电磁阀的制作方法

1.本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种电磁阀。


背景技术：

2.电磁阀是一种广泛应用于液压控制系统的器件，对液压系统中液体流路进行通断或流量切换控制。传统的电磁阀包括阀芯、活塞以及限位垫圈，限位垫圈设置在活塞内腔的开口处，用于止挡阀芯，然后对活塞开口处进行压铆并形成翻边，以止挡限位垫圈。然而在装配活塞与限位垫圈时，限位垫圈容易歪斜，难以保持在与活塞内腔同轴的位置，无法通过均匀压铆的方式弯折形成相同角度的翻边，因而翻边对限位垫圈的止挡效果不够理想，并且也会影响限位垫圈对阀芯的止挡效果；此外，限位垫圈会在阀芯的反复冲击下发生形变或断裂，丧失对阀芯的止挡功能，同时会使阀芯或限位垫圈脱离活塞，甚至掉落到液压控制系统中，导致电磁阀失效，引发液压系统故障。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种改进的电磁阀。
4.本发明提供一种电磁阀，包括活塞以及阀芯，活塞具有容置阀芯的内腔，内腔包括第一进液口，阀芯可活动地设置在内腔中；电磁阀还包括定位套，定位套开设有连通内腔的第一流道，定位套容置于内腔并套设阀芯，定位套位于阀芯相对靠近第一进液口的一侧，并能够止挡阀芯。
5.在其中一个实施方式中，定位套与活塞螺纹连接。
6.如此设置，螺纹连接的方式能够使定位套更加稳固地固设于活塞内，降低了阀芯对定位套反复冲击，导致阀芯或定位套从活塞内腔中松脱掉落的风险，电磁阀运行更加可靠，能够长期使用在液压系统中，降低了电磁阀零件掉落引发的故障风险。
7.在其中一个实施方式中，定位套包括阀芯套管，阀芯套管内相对靠近阀芯的一侧开设有阀芯腔，阀芯腔连通于第一流道，阀芯可活动地设置于阀芯腔内。
8.如此设置，阀芯套管与内腔内壁面间的配合面积更大，因而阀芯套管与活塞之间具有更高的同轴度，能够防止阀芯套管相对于活塞内腔发生歪斜，从而保证二者间螺纹连接可靠稳固；此外，阀芯腔的设置便于及将阀芯预先装配在阀芯套管内，然后将阀芯与阀芯套管作为整体容置于内腔中。
9.在其中一个实施方式中，内腔内壁面设有台阶面，台阶面能够限制定位套伸入内腔的深度。
10.如此设置，可以通过限制定位套伸入内腔的深度，限制定位套相对于活塞的位置，为阀芯在活塞内腔中预留足够的空间，以保证阀芯在内腔中能够正常活动，避免因定位套过多伸入内腔，导致阀芯卡阻。
11.在其中一个实施方式中，阀芯套管的外周壁包括相对靠近第一进液口的螺纹段，以及相对远离第一进液口的套管段，套管段与内腔的内表面配合，阀芯套管通过螺纹段与
活塞连接。
12.如此设置，套管段与内腔之间的配合进一步增大了内腔与阀芯套管间的配合面积，套管段具有导向作用，能够在定位套外周壁与活塞内腔之间的螺纹咬合前，调整定位套相对于活塞的径向位置，消除二者间的同轴度偏差，因而能够保证定位套与活塞间形成良好可靠的螺纹连接。
13.在其中一个实施方式中，阀芯套管的外周壁通体设置有螺纹段，阀芯套管通过螺纹段与活塞连接。
14.如此设置，阀芯套管与活塞内腔内表面之间的配合更加可靠。
15.在其中一个实施方式中，活塞相对远离第一进液口的端部开设有密封口，密封口连通于内腔，阀芯能够在内腔中运动并密封密封口；阀芯密封密封口时，阀芯部分容置于阀芯套管的阀芯腔内。
16.如此设置，当阀芯在内腔中运动至密封密封口时，阀芯外周仍可以与阀芯腔内壁保持配合，因而阀芯轴线与其运动方向间能够保持平行，避免阀芯相对阀芯套管发生偏斜，从而保证阀芯可以良好地密封密封口。
