一种机械加工用具有便于调节结构的矫直机的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用具有便于调节结构的矫直机。


背景技术：

2.机械（英文名称：machinery）是机器与机构的总称，机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，在对一些出现弯折的机械进行加工时会使用到矫直设备，使得一些机械得以正常使用。
3.现有的机械加工用的矫直机在使用过程中不便对加工件进行上料处理，在对加工件进行上料时需使用者手动进行操作，给使用者的使用带来不便，并且不便对加工件进行矫直处理，以及工位不足，使用不够灵活的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种机械加工用具有便于调节结构的矫直机，以解决上述背景技术中提出的现有的机械加工用的矫直机在使用过程中不便对加工件进行上料处理，在对加工件进行上料时需使用者手动进行操作，给使用者的使用带来不便，并且不便对加工件进行矫直处理，以及工位不足，使用不够灵活的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用具有便于调节结构的矫直机，包括加工件和电机，所述加工件的外部设置有传送带，且传送带的末端外部安装有套板，所述套板外部的一端设置有引导装置，且引导装置内部表面的两端均安装有电动推杆，所述电动推杆外部的一端设置有定位板，且定位板的末端外部安装有挡垫，所述引导装置的末端外部设置有工作盘，且工作盘内部的中部安装有连接轴，所述连接轴后端的外部安装有转轴，且转轴底部的外部设置有保护框，所述保护框的底部设置有基座，所述电机位于保护框内部的中部，所述工作盘的内部设置有调整装置，且调整装置的上端安装有矫直组件，所述矫直组件外部的一端设置有转接板，所述套板末端的底部设置有连接底座。
6.优选的，所述引导装置包括第一液压气杆、衔接块、衔接轴和限位套板，且引导装置末端内部的中部设置有限位套板，所述限位套板的内部安装有衔接轴，且衔接轴外部的两端均设置有衔接块，所述引导装置后端外部一端安装有第一液压气杆。
7.优选的，所述引导装置与限位套板为一体化结构，且限位套板内部的中部与衔接轴为活动连接，并且衔接轴外部的两端与衔接块为紧密贴合。
8.优选的，所述工作盘通过连接轴、转轴和电机构成旋转结构，且电机的外部与保护框为焊接连接。
9.优选的，所述矫直组件包括卡槽、矫直内管、连接柱和衔接盘，且矫直组件的内部环形分布有卡槽，所述卡槽的内部安装有衔接盘，且衔接盘的内部环形分布有连接柱，所述矫直组件内部的中部设置有矫直内管。
10.优选的，所述矫直组件内部的中部与矫直内管为一体化结构，且矫直组件的内部
与卡槽为固定连接，并且卡槽内部的形状结构与衔接盘外部的形状结构相吻合。
11.优选的，所述调整装置包括连接块、第二液压气杆、盘体、后置气杆和安装板，且调整装置外部的一端设置有盘体，所述盘体内部的中部安装有连接块，且连接块外部的一端设置有第二液压气杆，所述盘体后端外部的中部设置有后置气杆，且后置气杆外部的一端安装有安装板。
12.优选的所述调整装置与连接块为固定连接，且连接块外部的一端与第二液压气杆为焊接连接，并且第二液压气杆后端的外部与盘体相平行，而且盘体后端的外部与后置气杆为固定连接。
13.优选的，所述电动推杆与定位板为紧密贴合，且定位板的末端外部与挡垫为粘接连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过引导装置的设置，使用者在手动把加工件放置于传送带时，可利用传送带的作用统一对加工件进行传送，传送至一定的位置时，引导装置表面受力会同步利用第一液压气杆、衔接块、衔接轴和限位套板的相互作用进行旋转，从而引导装置的角度会产生倾斜，进而放置于引导装置内部表面的加工件会传送至工作盘内部的矫直组件中，避免因加工件形状结构的设计造成上料困难的问题。
15.2、本发明通过工作盘的设置，工作盘的内部设置有多组矫直组件，能够同时对多组加工件进行矫直处理，结构简单，各个矫直组件之间相互独立，可有效提高对加工件的矫直效率，且工作盘利用连接轴、转轴和电机的相互作用可进行旋转，通过对工作盘的旋转可使得其内部矫直组件位置关于引导装置末端的下料位置进行循环更换。
16.3、本发明通过调整装置的设置，能够在把加工件传送至矫直组件的内部时，可同步利用调整装置内部连接块和第二液压气杆的相互作用对两个调整装置之间的距离进行调整，配合后置气杆和安装板的设计可利用两个调整装置对放置于矫直组件内部的加工件进行夹持处理，使得加工件在矫直过程中更加稳定，不会产生晃动。
