素酶0.01份，其余组分和制备方法与实施例1相同。
69.实施例6：饲料的制备
70.与实施例1相比，实施例6的不同之处在于，将各种组分直接混合，制得饲料。
71.对比例1
72.与实施例1相比，对比例1中不加入复合酶制剂，其余组分和制备方法与实施例1相同。
73.对比例2
74.与实施例1相比，对比例2中不加入大麦、小麦和木薯，改为加入玉米，其余组分和制备方法与实施例1相同。
75.实施例1
‑
3和对比例1
‑
2的营养水平，如表1所示：
[0076][0077]
产品效果测试
[0078]
1.生长效果测试
[0079]
选购60日龄左右，35公斤的育肥猪400头，在合适的猪场进行实验。实验分为8个组，一个对照组(对比例2)，6个实验组(对比例1，实施例1
‑
6)，每组5次重复，每次重复周期90天，全实验周期3个月。实验期间记录采食量，肉猪重量，每日粪便粪便评分，腹泻头数，患病头数，死亡头数等。实验结束后，计算日采食量、日增重、料肉比、腹泻率、成活率。
[0080]
在相同条件下分别投放实施例1
‑
6和对比例1
‑
2制得的饲料进行饲养，统计饲养后的第1个月、第2个月以及第3个月的每组猪群的平均重量，结果如表1所示。
[0081]
表2：育肥猪体重
[0082][0083][0084]
从表2可以看出，实施例1
‑
4和实施例6制备的饲料饲养的猪在相同时间内，生长速度明显快于实施例5。实施例5制得的饲料中不含木聚糖酶和葡聚糖酶，因而生长速度较慢。实施例1相对实施例5的增重率为7.2％。从实施例1与实施例6的结果可以看出，实施例6中饲料的制备过程中直接混合各组分，不利于饲料增重效果的发挥。由此可见，本发明饲料的制备方法，分步骤进行，有助于提高猪的生长。实施例1与对比例1的结果表明，以麦类和高粱为主的日粮在没有酶制剂的的情况下，生长速率较低，本发明通过提供并制备相关酶制剂才能表达出原料本身的饲养价值。
[0085]
表3：育肥猪采食量
[0086] 第一月日采食量(g)第二月日采食量(g)第三月日采食量(g)实施例12.632.933.24实施例22.612.853.19实施例32.492.713.00实施例42.572.843.17实施例52.572.823.17实施例62.662.913.25对比例12.352.632.98对比例22.672.933.30
[0087]
从表3可以看出：未加入酶制剂的对比例1采食量明显低于其他组，一方面可能是麦类影响了猪采食的适口性，另一方面未加入酶制剂可能引起消化系统紊乱，肠胃问题多发，精神状态差，进而影响采食量。实施例1、实施例6对比对比例2可以看出，麦类作物即使加入相应酶制剂在采食量方面也只与玉米持平，玉米这种传统饲料原料在适口性方面还是具有一定的优势。
[0088]
表4：育肥猪料肉比
[0089][0090][0091]
从表4可以看出：实施例1和实施例6的对比可以看出，将酶制剂做成预混料的加工工艺相比于直接添加回降低饲养料比，工艺上的优势可以为养殖带来可观的效益。实施例1与对比例2的对比，也使得料肉比降低了4.7％，说明麦类原料加入合适的酶制剂是可以替换玉米用在饲料加工中，且饲养效果还要好，因此，加入麦类原料可以极大降低成本。
[0092]
表5：育肥猪腹泻率
[0093] 第一个月第二个月第三个月实施例11.53％0.83％0.15％实施例21.86％0.76％0.26％实施例31.82％0.78％0.18％实施例41.91％0.84％0.06％实施例51.79％0.76％0.23％实施例61.84％0.82％0.28％对比例13.64％0.91％0.56％对比例22.21％0.94％0.24％
[0094]
从表5中可得：腹泻率随着猪群饲养天数的提高各组有较小的差别，其腹泻原因多是病理性腹泻，与饲料原料组成差异不大。但第一个月猪群尚处幼龄时，未加入酶制剂的对比例1的腹泻率还是明显偏高于其他组。在预防腹泻方面，在幼龄猪的饲料中加入酶制剂能很好预防拉稀。
[0095]
表6：育肥猪成活率
[0096]
ꢀꢀ
第一个月第二个月第三个月实施例199.86％99.86％100％实施例299.32％100％100％实施例399.44％100％100％实施例499.82％99.64％99.54％实施例599.16％99.82％99.24％实施例698.75％100％100％
对比例197.64％98.65％99.14％对比例299.16％99.85％100％
[0097]
从表6中可得出：实施例和对比例存活率上基本无差异，饲养过程中的死亡，大多数因病理性问题死亡。但是实施例1
‑
6的成活率还是高于对比例1中不添加复合酶制剂。