推放运输装置的制作方法

1.本实用新型属于运输设备技术领域，更具体地说，是涉及一种推放运输装置。


背景技术：

2.铝材、钢材等管状产品在厂区内运输时，将管状产品推放在一个地方后，再通过人工手段搬运到运输车上，运输车再将其搬运至合适的地方，十分麻烦，浪费大量的时间成本和生产成本。
3.而目前在厂区内已经出现了一种推放板，管状产品堆放在堆放板上后，通过叉车叉起堆放板并进行运输，由于堆放板会随着叉车的叉头升起下降，产品很容易从堆放板的两端掉落，造成安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种推放运输装置，以解决目前铝材、钢管等管状产品厂区运输困难的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种推放运输装置，包括：底架板，所述底架板的底部设有万向轮；两个伸缩延板，分别伸缩设置于所述底架的两端；两个防护侧栏，分别设于所述底架板的两侧，各所述伸缩板板与各所述防护侧栏之间设有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆的一端铰接于所述伸缩延板上，另一端铰接于所述防护侧栏上。
6.根据本实用新型提供的推放运输装置,至少具有如下有益效果：与现有技术相比，本实用新型推放运输装置通过底架板堆放管状产品，成堆的管状产品被防护侧栏卡住，底架板底下设置的万向轮使整个推放运输装置可移动，伸缩延板用于延长底架板的整体长度，以适应长管的运输需要，在运输短管时，可以将伸缩延板收起，减少推放运输装置在厂区内的占用空间，在运输长管时，通过伸缩延板延长长管在底架板上的堆放长度，增大长管的受力面积，使用起来十分方便，可显著提高铝材、钢材等产品的运输效率。
7.可选地，所述伸缩连接杆上设有用于固定所述伸缩连接杆长度的定长结构。
8.可选地，所述伸缩连接杆包括若干连接套杆，所述连接套杆首尾套接形成所述伸缩连接杆，所述定长结构包括设置于两相邻所述连接套杆之间的限位凸部和套接口，所述限位凸部设于其一所述连接套杆上，所述套接口设于另一所述连接套杆上并用于卡住所述限位凸部。
9.可选地，所述伸缩连接杆包括套管和伸缩设置于所述套管上的连接内杆，所述定长结构包括穿设于所述套管上并顶靠所述连接内杆的紧固螺钉。
10.可选地，所述伸缩延板背向所述底架板的端部设有扣槽，所述底架板靠近所述伸缩延板的伸缩处设有与所述扣槽相对应的伸缩卡扣。
11.可选地，所述伸缩卡扣包括横向滑槽和设置于所述横向滑槽上的扣件，当所述伸缩延板缩入至所述底架板内时，所述扣件可沿着所述横向滑槽运动并扣入所述扣槽内。
12.可选地，所述防护侧栏包括设于两端的立杆和连接于所述立杆之间的横杆，所述伸缩连接杆的一端铰接于所述立杆上。
13.可选地，所述防护侧栏还包括固定连接于所述横杆和所述底架板之间的防护杆，所述防护杆与所述立杆平行。
14.可选地，所述立杆上还具有推拉把手。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的推放运输装置的正视图；
17.图2为图1中提供的推放运输装置的侧视图；
18.图3为图1中提供的推放运输装置的俯视图；
19.图4为图3中提供的推放运输装置的a处的局部放大示意图；
20.图5为本实用新型一实施例提供的伸缩连接杆的结构示意图；
21.图6为本实用新型另一实施例提供的伸缩连接杆的结构示意图。
22.其中，图中各附图标记：
23.底架板100、万向轮110；
24.伸缩延板200、扣槽210；
25.防护侧栏300、横杆310、立杆320、推拉把手321、防护杆330；
26.伸缩连接杆400、连接套杆410、套管420、连接内杆430；
27.定长结构500、紧固螺钉510；
28.伸缩卡扣600、横向滑槽610、扣件620。
具体实施方式
29.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.现结合附图对本实用新型实施例提供的推放运输装置进行说明。
33.请参阅图1至图6，一种推放运输装置，包括底架板100、两个伸缩延板200和两个防护侧栏300，两个防护侧栏300分别设于底架板100的两侧，在底架板100上形成两侧开口的
堆放空间，铝材、钢材等管状产品沿着底架板100的长度方向横向堆放在堆放空间内，较长的产品两端可穿过底架板100的两侧开口并伸出至底架板100外。两个伸缩延板200分别伸缩设置于底架板100的两端，可延长底架板100两端的距离，产品的长度较长时，伸长伸缩延板200并使伸缩延板200伸长至最长距离，延长管状产品在底架板100上的堆放长度，提高本推放运输装置的堆放稳定性。各伸缩延板200与各防护侧栏300之间设有伸缩连接杆400，伸缩连接杆400的一端铰接于伸缩延板200上，另一端铰接于防护侧栏300上，用于固定伸缩延板200的延长距离，避免伸缩延板200在底架板100上自由伸缩影响产品的堆放。