17.在其中一个实施方式中，定位套相对靠近内腔的第一进液口的端部开设有旋拧槽，旋拧槽用于与外部工具配合并旋紧定位套。
18.如此设置，外部工具可以直接伸入位于定位套相对靠近内腔的第一进液口的端部的旋拧槽内，通过对外部工具施加旋紧力矩完成定位套与活塞间的螺纹连接，安装操作过程更加便捷。
19.在其中一个实施方式中，旋拧槽包括十字沉槽或多边形沉孔。
20.如此设置，旋拧槽的形状能够与外部工具形成更紧密的配合，外部工具伸入旋拧槽内的部分可以抵持且稳固贴合于旋拧槽的内表面，防止外部工具相对定位套间发生滑脱。
21.在其中一个实施方式中，活塞相对靠近第一进液口的端部设有翻边部，翻边部用于止挡定位套。
22.如此设置，翻边部能够抵持在定位套相对靠近第一进液口的端部，可以起到限制定位套沿相对远离活塞方向的微量运动，特别是能够限制定位套的外螺纹与活塞内腔的内螺纹间的相对滑动，因而能防止定位套从活塞内腔中松脱掉落。
23.在其中一个实施方式中，翻边部为环形。
24.如此设置，翻边部能够沿活塞第一进液口的周向抵持并止挡定位套，当阀芯运动并冲击定位套时，翻边部作用于定位套端部的止挡力更加均匀，因而翻边部的止挡效果更加稳固可靠。
25.本发明提供的电磁阀通过在活塞内腔中设置用于套设阀芯的定位套，以实现对阀芯的止挡。
26.本发明提供的电磁阀通过设置容置于活塞内腔并套设阀芯的定位套，来实现对阀芯的止挡，定位套能够承受阀芯反复的冲击作用，避免因阀芯冲击发生形变甚至断裂，从而丧失对阀芯的止挡功能，防止阀芯脱离活塞，甚至落入液压控制系统引发故障；此外，定位套不易相对活塞歪斜，在对活塞开口处进行压铆和翻边成型操作的过程中，不会因定位套歪斜导致翻边压铆不均，能够减小活塞开口处不同位置间的翻边角度误差，因而提高翻边
对定位套的止挡效果，同时也提高定位套对阀芯的止挡效果。
附图说明
27.图1为本发明的一个实施方式的电磁阀的剖切示意图；
28.图2为图1所示电磁阀的局部剖切示意图；
29.图3为本发明的一个实施方式的活塞剖切示意图；
30.图4为本发明的一个实施方式的定位套剖切示意图。
31.100、电磁阀；10、活塞；101、密封口；11、内腔；111、第一进液口；1111、第一内腔；1112、第二内腔；112、台阶面；113、储液槽；114、第二进液口；12、翻边部；20、阀芯；21、轴向孔；22、径向孔；30、定位套；31、第一流道；32、阀芯套管；321、阀芯腔；322、螺纹段；33、旋拧槽；34、第二流道；35、底壁；40、阀体；41、阀腔；42、第一进液孔；43、第二进液孔；44、插接孔；45、第二弹性件；50、套管；60、电磁驱动组件；61、卡接槽；62、动铁芯；63、定铁芯；64、第一弹性件；65、密封钢珠；71、第一接管；72、第二接管。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.电磁阀是一种利用电磁感应原理控制液体流动的器件，用于控制液体介质流动的方向、流速或流量。电磁阀设有线圈、阀芯组件、电磁驱动组件，线圈通过通断电产生变化的磁场，控制电磁驱动组件启闭阀芯组件，从而连通或者阻断液体进口与出口，实现对液体的控制。
35.本发明提供一种电磁阀100，用于液压控制系统，对液压控制系统中液体流路进行通断或流量切换控制。