17.4、本发明通过矫直组件的设计，矫直组件的内部设置有加热丝，从而能够在对加工件弯折的部位进行加热，能够在后续进行拉伸矫直时矫直效果更佳，且可根据矫直组件的磨损需要，使用者可向上拉动矫直组件，可使得矫直组件从衔接盘的内部取出，利用卡槽和连接柱环形卡合的设计，无需使用螺丝进行紧固，操作方便。
18.5、本发明通过电动推杆与定位板的设计，能够在加工件从传送带传送至引导装置的外部表面时，能够利用两个电动推杆的设计对定位板之间的距离进行调整，可起到对加工件进行限位的作用，同时可利用挡垫的作用再次对加工件进行限位，为利用定位板对加工件进行限位时提供定位空间，可在引导装置倾斜至一定的角度时挡垫受力变大，从而加工件会自动向下滑落，定位板的设计为提供预备储料的时间。
附图说明
19.图1为本发明一种机械加工用具有便于调节结构的矫直机的加工件结构示意图；图2为本发明一种机械加工用具有便于调节结构的矫直机的俯视结构示意图；图3为本发明一种机械加工用具有便于调节结构的矫直机的工作盘俯视结构示意图；
图4为本发明一种机械加工用具有便于调节结构的矫直机的连接轴主视连接结构示意图；图5为本发明一种机械加工用具有便于调节结构的矫直机的调整装置内部连接结构示意图；图6为本发明一种机械加工用具有便于调节结构的矫直机的矫直组件与转接板安装结构示意图；图7为本发明一种机械加工用具有便于调节结构的矫直机的引导装置后视结构示意图。
20.图中：1、加工件；2、传送带；3、套板；4、连接底座；5、引导装置；501、第一液压气杆；502、衔接块；503、衔接轴；504、限位套板；6、电动推杆；7、挡垫；8、基座；9、工作盘；10、矫直组件；1001、卡槽；1002、矫直内管；1003、连接柱；1004、衔接盘；11、调整装置；1101、连接块；1102、第二液压气杆；1103、盘体；1104、后置气杆；1105、安装板；12、转接板；13、连接轴；14、转轴；15、保护框；16、电机；17、定位板。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.请参阅图1
‑
7，本发明提供一种技术方案：一种机械加工用具有便于调节结构的矫直机，包括加工件1、传送带2、套板3、连接底座4、引导装置5、第一液压气杆501、衔接块502、衔接轴503、限位套板504、电动推杆6、挡垫7、基座8、工作盘9、矫直组件10、卡槽1001、矫直内管1002、连接柱1003、衔接盘1004、调整装置11、连接块1101、第二液压气杆1102、盘体1103、后置气杆1104、安装板1105、转接板12、连接轴13、转轴14、保护框15、电机16和定位板17，加工件1的外部设置有传送带2，且传送带2的末端外部安装有套板3，套板3外部的一端设置有引导装置5，且引导装置5内部表面的两端均安装有电动推杆6，电动推杆6与定位板17为紧密贴合，且定位板17的末端外部与挡垫7为粘接连接，能够在加工件1从传送带2传送至引导装置5的外部表面时，能够利用两个电动推杆6的设计对定位板17之间的距离进行调整，可起到对加工件1进行限位的作用，同时可利用挡垫7的作用再次对加工件1进行限位，为利用定位板17对加工件1进行限位时提供定位空间，可在引导装置5倾斜至一定的角度时挡垫7受力变大，从而加工件1会自动向下滑落，定位板17的设计为提供预备储料的时间。
25.引导装置5包括第一液压气杆501、衔接块502、衔接轴503和限位套板504，且引导装置5末端内部的中部设置有限位套板504，限位套板504的内部安装有衔接轴503，且衔接轴503外部的两端均设置有衔接块502，引导装置5后端外部一端安装有第一液压气杆501，引导装置5与限位套板504为一体化结构，且限位套板504内部的中部与衔接轴503为活动连接，并且衔接轴503外部的两端与衔接块502为紧密贴合，使用者在手动把加工件1放置于传送带2时，可利用传送带2的作用统一对加工件1进行传送，传送至一定的位置时，引导装置5表面受力会同步利用第一液压气杆501、衔接块502、衔接轴503和限位套板504的相互作用进行旋转，从而引导装置5的角度会产生倾斜，进而放置于引导装置5内部表面的加工件1会传送至工作盘9内部的矫直组件10中，避免因加工件1形状结构的设计造成上料困难的问题。
26.电动推杆6外部的一端设置有定位板17，且定位板17的末端外部安装有挡垫7，引导装置5的末端外部设置有工作盘9，且工作盘9内部的中部安装有连接轴13，工作盘9通过连接轴13、转轴14和电机16构成旋转结构，且电机16的外部与保护框15为焊接连接，工作盘9的内部设置有多组矫直组件10，能够同时对多组加工件1进行矫直处理，结构简单，各个矫直组件10之间相互独立，可有效提高对加工件1的矫直效率，且工作盘9利用连接轴13、转轴14和电机16的相互作用可进行旋转，通过对工作盘9的旋转可使得其内部矫直组件10位置关于引导装置5末端的下料位置进行循环更换。