34.在本实施例中，各伸缩延板200与各防护侧栏300之间均设有伸缩连接杆400，伸缩连接杆400与伸缩延板200、防护侧栏300形成三角形稳定结构，设有四个并分别设置在底架板100的四个角处。伸缩连接杆400用于提高伸缩延板200的承载能力，增强伸缩延板200的结构稳定性，还起到卡住堆放产品的作用。
35.与现有技术相比，本实用新型推放运输装置通过底架板100堆放管状产品，成堆的管状产品被防护侧栏300卡住，底架板100底下设置的万向轮110使整个推放运输装置可移动，伸缩延板200用于延长底架板100的整体长度，以适应长管的运输需要，在运输短管时，可以将伸缩延板200收起，减少推放运输装置在厂区内的占用空间，在运输长管时，通过伸缩延板200延长长管在底架板100上的堆放长度，增大长管的受力面积，使用起来十分方便，可显著提高铝材、钢材等产品的运输效率。
36.在本实用新型的一个实施例中，伸缩连接杆400上设有定长结构500，定长结构500用于固定伸缩连接杆400的长度，并固定伸缩延板200的伸长距离，从而确定伸缩延板200的位置。
37.进一步地，为实现伸缩连接杆400的伸缩功能，伸缩连接杆400包括若干连接套杆410，各连接套杆410的管径不同，层层递进，从最小管径的连接套杆410开始，不同管径的连接套杆410按照管径大小排列依次套合，通过层层套接形成伸缩连接杆400。
38.具体地，定长结构500包括设置于两相邻连接套杆410之间的限位凸部和套接口，限位凸部设于其一连接套杆410上，套接口设于另一连接套杆410上并用于卡住限位凸部，使两者之间的伸长距离确定。限位凸部设置在相互套接的两个连接套杆410中管径较小的一个的端部位置，套接口设置在相互套接的两个连接套杆410中管径较大的一个的端部位置，套接口套接在连接套杆410含限位凸部的一端，当较小管径的连接套杆410相对较长管径的连接套杆410伸出至最长距离时，限位凸部卡在套接口上，两连接套杆410之间的伸长距离确定。当各个连接套杆410均处于最长伸出距离时，伸缩连接杆400处于最长伸长状态，当各个连接套杆410相互套接叠合至最深处时，伸缩连接杆400处于最短收缩状态。需要说明的时，伸缩连接杆400的两个铰接端设于两端的两个连接套杆410上，即位于最大管径的连接套杆410端部和位于最小管径的连接套管420端部。
39.进一步地，伸缩连接杆400和定长结构500还可以为以下优选结构。伸缩连接杆400包括套管420和伸缩设置于套管420上的连接内杆430，定长结构500包括紧固螺钉510，紧固螺钉510螺纹穿设在套管420上，并位于套管420用于套设连接内杆430的一端，紧固螺钉510穿过套管420后顶靠在连接内杆430上，通过预紧力使连接内杆430与套管420之间的相对位置固定，以确定伸缩连接杆400的长度。此外，伸缩连接杆400和定长结构500还可以为其他结构，同样能够达到本实用新型的技术效果。
40.在本实用新型另一个实施例中，伸缩延板200背向底架板100的端部设有扣槽210，底架板100靠近伸缩延板200的伸缩处设有与扣槽210向对应的伸缩卡扣600，当伸缩延板200缩入至底架板100内后，伸缩卡扣600卡住伸缩延板200，固定伸缩延板200的位置，避免伸缩延板200自由伸缩影响搬运，消除安全隐患。
41.进一步地，伸缩卡扣600包括横向滑槽610和设置于横向滑槽610上的扣件620，扣件620能够在横向滑槽610上横向移动，当伸缩延板200缩入至底架板100内时，扣件620可沿着横向滑槽610运动并扣入扣槽210内，固定伸缩延板200在底架板100上的位置，此时伸缩延板200不作用，底架板100处于最短承载长度上。
42.在本实用新型另一个实施例中，防护侧栏300包括设于两端的立杆320和连接于立杆320之间的横杆310，伸缩连接杆400的一端铰接于立杆320上，立杆320作为防护侧栏300的支撑杆，可通过焊接或可拆卸连接的方式固定连接在底架板100上，横杆310可通过焊接的方式连接在位于防护侧栏300两端的两个立杆320之间，与立杆320相互垂直，形成堆料产品的阻挡结构。
43.具体地，防护侧栏300还包括固定连接于横杆310和底架板100之间的防护杆330，防护杆330与立杆320相平行。防护杆330在同一防护侧栏300上可根据需要设置一个、两个或多个，形成阻挡结构。
44.再具体地，立杆320上还具有推拉把手321，推拉把手321便于人工推动本推放运输装置。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。