36.请参阅图1至图2，图1为本发明一实施方式的电磁阀100的剖切示意图，图2为图1所示的电磁阀100的局部剖切示意图；图3为本发明的一个实施方式的活塞10剖切示意图；图4为本发明的一个实施方式的定位套30剖切示意图。
37.电磁阀100包括阀体40、活塞10以及阀芯20。阀体40大致呈管柱状，内部开设有用于容置活塞10的阀腔41，端部与侧部还分别开设有供外部接管伸入的第一进液孔42与第二进液孔43，第一进液孔42与第二进液孔43均连通于阀腔41，第一进液孔42与第二进液孔43分别用于插接第一接管71与第二接管72；此外，阀体40上相对远离第一进液孔42的端部还开设有插接孔44，插接孔44用于插接并固定电磁驱动组件60。
38.活塞10呈柱筒状，容置于阀体40的阀腔41内，并且与阀体40同轴设置。活塞10内部同轴开设有用于容置阀芯20的内腔11，内腔11还包括连通活塞10上其中一个端部的第一进
液口111；此外，活塞10上相对远离第一进液口111的端部开设有储液槽113，储液槽113包括相互连通的第二进液口114以及密封口101，密封口101连通内腔11与第二进液口114；另外，活塞10的侧壁内还开设有第二流道34，第二流道34的一端连通储液槽113，当活塞10容置于阀体40内时，第二流道34的另一端连通第二进液孔43，第一进液口111连通第一进液孔42。因而阀体40及活塞10构成了供液体通过的流路，当阀体40的第一进液孔42与第二进液孔43分别插接第一接管71与第二接管72时，液体能够从第一进液孔42进入内腔11，并经过密封口101、第二进液口114、储液槽113以及第二流道34流出第二进液孔43，当然，液体也能够沿与上述流路相反的方向从第二进液孔43流入电磁阀100，并从第一进液孔42流出。
39.阀芯20呈圆柱形，可活动地设置在活塞10内腔11中，并与活塞10以及内腔11同轴设置。具体地，阀芯20包括用于密封密封口101的锥形阀尖，内部开设有连通第一进液口111的轴向孔21，以及开设于阀芯20侧部的径向孔22，径向孔22连通轴向孔21，并且径向孔22还连通于活塞10内腔11。活塞10能够在液体的冲击作用下移动，从而使锥形阀尖与密封口101内壁配合从而密封密封口101，或者驱动阀芯20沿远离密封口101的方向运动，从而开启密封口101。在阀芯20开启密封口101的状态下，密封口101、内腔11、径向孔22、轴向孔21以及第一进液口111连通。
40.针对不同类型的使用场合，阀芯20的径向孔22可以设计为一个或者多个，轴向孔21可以是通孔，也可以是盲孔。
41.电磁驱动组件60与阀体40固定连接，包括套管50以及容置在套管50内的动铁芯62、定铁芯63、第一弹性件64。具体地，套管50部分地伸入并螺纹连接于阀体40端部的插接孔44内，并且与阀体40同轴设置，定铁芯63固设于套管50内，动铁芯62滑动设置在套管50内，第一弹性件64设置在定铁芯63与动铁芯62之间，处于压缩状态，具有推动定铁芯63与动铁芯62的回弹势能。当电磁阀100运行时，在电磁阀100外套设有线圈(图未示)，线圈环设在套管50的外周，通过对线圈通断电，使线圈产生变化的感应磁场，因而在定铁芯63与动铁芯62之间产生变化的电磁力，在电磁力的作用下，定铁芯63吸引动铁芯62克服第一弹性件64的弹力运动并靠近定铁芯；当电磁力消失时，第一弹性件64对动铁芯62施加弹力从而将动铁芯62推离定铁芯63。
