一种不锈钢生产用转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢生产技术领域，具体为一种不锈钢生产用转运装置。


背景技术：

2.在机械加工车间，对物料进行运输和转运是一项必不可少的流程，但是由于车间布局通常较为复杂、物料种类较多、放置位置分散、加工流程多样等原因，导致物料的运输和转运成为一项必要而繁重的工作。
3.普通的转运装置不能根据不锈钢在运输装置内的数量对转运装置的抗震效果进行调节，因此在不锈钢没有堆满运输装置时，不能对不锈钢进行夹紧，导致不锈钢材在运输装置内抖动，发生损坏，在不锈钢堆满时，由于运输装置无法进行固定，则会导致发生抖动时，不锈钢材会在转运装置内抖动，影响卸料的效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢生产用转运装置，解决了上述背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢生产用转运装置，包括转运装置，所述转运装置的底部设置有万向轮，所述转运装置内滑动安装有竖板，所述竖板与一号弹簧的一端固定，所述一号弹簧的另一端与固定板固定，所述固定板固定在转运装置内，所述竖板靠近固定板的一侧与传动杆的一端固定，所述传动杆的另一端贯穿固定板且滑动安装在固定板上，所述转运装置内设置有用于保护钢材提高转运装置的减震效果的缓震装置，所述缓震装置包括调节机构、传动机构和限位机构。
8.优选的，所述调节机构包括手摇杆、螺纹杆和u型挡块，所述手摇杆转动安装在转运装置上，所述手摇杆的输出端上固定有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿u型挡块且与u型挡块螺纹连接，所述u型挡块滑动安装在转运装置上。
9.优选的，所述传动机构包括支架、滑块、转杆、滑杆和齿轮，所述支架的一端与滑块的表面铰接，所述滑块内贯穿有转杆且滑块内滑动安装有转杆，所述转杆转动安装在转运装置上，所述转杆上开设有弧形滑槽，所述转杆开设的弧形滑槽内滑动安装有滑杆，所述滑杆远离转杆的一端与滑块固定，所述转杆上固定有齿轮。
10.优选的，所述限位机构包括限位卡扣、二号弹簧、固定扣、三号弹簧，所述限位卡扣滑动安装在固定板上，所述限位卡扣与二号弹簧的一端固定，所述二号弹簧的另一端固定在固定板内，所述限位卡扣内贯穿有固定扣且限位卡扣内滑动安装有固定扣，所述固定扣上套接有三号弹簧。
11.优选的，所述固定板上开设有圆形卡槽。
12.优选的，所述限位卡扣靠近齿轮的一端形状呈“梯形”。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种不锈钢生产用转运装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该装置设置的调节机构可以根据不锈钢材在运输装置内的堆放量，来对运输装置的抗震效果进行调节，使整个装置能够对不锈钢材和运输装置进行保护，提高运输装置的使用寿命。
16.(2)、该装置设置的限位机构可以在不锈钢材堆满运输装置时，对运输装置上的缓震机构进行限位，使不锈钢材在运输的过程中，不会由于晃动，导致不锈钢材散在运输装置内，从而提高卸货效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型a部分结构示意图；
19.图3为本实用新型固定板的一种结构俯视示意图。
20.图中：1、转运装置；2、万向轮；3、缓震装置；31、手摇杆；32、螺纹杆；33、u型挡块；34、支架；35、滑块；36、转杆；37、齿轮；38、滑杆；39、限位卡扣；310、二号弹簧；311、固定扣；312、三号弹簧；4、竖板；5、一号弹簧；6、固定板；7、传动杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢生产用转运装置，包括转运装置1，转运装置1的底部设置有万向轮2，转运装置1内滑动安装有竖板4，竖板4与一号弹簧5的一端固定，一号弹簧5的另一端与固定板6固定，固定板6固定在转运装置1内，竖板4靠近固定板6的一侧与传动杆7的一端固定，传动杆7的另一端贯穿固定板6且滑动安装在固定板6上，转运装置1内设置有用于保护钢材提高转运装置1的减震效果的缓震装置3，缓震装置3包括调节机构、传动机构和限位机构，通过竖板4、固定板6和一号弹簧5的相互配合，减少不锈钢材在运输的过程中由于不规则路面导致的震动，调节机构包括手摇杆31、螺纹杆32和u型挡块33，u型挡块33上固定有橡胶垫，手摇杆31转动安装在转运装置1上，手摇杆31的输出端上固定有螺纹杆32，螺纹杆32贯穿u型挡块33且与u型挡块33螺纹连接，u型挡块33滑动安装在转运装置1上，当转运装置1内的不锈钢材放置不满时，转动手摇杆31，通过螺纹杆32带动u型挡块33向传动杆7方向移动，并且挤压传动杆7，使传动杆7向转运装置1的方向移动，从而拉伸一号弹簧5，通过u型挡块33上固定的橡胶垫，缩短竖板4的可活动范围，降低不锈钢材发生抖动时，对转运装置1以及自身的损坏程度，从而提升转运装置1的使用寿命，传动机构包括支架34、滑块35、转杆36、滑杆38和齿轮37，支架34的一端与滑块35的表面铰接，滑块35内贯穿有转杆36且滑块35内滑动安装有转杆36，转杆36转动安装在转运装置1上，转杆36上开设有弧形滑槽，转杆36开设的弧形滑槽内滑动安装有滑杆38，滑杆38远离转杆36的一端与滑块35固定，转杆36上固定有齿轮37，当竖板4由于不锈钢材的抖动进行
抖动时，两个传动杆7会向两边进行分离和聚合的移动状态，通过支架34，会使滑块35上下移动，滑块35在上下移动的过程中，会通过滑杆38会带动转杆36进行旋转，转杆36会带动齿轮37进行旋转，限位机构包括限位卡扣39、二号弹簧310、固定扣311、三号弹簧312，限位卡扣39滑动安装在固定板6上，限位卡扣39与二号弹簧310的一端固定，二号弹簧310的另一端固定在固定板6内，限位卡扣39内贯穿有固定扣311且限位卡扣39内滑动安装有固定扣311，固定扣311上套接有三号弹簧312，当转运装置1内的不锈钢材装满时，推动限位卡扣39向齿轮37方向移动，使限位卡扣39将齿轮37进行限位，当齿轮37进行限位后，通过传动机构使传动杆7不能进行移动，同时当固定扣311移动到与固定板6上开设的圆形凹槽同水平面时，通过三号弹簧312将限位卡扣39进行限位，使不锈钢材不会由于抖动在转运装置1内散落。
23.工作时(或使用时)，当转运装置1内的不锈钢材放置不满时，转动手摇杆31，通过螺纹杆32带动u型挡块33向传动杆7方向移动，并且挤压传动杆7，使传动杆7向转运装置1的方向移动，从而拉伸一号弹簧5，通过u型挡块33上固定的橡胶垫，缩短竖板4的可活动范围，降低不锈钢材发生抖动时，对转运装置1以及自身的损坏程度，从而提升转运装置1的使用寿命。
24.当转运装置1内的不锈钢材装满时，推动限位卡扣39向齿轮37方向移动，使限位卡扣39将齿轮37进行限位，当齿轮37进行限位后，通过传动机构使传动杆7不能进行移动，同时当固定扣311移动到与固定板6上开设的圆形凹槽同水平面时，通过三号弹簧312将限位卡扣39进行限位，使不锈钢材不会由于抖动在转运装置1内散落。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。