1.本实用新型是一种电芯三种不同位置同时变距机构，属于电芯加工领域。
背景技术：
2.现有的在对电芯的一侧加工装配完毕后，需要将电芯取出，更换加工端面后，再进行下一个加工工位的工作，较为不便。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电芯三种不同位置同时变距机构，以解决现有的在对电芯的一侧加工装配完毕后，需要将电芯取出，更换加工端面后，再进行下一个加工工位的工作，较为不便的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种电芯三种不同位置同时变距机构,其结构包括底座，所述底座上端设有z轴滑轨，所述z轴滑轨上端滑动设有z轴滑动板，所述z轴滑动板上端设有支撑架，所述支撑架上端设有传动梁，所述传动梁前端面设有x轴滑轨，所述x轴滑轨上间隔滑动设有三个滑动架，所述x轴滑轨内部设有同时与三个滑动架螺纹传动连接的丝杆，所述传动梁一侧设有驱动丝杆转动的x轴电机，所述滑动架下端转动设有电芯装夹结构，所述滑动架前端设有驱动电芯装夹结构转动的转动电机，所述电芯装夹结构包括双头电缸、联动板，所述联动板设有两个，并且分别设于双头电缸的两个伸缩端，所述联动板内侧设有装夹板，所述装夹板底部内侧设有t型滑槽，所述t型滑槽上滑动设有辅助夹块，所述辅助夹块内端设有u型弹性夹板，所述装夹板外端旋有限制螺栓，所述限制螺栓端部配入t型滑槽内，并且与辅助夹块外端面紧密接触。
5.进一步地，所述底座上还设有驱动z轴滑动板滑动的z轴电机。
6.进一步地，所述支撑架与z轴滑动板采用焊接固定的方式相连接。
7.进一步地，所述u型弹性夹板采用橡胶材质制成。
8.进一步地，所述滑动架为l型结构。
9.本实用新型的有益效果是：将三个需要加工装配的电芯同时被电芯装夹结构所装夹，通过x轴电机运转，驱动丝杆转动，丝杆同时带动三个滑动架移动，首位的电芯装夹结构进入第一个加工工位进行加工装配，完毕后，无需取出该电芯，只需转动电机驱动电芯装夹结构转动，进入第二个加工工位，接着后一个电芯装夹结构进入第一个加工工位，依次类推进行加工装配，处于不同位置的电芯会同时进行变距，进入下个工位，有效的提高了工作效率。
附图说明
10.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
11.图1为本实用新型一种电芯三种不同位置同时变距机构的结构示意图；
12.图2为电芯装夹结构的剖面结构示意图。
具体实施方式
13.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
14.请参阅图1、图2，本实用新型提供一种电芯三种不同位置同时变距机构技术方案：其结构包括底座1，所述底座1上端设有z轴滑轨2，所述z轴滑轨2上端滑动设有z轴滑动板3，所述z轴滑动板3上端设有支撑架4，所述支撑架4上端设有传动梁5，所述传动梁5前端面设有x轴滑轨6，所述x轴滑轨6上间隔滑动设有三个滑动架7，所述x轴滑轨6内部设有同时与三个滑动架7螺纹传动连接的丝杆8，所述传动梁5一侧设有驱动丝杆8转动的x轴电机9，所述滑动架7下端转动设有电芯装夹结构10，所述滑动架7前端设有驱动电芯装夹结构10转动的转动电机11，所述电芯装夹结构10包括双头电缸101、联动板102，所述联动板102设有两个，并且分别设于双头电缸101的两个伸缩端，所述联动板102内侧设有装夹板103，所述装夹板103底部内侧设有t型滑槽104，所述t型滑槽104上滑动设有辅助夹块105，所述辅助夹块105内端设有u型弹性夹板106，所述装夹板103外端旋有限制螺栓107，所述限制螺栓107端部配入t型滑槽104内，并且与辅助夹块105外端面紧密接触，所述底座1上还设有驱动z轴滑动板3滑动的z轴电机，所述支撑架4与z轴滑动板3采用焊接固定的方式相连接，所述u型弹性夹板106采用橡胶材质制成，所述滑动架7为l型结构。