42.具体地，动铁芯62内开设有用于容置第一弹性件64的安装通道，安装通道内壁设有用于抵接第一弹性件64一端的台阶段，第一弹性件64的两端分别抵接台阶段以及定铁芯63的端部。当线圈通电时，定铁芯63吸引动铁芯62克服第一弹性件64的弹力运动并靠近定铁芯63，此时台阶段压缩第一弹性件64；当线圈断电，电磁力消失时，第一弹性件64对台阶段施加回弹力从而将动铁芯62推离定铁芯63直至动铁芯62关闭活塞10的第二进液口114。
43.为了减小动铁芯62对第二进液口114的磨损以及冲击，动铁芯62相对靠近活塞10的端部还包括密封钢珠65，密封钢珠65固定地卡接于开设在动铁芯62相对靠近活塞10的端部的卡接槽61内。动铁芯62通过密封钢珠65的球面关闭第二进液口114；此外，为了减小动铁芯62运动时对活塞10的冲击，电磁阀100内还设置有第二弹性件45，第二弹性件45的两端分别抵接于活塞10与阀体40。
44.以上仅仅是本发明其中一个实施例所包括的元件，本发明提供的电磁阀100并不仅限于上述元件或组件，可以根据电磁阀100的实际应用场合和运行工况选取其他具有更多功能的元件。
45.电磁阀是一种广泛应用于液压控制系统的器件，对液压系统中液体流路进行通断或流量切换控制。传统的电磁阀包括阀芯、活塞以及限位垫圈，限位垫圈设置在活塞内腔的开口处，用于止挡阀芯，然后对活塞开口处进行压铆并形成翻边，以止挡限位垫圈。然而在装配活塞与限位垫圈时，限位垫圈容易歪斜，难以保持在与活塞内腔同轴的位置，无法通过均匀压铆的方式弯折形成相同角度的翻边，因而翻边对限位垫圈的止挡效果不够理想，并且也会影响限位垫圈对阀芯的止挡效果；此外，限位垫圈会在阀芯的反复冲击下发生形变或断裂，丧失对阀芯的止挡功能，同时会使阀芯或限位垫圈脱离活塞，甚至掉落到液压控制系统中，导致电磁阀失效，引发液压系统故障。
46.鉴于此，本发明提供的电磁阀100还包括定位套30，定位套30内开设有连通内腔11的第一流道31，定位套30容置于活塞10的内腔11中，且位于阀芯20相对靠近第一进液口111的一侧，并套设阀芯20，同时也能够止挡阀芯20。
47.传统的电磁阀通过设置在活塞开口处的限位垫圈止挡阀芯，然而限位垫圈在活塞开口处容易歪斜或从活塞上脱落，难以保持在与活塞内腔同轴的位置，当限位垫圈歪斜时很难保证活塞开口均匀压铆形成翻边，翻边对限位垫圈的止挡效果不佳；而将限位垫圈卡接在活塞内壁环槽的安装方式又比较复杂，很容易用力过大导致限位垫圈变形开裂，而且在活塞内壁开设卡接限位垫圈的环槽使得活塞加工工序复杂，且难以成型，又会增加活塞以及电磁阀的生产成本。
48.在本发明的一个优选实施例中，定位套30的外周壁还设有与活塞10内腔11内壁面配合的外螺纹，并与活塞10螺纹连接。定位套30在内腔11中的内壁面与内腔11的内壁面共同构成了阀芯20活动的空间。
49.本实施例提供的电磁阀100，在活塞10内腔11中设置与活塞10螺纹连接的定位套30，以实现对阀芯20的止挡，螺纹连接的方式能够使定位套30更加稳固地固设于活塞10内，降低了阀芯20对定位套30反复冲击导致阀芯20或定位套30从活塞10内腔11中掉落或松脱的风险，电磁阀100的运行更加可靠，能够长期使用在液压系统中，降低电磁阀100阀芯20等零件掉落引发的故障风险；定位套30上开设有连通第一进液口111的第一流道31，能够保证液体在电磁阀100内的正常流动状态与流路轨迹不受影响。
50.请再次参阅图2，并参阅图4。当定位套30与活塞10螺纹连接后，第一流道31连通内腔11与第一进液口111，定位套30在第一流道31边缘的位置形成了能够抵持于阀芯20端部的底壁35，即第一流道31的内径小于阀芯20的外径，以保证定位套30能够可靠地止挡阀芯20，当阀芯20在内腔11中运动时，阀芯20可以始终保持在活塞10的内腔11中，防止阀芯20从内腔11中掉落。
