一种钢筋切割运转装置的制作方法

1.本发明涉及钢筋切割辅助设备技术领域，具体说是一种钢筋切割运转装置。


背景技术：

2.钢筋在加工过程或者使用过程中，都可能需要对钢筋进行批量的切割，使钢筋的长度满足生产或者使用需要，在对钢筋切割的过程中需要进行钢筋的进料和出料的转运，现有技术中的用于钢筋切割的运转装置结构单一，不方便实现钢筋的出料，并且在钢筋的进料时不能对钢筋进行准确的定位，经过切割机加工后，不方便对钢筋进行分类传送，使用效果不好，因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。


技术实现要素：

3.本发明的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种结构灵活、方便实现钢筋的出料、能够对进料过程中的钢筋准确定位、并且能够对加工后的钢筋进行分类传送和使用效果好的钢筋切割运转装置。
4.为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种钢筋切割运转装置，包括钢筋储料机构，所述钢筋储料机构的下料端设置有进料输送机构，所述进料输送机构的出料端设置有切割机，所述切割机的出料端设置有出料输送机构，所述出料输送机构上部设置有钢筋推动机构，出料输送机构的两侧设置有中间输送机构，所述中间输送机构的出料端设置有钢筋出料储存架，所述钢筋储料机构包括钢筋储料腔体，所述钢筋储料腔体下部固定有活动板，所述活动板下部通过铰接件连接有支撑底板，所述支撑底板下部通过支撑腿固定支撑，所述支撑底板靠近进料输送机构的一侧设置有活动槽，所述活动槽的底部设置有用于支撑活动板的液压缸，所述钢筋储料腔体上端面远离进料输送机构的一侧设置有矩形的储料进口，钢筋储料腔体上端面的另一侧开设有矩形活动孔，所述活动孔处转动连接有送料传动轴，所述送料传动轴的一端部连接有送料传动电机，所述送料传动轴上排列设置有送料转盘，所述送料转盘上圆周均布有与钢筋大小对应的圆弧状限位槽，所述送料口处倾斜设置有导料板，钢筋储料腔体下料端的侧壁上开设有矩形的送料口。
5.进一步地，所述送料口处于最低位置时，与导料板的上料端对应，即当活动板向进料输送机构倾斜出料时，导料板和送料口的位置刚好对应，方便将钢筋送至进料输送机构。
6.进一步地，所述进料输送机构包括进料支架，所述进料支架的中部通过进料传动轴可旋转排列连接有进料轮辊，进料轮辊的中部和切割机的切割孔对应，进料轮辊凸出进料支架一部分，一端的所述进料传动轴延伸至进料支架外侧，并连接有进料链轮，进料链轮通过进料链条连接，其中一个进料传送轴上连接有进料传动电机，通过进料传动电机实现进料轮辊的转动，从而带动进料轮辊上的钢筋的传送。
7.进一步地，所述进料轮辊的中部靠近导料板的一侧安装有限位短挡环，进料轮辊中部的另一侧安装有限位长挡环，导料板的下料端和限位短挡环的上部对应，钢筋从导料板滑落至限位短挡环和限位长挡环之间，实现钢筋的准确定位传送。
8.进一步地，所述出料输送机构包括出料支架，所述出料支架的中部通过出料传动轴可旋转排列连接有出料轮辊，所述出料轮辊凸出出料支架一部分，出料轮辊通过和进料输送机构相同的动力源传动，经过切割的钢筋通过出料轮辊传送。
9.进一步地，所述钢筋推动机构包括固定在出料支架四个角处的l形支架，四个l型支架位置相对应且不相接触，四个l型支架上可旋转连接有与出料轮辊平行的两个双向丝杠，所述双向丝杠上设置有位置对应的滑套，所述滑套上分别固定有连接杆，两个所述连接杆连接有同一推动板，所述推动板和出料轮辊相垂直，当经过切割的钢筋完全输送至出料轮辊上时，通过推动板将钢筋推动到中间输送机构上，能够对加工后的钢筋进行分类。
10.进一步地，所述中间输送机构包括输送支架，所述输送支架的中部排列设置有支撑杆，所述输送支架中部通过输送传动轴转动排列连接有输送轮辊，所述输送轮辊设置在两两支撑杆之间以及输送支架和支撑杆支架，输送传动轴与支撑杆、输送传送轴与输送支架均通过轴承连接，输送传动轴的端部连接有输送链轮，输送链轮通过输送链条传动连接，其中一个输送传动轴连接有输送传动电机，所述同一间隙设置的输送轮辊上外部套接有防滑带，经过分类的钢筋到达输送轮辊上，通过输送轮辊传送到下一工序的钢筋出料储存架上或者待处理的钢筋出料储存架。
11.本发明的钢筋切割运转装置的有益效果：1.本发明的钢筋切割运转装置，设置的送料转盘转动，将钢筋限位在最低端的限位槽内，当需要下料时，控制液压缸缩短，整个钢筋储料腔体处于倾斜状态，同时启动送料传动电机旋转一定的角度后停止转动，使得处于最低端限位槽的钢筋从送料口滑出，且下一个钢筋在送料转盘的转动下到达最低端的限位槽内，结构简单，方便实现钢筋的出料。
12.2.本发明的钢筋切割运转装置，进料轮辊的中部靠近导料板的一侧安装有限位短挡环，进料轮辊中部的另一侧安装有限位长挡环，导料板的下料端和限位短挡环的上部对应，钢筋从导料板滑落至限位短挡环和限位长挡环之间，进料轮辊的中部和切割机的切割孔位置对应，实现钢筋的准确定位传送。
13.3.本发明的钢筋切割运转装置，钢筋推动机构的推动板和出料轮辊相垂直，当经过切割的钢筋完全输送至出料轮辊上时，通过推动板将钢筋推动到中间输送机构上，能够对加工后的钢筋进行分类，经过分类的钢筋到达输送轮辊上，通过输送轮辊传送到下一工序的钢筋出料储存架上或者待处理的钢筋出料储存架，能够对加工后的钢筋进行分类传送，使用效果好。
附图说明
14.图1是本发明的钢筋切割运转装置的俯视结构示意图；图2是本发明的钢筋切割运转装置的钢筋储料机构及进料输送机构的左视结构示意图；图3是本发明的钢筋切割运转装置的钢筋出料机构、钢筋推动机构和中间输送机构的左视结构示意图；图4是本发明的钢筋切割运转装置的钢筋出料机构和钢筋推动机构的主视结构示意图。
15.图中：钢筋储料机构：11
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钢筋储料腔体，12
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储料进口，13