15.例如，将三个需要加工装配的电芯同时被电芯装夹结构10所装夹，通过x轴电机9运转，驱动丝杆8转动，丝杆8同时带动三个滑动架7移动，首位的电芯装夹结构10进入第一个加工工位进行加工装配，完毕后，无需取出该电芯，只需转动电机11驱动电芯装夹结构10转动，进入第二个加工工位，接着后一个电芯装夹结构10进入第一个加工工位，依次类推进行加工装配，处于不同位置的电芯会同时进行变距，进入下个工位，有效的提高了工作效率；
16.当u型弹性夹板106磨损时，可直接旋出限制螺栓107，将辅助夹块105滑出t型滑槽104进行快捷更换。
17.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
18.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种电芯三种不同位置同时变距机构，其特征在于：其结构包括底座(1)，所述底座(1)上端设有z轴滑轨(2)，所述z轴滑轨(2)上端滑动设有z轴滑动板(3)，所述z轴滑动板(3)上端设有支撑架(4)，所述支撑架(4)上端设有传动梁(5)，所述传动梁(5)前端面设有x轴滑轨(6)，所述x轴滑轨(6)上间隔滑动设有三个滑动架(7)，所述x轴滑轨(6)内部设有同时与三个滑动架(7)螺纹传动连接的丝杆(8)，所述传动梁(5)一侧设有驱动丝杆(8)转动的x轴电机(9)，所述滑动架(7)下端转动设有电芯装夹结构(10)，所述滑动架(7)前端设有驱动电芯装夹结构(10)转动的转动电机(11)，所述电芯装夹结构(10)包括双头电缸(101)、联动板(102)，所述联动板(102)设有两个，并且分别设于双头电缸(101)的两个伸缩端，所述联动板(102)内侧设有装夹板(103)，所述装夹板(103)底部内侧设有t型滑槽(104)，所述t型滑槽(104)上滑动设有辅助夹块(105)，所述辅助夹块(105)内端设有u型弹性夹板(106)，所述装夹板(103)外端旋有限制螺栓(107)，所述限制螺栓(107)端部配入t型滑槽(104)内，并且与辅助夹块(105)外端面紧密接触。2.根据权利要求1所述的一种电芯三种不同位置同时变距机构，其特征在于：所述底座(1)上还设有驱动z轴滑动板(3)滑动的z轴电机。3.根据权利要求1所述的一种电芯三种不同位置同时变距机构，其特征在于：所述支撑架(4)与z轴滑动板(3)采用焊接固定的方式相连接。4.根据权利要求1所述的一种电芯三种不同位置同时变距机构，其特征在于：所述u型弹性夹板(106)采用橡胶材质制成。5.根据权利要求1所述的一种电芯三种不同位置同时变距机构，其特征在于：所述滑动架(7)为l型结构。
技术总结
一种电芯三种不同位置同时变距机构，其结构包括底座，底座上端设有Z轴滑轨，Z轴滑轨上端滑动设有Z轴滑动板，Z轴滑动板上端设有支撑架，支撑架上端设有传动梁，传动梁前端面设有X轴滑轨，X轴滑轨上间隔滑动设有三个滑动架，将三个需要加工装配的电芯同时被电芯装夹结构所装夹，通过X轴电机运转，驱动丝杆转动，丝杆同时带动三个滑动架移动，首位的电芯装夹结构进入第一个加工工位进行加工装配，完毕后，无需取出该电芯，只需转动电机驱动电芯装夹结构转动，进入第二个加工工位，接着后一个电芯装夹结构进入第一个加工工位，依次类推进行加工装配，处于不同位置的电芯会同时进行变距，进入下个工位，有效的提高了工作效率。有效的提高了工作效率。有效的提高了工作效率。
技术研发人员：林科则 周国意
受保护的技术使用者：福建英业强智能装备有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2021/12/31
再多了解一些
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