51.具体地，定位套30的形状可以是外周壁设有螺纹段的盘盖状元件，也可以是能够伸入并与内腔11内壁面相配合的套筒状元件，只要设置在阀芯20相对靠近第一进液口111的一侧，能够止挡阀芯20从内腔11中脱离，并螺纹连接于活塞10即可，并不对定位套30的具体形状作限定。
52.进一步地，在本发明的一个实施方式中，活塞10相对靠近第一进液口111的端部设有翻边部12，翻边部12由活塞10的端部向轴心方向弯折并形成，翻边部12用于止挡定位套30。
53.具体地，本发明中所述的翻边部12，是由设置于活塞10相对靠近第一进液口111的
端部的凸起在外力作用下形成。该凸起与活塞10一体成型，采用外部加工设备，例如压铆机械对该凸起施加挤压力，使凸起发生塑性形变并向活塞10的轴心方向弯折，从而形成翻边部12。
54.当阀芯20容置于内腔11中，且完成定位套30在内腔11中螺纹连接后，利用外部加工设备挤压凸起，凸起形成的翻边部12能够止挡定位套30，起到限制定位套30沿相对远离活塞10方向的微量运动，特别是能够限制定位套30的外螺纹与活塞10内腔11的内螺纹间的相对滑动，以使定位套30能够保持在活塞10内腔11中，因而能防止定位套从活塞内腔中松脱掉落。
55.进一步地，作为本发明的优选实施方式，定位套30包括阀芯套管32，阀芯套管32呈圆柱筒状，沿其轴向剖切的纵截面形状呈凹字形。阀芯套管32内相对靠近阀芯20的一侧开设有容置阀芯20的阀芯腔321，阀芯20与阀芯套管32同轴设置，阀芯腔321连通于第一流道31，阀芯20的外周壁与阀芯腔321的内周壁之间间隙配合，因而阀芯20的外周壁相对于阀芯腔321的内周壁间可活动。阀芯套管32通过第一流道31边缘处的底壁35，对阀芯20的端部止挡。因而阀芯20能够在阀芯套管32的底壁35与内腔11相对远离第一进液口111的密封口101之间活动。
56.如此设置，更便于电磁阀100的装配，可以先将阀芯20容置在阀芯套管32内，然后将阀芯20与阀芯套管32作为整体放入活塞10内腔11中；此外，阀芯套管32与内腔11内壁面间的配合面积更大，因而阀芯套管32与活塞10之间具有更高的同轴度，能够防止阀芯套管32相对于活塞10内腔11发生歪斜，从而保证二者间螺纹连接可靠稳固。
57.进一步地，在其中一个实施方式中，内腔11的内壁面设有台阶面112，定位套30从第一进液口111进入内腔11，直至定位套30相对远离第一流道31的端部抵接于台阶面112，因而台阶面112能够限制定位套30伸入内腔11的深度。
58.具体地，内腔11包括相对靠近第一进液口111的第一内腔1111以及相对远离第一进液口111的第二内腔1112，第一内腔1111的内径大于第二内腔1112的内径，沿活塞10的轴线方向剖切活塞10得到的截面形状大致呈凸字形。
59.当台阶面112止挡定位套30相对远离第一流道31的端部时，活塞10的密封口101与定位套30上相对远离第一流道31的端部的内壁面间的距离大于阀芯20的长度，以保证阀芯20在内腔11中能够相对活塞10轴向运动。
60.如此设置，可以通过限制定位套30伸入内腔11的深度，限制定位套30相对于活塞10的位置，为阀芯20在活塞10内腔11中预留足够的空间，以保证阀芯20在内腔11中能够正常活动，避免因定位套30过多伸入内腔11，导致阀芯20卡阻。