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送料传动电机，14
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活动
孔，15
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送料传动轴，16
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送料转盘，161
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限位槽，17
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送料口，18
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活动板，19
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支撑底板，191
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活动槽，110
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铰接件，111
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支撑腿，112
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液压缸；2
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导料板；进料输送机构：31
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进料支架，32
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进料轮辊，33
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进料传动轴，34
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进料链轮，35
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进料传动电机，36
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进料链条；41
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限位短挡环，42
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限位长挡环，5
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钢筋，6
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切割机；钢筋出料机构：71
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出料支架，72
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出料轮辊，73
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出料传动轴；钢筋推动机构：81
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推动板，82
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l型支架，83
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双向丝杠，84
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滑套，85
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连接杆；中间输送机构：91
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输送支架，92
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输送轮辊，93
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支撑杆，94
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输送传动轴，95
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输送链轮，96
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输送链条，97
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输送传动电机，98
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防滑带；10
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钢筋出料储存架。
具体实施方式
16.下面结合附图并通过具体的实施方式对本发明的钢筋切割运转装置做更加详细的描述。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.参见图1
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图4，本实施例的钢筋切割运转装置，在使用效果好的基础上，实现了结构灵活、方便实现钢筋5的出料、能够对进料过程中的钢筋5准确定位、并且能够对加工后的钢筋5进行分类传送的技术效果，本实施例的结构包括钢筋储料机构，所述钢筋储料机构的下料端设置有进料输送机构，所述钢筋储料机构包括钢筋储料腔体11，内部的高度比单根钢筋5的直径大，小于两根钢筋5的直径和，能够实现钢筋储料腔体11内放置单层排列的钢筋5，所述钢筋储料腔体11下部固定有活动板18，所述活动板18下部通过铰接件110连接有支撑底板19，所述支撑底板19下部通过支撑腿111固定支撑，所述支撑底板19靠近进料输送机构的一侧设置有活动槽191，所述活动槽191的底部设置有用于支撑活动板18的液压缸112，所述钢筋储料腔体11上端面远离进料输送机构的一侧设置有矩形的储料进口12，钢筋储料腔体11上端面的另一侧开设有矩形活动孔14，所述活动孔14处转动连接有送料传动轴15，所述送料传动轴15的一端部连接有送料传动电机13，所述送料传动轴15上排列设置有送料转盘16，所述送料转盘16上圆周均布有与钢筋5大小对应的圆弧状限位槽161，所述出料端处倾斜设置有导料板2，钢筋储料腔体11下料端的侧壁上开设有矩形的送料口17；送料转盘16转动，将钢筋限位在最低端的限位槽161内，当需要下料时，控制液压缸112缩短，整个钢筋储料腔体11处于倾斜状态，同时启动送料传动电机13旋转一定的角度后停止转动，使得处于最低端限位槽161的钢筋5从送料口17滑出，且下一个钢筋5在送料转盘16的转动下到达最低端的限位槽161内，方便实现钢筋5的出料。所述送料口17处于最低位置时，与导料板2的上料端对应，即当活动板18向进料输送机构倾斜出料时，导料板2和送料口17的位置刚好对应，方便将钢筋5送至进料输送机构。
19.参见图1
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图2，本实施例的进料输送机构的出料端设置有切割机6，所述进料输送
机构包括进料支架31，所述进料支架31的中部通过进料传动轴33可旋转排列连接有进料轮辊32，进料轮辊32的中部和切割机6的切割孔对应，进料轮辊32凸出进料支架31一部分，一端的所述进料传动轴33延伸至进料支架31外侧，并连接有进料链轮34，进料链轮34通过进料链条36连接，其中一个进料传送轴上连接有进料传动电机35，通过进料传动电机35实现进料轮辊32的转动，从而带动进料轮辊32上的钢筋5的传送。所述进料轮辊32的中部靠近导料板2的一侧安装有限位短挡环41，进料轮辊32中部的另一侧安装有限位长挡环42，导料板2的下料端和限位短挡环41的上部对应，钢筋5从导料板2滑落至限位短挡环41和限位长挡环42之间，实现钢筋5的准确定位传送。
20.参见图1、图3、图4，本实施例的切割机6的出料端设置有出料输送机构，所述出料输送机构包括出料支架71，所述出料支架71的中部通过出料传动轴73可旋转排列连接有出料轮辊72，所述出料轮辊72凸出出料支架71一部分，出料轮辊72通过和进料输送机构相同的动力源传动，经过切割的钢筋5通过出料轮辊72传送。
21.参见图1、图3、图4，本实施例的出料输送机构上部设置有钢筋推动机构，所述钢筋推动机构包括固定在出料支架71四个角处的l形支架，四个l型支架82位置相对应且不相接触，四个l型支架82上可旋转连接有与出料轮辊72平行的两个双向丝杠83，所述双向丝杠83上设置有位置对应的滑套84，所述滑套84上分别固定有连接杆85，两个所述连接杆85连接有同一推动板81，所述推动板81和出料轮辊72相垂直，当经过切割的钢筋5完全输送至出料轮辊72上时，通过推动板81将钢筋5推动到中间输送机构上，能够对加工后的钢筋5进行分类。
22.参见图1和图3，本实施例的出料输送机构的两侧设置有中间输送机构，所述中间输送机构的出料端设置有钢筋出料储存架10，所述中间输送机构包括输送支架91，所述输送支架91的中部排列设置有支撑杆93，所述输送支架91中部通过输送传动轴94转动排列连接有输送轮辊92，所述输送轮辊92设置在两两支撑杆93之间以及输送支架和支撑杆93支架，输送传动轴94与支撑杆93、输送传送轴与输送支架91均通过轴承连接，输送传动轴94的端部连接有输送链轮95，输送链轮95通过输送链条96传动连接，其中一个输送传动轴94连接有输送传动电机97，所述同一间隙设置的输送轮辊92上外部套接有防滑带98，经过分类的钢筋5到达输送轮辊92上，通过输送轮辊92传送到下一工序的钢筋出料储存架10上或者待处理的钢筋出料储存架10。
23.本实施例的使用原理及使用方法：首先将钢筋5从储料进口12送入到钢筋储料腔体11，且单层平铺在底面上，当需要出料时，控制液压缸112缩短，整个钢筋储料腔体11处于倾斜状态，同时启动送料传动电机13旋转一定的角度后停止转动，使得处于最低端限位槽161的钢筋5从送料口17滑出，且下一个钢筋5在送料转盘16的转动下到达最低端的限位槽161内，从送料口17滑出的钢筋5通过导料板2滑落至限位短挡环41和限位长挡环42之间，通过进料轮辊32传送至切割机6的切割孔，经过切割机6切割后，通过出料轮辊72传送，当经过切割的钢筋5完全输送至出料轮辊72上时，通过推动板81将钢筋5推动到中间输送机构上，对钢筋5进行分类，经过分类的钢筋5到达输送轮辊92上，通过输送轮辊92传送到下一工序的钢筋出料储存架10上或者待处理的钢筋出料储存架10。
24.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者
“
一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
25.上文中参照优选的实施例详细描述了本发明的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围。