一种防水型空压机的制作方法

1.本实用新型属于空压机技术领域，特指一种防水型空压机。


背景技术：

2.空压机是广泛应用于家庭和工业\医疗\食品\化工等行业的基础设备，时时提高所必需的压缩动力气源；而活塞式空压机又分为有油空压机和无油空压机，在压缩空气质量上来说，无油空压机工作出来的压缩气体质量更好，没有油污染，也大大减少了压缩气体的后处理成本。
3.然而现有的空压机结构如中国实用新型专利授权公告号cn213928694u的空压机，这类空压机的机头壳体的两侧或一侧设置有散热窗，然而这类散热窗结构并不防水，水若从机头上端流下或溅入散热窗时则会直接进入空压机机头，从而影响了空压机机头的正常工作或使用寿命。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且防水效果理想的空压机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防水型空压机,包括储气罐与机头，所述的机头包括机头外壳及设置在机头外壳内的机头组件，所述的机头外壳的一侧设置有安置口，机头组件通过安置口设置在机头外壳内，机头外壳的另一侧设置有散热窗口，散热窗口上设置有若干均匀分布的防水筋，且相邻的防水筋之间形成有散热槽。
6.通过采用上述的技术方案，设置的防水筋，且散热槽形成在防水筋之间，从而能起到防止水机头上端流下流入散热槽中的作用。
7.本实用新型进一步设置为：所述的散热窗口呈凸出矩形，且在散热窗的外沿形成有防水倒角部。
8.通过采用上述的技术方案，防水倒角部的设置能对从上流下的水起到一定的导流作用。
9.本实用新型进一步设置为：所述的防水筋均匀分布在散热窗口上，且所述的防水筋呈向下倾斜设置，散热槽形成在倾斜的防水筋之间。
10.通过采用上述的技术方案，防水筋均匀分布在散热窗口上，且防水筋呈向下倾斜设置，从而能防止水从外部溅入散热槽内，进而起到良好的防水效果。
11.本实用新型进一步设置为：机头外壳相对安置口的一侧形成有弧形承接部，所述的安置口呈弧形设置在弧形承接部上；且所述的防水筋呈弧线分布，均匀分布的若干防水筋的外侧面及散热窗口的外壁均在同一弧形面上。
12.通过采用上述的技术方案，散热窗口设置在弧形承接部上，从而能增大散热窗口的接触面积，且防水筋所述的防水筋呈弧线分布，均匀分布的若干防水筋的外侧面及散热窗口的外壁均在同一弧形面上，当水从上向下流时会在倾斜的防水筋的外侧面流过，且防
水筋为倾斜设置，从而能使得水不流入散热槽。
13.本实用新型进一步设置为：散热槽开设在位于散热窗口中部及下向的防水筋之间，且所述的散热槽从外至内呈向上倾斜设置。
14.通过采用上述的技术方案，向上倾斜设置的散热槽能进一步防止水的流入，从而确保良好的防水效果。
15.本实用新型进一步设置为：在所述的散热窗口上设置有若干呈弧形的等距分布的加强筋，加强筋连接散热窗口及防水筋，且加强筋将一个散热槽分隔出多个小槽口。
16.通过采用上述的技术方案，加强筋的设置能确保散热窗口整体的强度，从而能确保机头外壳的使用寿命。
17.本实用新型进一步设置为：在所述的机头外壳内、且位于散热窗口内的上下侧分别设置有支撑筋，散热槽均形成在两个支撑筋之间。
18.通过采用上述的技术方案，支撑筋的设置能确保散热窗口内侧的结构强度。
19.本实用新型进一步设置为：在所述的机头壳体内部，且位于散热窗口内侧固定设置有挡水板，所述的挡水板遮盖散热槽及支撑筋；且挡水板与机头外壳内壁及支撑筋之间形成有散热间隙。
20.通过采用上述的技术方案，挡水板的设置能防止任意角度飞溅而来的水直接溅入机头内，从而进一步确保了防水的效果。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型机头外壳的结构示意图；
23.图3是本实用新型机头外壳的截面示意图；
24.附图中标记及相应的部件名称：1
‑
机头外壳、2
‑
安置口、3
‑
散热窗口、4
‑ꢀ
防水筋、5
‑
散热槽、6
‑
防水倒角部、7
‑
支撑筋、8
‑
挡水板、9
‑
散热间隙、10
‑
加强筋。
具体实施方式
25.参照图1至3对本实用新型的实施例做进一步说明。
26.实施例一
27.一种防水型空压机,包括储气罐与机头，所述的机头包括机头外壳1及设置在机头外壳1内的机头组件，所述的机头外壳1的一侧设置有安置口2，机头组件通过安置口2设置在机头外壳1内，机头外壳1的另一侧设置有散热窗口3，散热窗口3上设置有若干均匀分布的防水筋4，且相邻的防水筋4之间形成有散热槽5。
28.设置的防水筋4，且散热槽5形成在防水筋4之间，从而能起到防止水机头上端流下流入散热槽5中的作用。
29.进一步设置为：所述的散热窗口3呈凸出矩形，且在散热窗的外沿形成有防水倒角部6。
30.防水倒角部6的设置能对从上流下的水起到一定的导流作用。
31.实施例二
32.在实施例一的基础上进一步设置为：所述的防水筋4均匀分布在散热窗口3 上，且
所述的防水筋4呈向下倾斜设置，散热槽5形成在倾斜的防水筋4之间。
33.防水筋4均匀分布在散热窗口3上，且防水筋4呈向下倾斜设置，从而能防止水从外部溅入散热槽5内，进而起到良好的防水效果。
34.进一步设置为：机头外壳1相对安置口2的一侧形成有弧形承接部，所述的安置口呈弧形设置在弧形承接部上；且所述的防水筋4呈弧线分布，均匀分布的若干防水筋4的外侧面及散热窗口3的外壁均在同一弧形面上。
35.散热窗口3设置在弧形承接部上，从而能增大散热窗口3的接触面积，且防水筋4所述的防水筋4呈弧线分布，均匀分布的若干防水筋4的外侧面及散热窗口3的外壁均在同一弧形面上，当水从上向下流时会在倾斜的防水筋4的外侧面流过，且防水筋4为倾斜设置，从而能使得水不流入散热槽5。
36.实施例三
37.在实施例二的基础上进一步设置为：散热槽5开设在位于散热窗口3中部及下向的防水筋4之间，且所述的散热槽5从外至内呈向上倾斜设置。
38.向上倾斜设置的散热槽5能进一步防止水的流入，从而确保良好的防水效果。
39.进一步设置为：在所述的散热窗口3上设置有若干呈弧形的等距分布的加强筋10，加强筋10连接散热窗口3及防水筋4，且加强筋10将一个散热槽5 分隔出多个小槽口。
40.加强筋10的设置能确保散热窗口3整体的强度，从而能确保机头外壳1的使用寿命。
41.实施例四
42.在实施例三的基础上进一步设置为：在所述的机头外壳1内、且位于散热窗口3内的上下侧分别设置有支撑筋7，散热槽5均形成在两个支撑筋7之间。
43.支撑筋7的设置能确保散热窗口3内侧的结构强度。
44.进一步设置为：在所述的机头壳体内部，且位于散热窗口3内侧固定设置有挡水板8，所述的挡水板8遮盖散热槽5及支撑筋7；且挡水板8与机头外壳 1内壁及支撑筋7之间形成有散热间隙9。
45.挡水板8的设置能防止任意角度飞溅而来的水直接溅入机头内，从而进一步确保了防水的效果。
46.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。