61.进一步地，阀芯套管32的外周壁包括相对靠近第一进液口111的螺纹段322，以及相对远离第一进液口111的套管段，套管段与内腔11的内表面配合，阀芯套管32通过螺纹段322与活塞10连接。
62.具体地，在本实施方式中，螺纹段322的最大外径大于套管段的外径，螺纹段322与套管段之间形成了台阶。为便于将阀芯套管32伸入内腔11中，套管段与内腔11内壁之间为过渡配合或者间隙配合。在阀芯套管32装入活塞10内腔11的过程中，套管段首先与第二内腔1112的内壁配合，随后螺纹段322与内腔11内壁的内螺纹配合，直至螺纹段322与套管段之间的台阶抵接于内腔11的台阶面112。
63.如此设置，套管段与内腔11之间的配合进一步增大了内腔11与阀芯套管32间的配合面积，套管段具有导向作用，能够在定位套30外周壁与活塞10内腔11之间的螺纹咬合前，调整定位套30相对于活塞10的径向位置，消除二者间的同轴度偏差，因而能够保证定位套30与活塞10间形成良好可靠的螺纹连接。
64.或者，在另一种实施方式中，阀芯套管32的外周壁通体设置有螺纹段322，阀芯套管32通过螺纹段322与活塞10连接。如此设置，阀芯套管32与活塞10内腔11内表面之间的配合更加可靠。
65.进一步地，阀芯套管32的尺寸满足如下使用场合：阀芯20在活塞10内腔11中，或者在阀芯腔321中运动时，阀芯套管32始终能够容置阀芯20，当阀芯20沿相对靠近密封口101的方向运动，并密封密封口101时，阀芯20相对靠近第一进液口111的部分仍容置于阀芯腔321中，即阀芯20的侧壁始终能够与阀芯腔321的内壁面接触。
66.如此设置，当阀芯20在内腔11中运动至密封密封口101时，阀芯20外周仍可以与阀芯腔321内壁保持配合，因而阀芯20轴线与其运动方向间能够保持平行，避免阀芯20相对阀芯套管32发生偏斜，从而保证阀芯20可以良好地密封密封口101。
67.进一步地，在其中一个实施方式中，定位套30相对靠近内腔11的第一进液口111的端部开设有旋拧槽33，旋拧槽33用于与外部工具配合并旋紧定位套30。
68.在本实施方式中，旋拧槽33是开设于定位套30上相对靠近第一进液口111端部的盲槽，外部工具能够伸入并抵接于旋拧槽33的内壁，通过对外部工具施加转矩，从而驱动定位套30相对活塞10转动，直至定位套30与活塞10之间旋紧。
69.外部工具伸入旋拧槽33内的部分可以抵持且稳固贴合于旋拧槽33的内表面，防止外部工具相对定位套30发生滑脱。具体地，旋拧槽33包括十字沉槽或多边形沉孔。
70.本发明提供的电磁阀100通过设置容置于活塞10内腔11并套设阀芯20的定位套30，来实现对阀芯20的止挡，定位套30能够承受阀芯20反复的冲击作用，避免因阀芯20冲击发生形变甚至断裂，从而丧失对阀芯20的止挡功能，防止阀芯20脱离活塞10，甚至落入液压控制系统引发故障；此外，定位套30不易相对活塞10歪斜，在对活塞10开口处进行压铆和翻边成型操作的过程中，不会因定位套30歪斜导致翻边压铆不均，能够减小活塞10开口处不同位置间的翻边角度误差，因而提高翻边对定位套30的止挡效果，同时也提高定位套30对阀芯20的止挡效果。
71.以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
72.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。