27.连接轴13后端的外部安装有转轴14，且转轴14底部的外部设置有保护框15，保护框15的底部设置有基座8，电机16位于保护框15内部的中部，工作盘9的内部设置有调整装置11，且调整装置11的上端安装有矫直组件10，调整装置11包括连接块1101、第二液压气杆1102、盘体1103、后置气杆1104和安装板1105，且调整装置11外部的一端设置有盘体1103，盘体1103内部的中部安装有连接块1101，且连接块1101外部的一端设置有第二液压气杆1102，盘体1103后端外部的中部设置有后置气杆1104，且后置气杆1104外部的一端安装有安装板1105，调整装置11与连接块1101为固定连接，且连接块1101外部的一端与第二液压气杆1102为焊接连接，并且第二液压气杆1102后端的外部与盘体1103相平行，而且盘体1103后端的外部与后置气杆1104为固定连接，能够在把加工件传送至矫直组件10的内部时，可同步利用调整装置11内部连接块1101和第二液压气杆1102的相互作用对两个调整装置11之间的距离进行调整，配合后置气杆1104和安装板1105的设计可利用两个调整装置11对放置于矫直组件10内部的加工件1进行夹持处理，使得加工件在矫直过程中更加稳定，不会产生晃动。
28.矫直组件10包括卡槽1001、矫直内管1002、连接柱1003和衔接盘1004，且矫直组件10的内部环形分布有卡槽1001，卡槽1001的内部安装有衔接盘1004，且衔接盘1004的内部环形分布有连接柱1003，矫直组件10内部的中部设置有矫直内管1002，矫直组件10内部的中部与矫直内管1002为一体化结构，且矫直组件10的内部与卡槽1001为固定连接，并且卡槽1001内部的形状结构与衔接盘1004外部的形状结构相吻合，矫直组件10的内部设置有加热丝，从而能够在对加工件1弯折的部位进行加热，能够在后续进行拉伸矫直时矫直效果更佳，且可根据矫直组件10的磨损需要，使用者可向上拉动矫直组件10，可使得矫直组件10从衔接盘1004的内部取出，利用卡槽1001和连接柱1003环形卡合的设计，无需使用螺丝进行紧固，操作方便，矫直组件10外部的一端设置有转接板12，套板3末端的底部设置有连接底
座4。
29.综上，该机械加工用具有便于调节结构的矫直机，使用时，通过使用者在手动把加工件1放置于传送带2时，可利用传送带2的作用统一对加工件1进行传送，传送至一定的位置时，引导装置5表面受力会同步利用第一液压气杆501、衔接块502、衔接轴503和限位套板504的相互作用进行旋转，从而引导装置5的角度会产生倾斜，进而放置于引导装置5内部表面的加工件1会传送至工作盘9内部的矫直组件10中，并且能够在加工件1从传送带2传送至引导装置5的外部表面时，能够利用两个电动推杆6的设计对定位板17之间的距离进行调整，可起到对加工件1进行限位的作用，同时可利用挡垫7的作用再次对加工件1进行限位，为利用定位板17对加工件1进行限位时提供定位空间，可在引导装置5倾斜至一定的角度时挡垫7受力变大，从而加工件1会自动向下滑落，定位板17的设计为提供预备储料的时间，避免因加工件1形状结构的设计造成上料困难的问题，而且工作盘9的内部设置有多组矫直组件10，能够同时对多组加工件1进行矫直处理，结构简单，各个矫直组件10之间相互独立，可有效提高对加工件1的矫直效率，且工作盘9利用连接轴13、转轴14和电机16的相互作用可进行旋转，通过对工作盘9的旋转可使得其内部矫直组件10位置关于引导装置5末端的下料位置进行循环更换，能够在把加工件1传送至矫直组件10的内部时，可同步利用调整装置11内部连接块1101和第二液压气杆1102的相互作用对两个调整装置11之间的距离进行调整，配合后置气杆1104和安装板1105的设计可利用两个调整装置11对放置于矫直组件10内部的加工件1进行夹持处理，接着矫直组件10的内部设置有加热丝，从而能够在对加工件1弯折的部位进行加热，能够在后续进行拉伸矫直时矫直效果更佳，且可根据矫直组件10的磨损需要，使用者可向上拉动矫直组件10，可使得矫直组件10从衔接盘1004的内部取出，利用卡槽1001和连接柱1003环形卡合的设计，无需使用螺丝进行紧固，从而可通过调整装置11对加工件1的上下移动起到矫直的效果。
30.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。