一种走心机加工定位装置的制作方法

1.本技术涉及数控车床领域，尤其是涉及一种走心机加工定位装置。


背景技术：

2.走心机，全称为走心式数控车床，也可称为主轴箱移动型数控自动车床、经济型车铣复合机床或者纵切车床。属于精密加工设备，可同时一次完成车﹑铣﹑钻﹑镗﹑攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工。
3.相关的公开号为cn205996654u的中国实用公开了一种走心机下料装置及带有该下料装置的走心机，解决了现有技术中走心机下料装置的占据空间过大的缺陷，其技术方案要点是包括机架，机架上在与走心机的副主轴的并列方向上设有用于夹取副主轴上套设的工件的夹取部，夹取部上设有用于驱动夹取部靠近工件的加长部，加长部上设有驱动加长部并同步带动夹取部朝向工件方向的旋转部，机架上设有用于接收和收集夹取部上所夹工件的收料部，旋转部旋转使夹取部夹取工件后再进行反向旋转保持夹持工件运输至收料部内，旋转部、加长部与夹取部相互连接在一起并设置在走心机的副主轴的侧向。
4.针对上述中的相关技术，当工件被加工后，工件被旋转部送出至收料部的过程中，工件在惯性的作用下，可能会继续向前移动一段距离，从而导致对工件的加工产生误差。


技术实现要素：

5.为了改善工件加工过程存在的误差，本技术提供一种走心机加工定位装置。
6.本技术提供的一种走心机加工定位装置采用如下的技术方案：
7.一种走心机加工定位装置，包括工作架，所述工作架的一端设置有切削箱，切削箱内设置有用于使工件移动或转动的调节组件，切削箱的侧壁设置有用于对工件加工的若干切削气缸，切削气缸的活塞杆端部设置有用于切削工件的切削刀，切削刀设置有若干个，其中，切削气缸与切削刀一一对应，工作架的上端固定连接有抵接气缸，抵接气缸的活塞杆长度方向与工件的长度方向平行，且抵接气缸的活塞杆抵接于工件的端面。
8.通过采用上述技术方案，在调节组件的作用下，使工件输送至切削箱的出料端，工件继续移动，此时使抵接气缸的活塞杆伸长，从而使工件与抵接气缸的活塞杆抵接，从而给工件进行定位，降低工件发生偏移的可能性，提高了工件加工的精确度。
9.可选的，所述工作架的侧壁转动连接有转动杆，转动杆的侧壁开设有供工件通过的连通槽，连通槽的侧壁固定连接有用于切断工件的裁切刀。
10.通过采用上述技术方案，在对工件加工时，可使工件穿过连通槽且朝向抵接气缸的方向移动，当工件加工完成后，操作者可通过调节转动杆没事裁切刀切割工件，进而完成工件的加工。
11.可选的，所述工作架的侧壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有凸轮，凸轮与转动杆的下表面抵接。
12.通过采用上述技术方案，当驱动电机的输出轴转动的同时的，带动凸轮同轴转动，
由于凸轮与转动杆的下表面抵接，进一步的是转动杆转动裁切工件。
13.可选的，所述切削箱的侧壁开设有转动槽，所述调节组件包括用于使工件移动的移动件和用于使工件转动的转动件，所述移动件和转动件均设置于切削箱内，所述移动件包括转动柱、夹持电机、夹持辊，所述转动柱伸入转动槽内且在转动槽内自转，所述夹持电机固定连接于转动柱内，所述夹持电机的输出轴与夹持辊固定连接，所述夹持辊设置有两个或两个以上，两夹持辊分别抵紧于工件同一直径的相对端。
14.通过采用上述技术方案，通过使夹持电机的输出轴转动，夹持电机的输出轴转动的同时，带动夹持辊转动，由于工件同一直径的两端均设置有夹持辊，因此，在夹持辊转动的同时，使工件发生移动。
15.可选的，所述转动槽的侧壁沿圆周方向开设有卡接槽，所述卡接槽与转动槽连通，所述转动柱的侧壁固定连接有卡接环，所述卡接环伸入卡接槽内且卡接环沿卡接槽的弧长方向滑移。
16.通过采用上述技术方案，通过使卡接环伸入卡接槽且沿卡接槽的弧长方向移动，从而使转动柱发生自转，降低转动柱脱离切削箱的可能性。
17.可选的，所述转动件包括转动环齿、转动电机、啮合齿轮，转动环齿固定连接于转动柱的圆周侧壁，转动电机固定连接于切削箱内侧壁，转动电机的输出轴与啮合齿轮固定连接，啮合齿轮与转动环齿啮合。
18.通过采用上述技术方案，转动电机的输出轴转动的同时，带动啮合齿轮转动，由于啮合齿轮与转动环齿相互啮合，从而使转动环齿转动，进一步的使转动柱发生转动。
19.可选的，所述工作架的侧壁固定连接有固定板，所述固定板的侧壁固定连接有固定气缸，固定气缸的活塞杆端部固定连接有固定杆，工件抵接于固定杆的上表面。
20.通过采用上述技术方案，工件在移动件的作用下，朝向抵接气缸的方向移动，直至工件与固定杆抵接，通过设置固定杆，降低工件的一端发生倾斜从而导致定位不准的可能性，进一步的提高工件的稳定性。
21.可选的，所述固定板的侧壁固定连接有导向杆，导向杆位于固定杆的下方，导向杆与工件抵接，导向杆呈倾斜设置，工作架的侧壁固定连接有用于放置工件的下料板，所述导向杆的下边沿与下料板的边沿处抵接。
22.通过采用上述技术方案，当工件与固定杆抵接时，此时可驱动固定气缸的活塞杆伸缩，从而使工件落至导向杆上，由于导向杆呈倾斜设置，从而使工件沿着导向杆的倾斜方向移动至下料板上。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.当工件被调节组件送出时，工件可能会再次移动一段距离后再被加工，从而导致工件加工的精度降低，因此，操作者首先驱动抵接气缸，使抵接气缸的活塞杆伸长，从而使抵接气缸的活塞杆端部与工件的端面抵接，提高工件切削时的精度，降低发生偏移的可能性；
25.转动电机的输出轴转动的同时，带动啮合齿轮转动，由于啮合齿轮与转动环齿啮合，从而使转动柱转动，且由于位于转动柱内的工件被夹持辊夹持，从而使转动电机的输出轴转动的同时，带动工件转动。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的输送孔示意图。
28.图3是本技术实施例的转动杆示意图。
29.图4是本技术实施例的转动件结构示意图。
30.图5是本技术实施例的移动件结构示意图。
31.附图标记说明：1、工作架；2、切削箱；3、输送孔；4、调节组件；5、切削气缸；6、切削刀；7、固定板；8、固定气缸；9、连接板；10、固定杆；11、下料板；12、导向杆；13、抵接气缸；14、转动杆；15、连通槽；16、裁切刀；17、驱动电机；18、凸轮；19、转动槽；20、移动件；21、转动件；22、转动柱；23、夹持电机；24、夹持辊；25、卡接槽；26、卡接环；27、转动环齿；28、转动电机；29、啮合齿轮；30、安装槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种走心机加工定位装置。参照图1和图2，加工定位装置包括放置于地面上的工作架1，工作架1的横截面为长方形，工作架1长度方向的一侧放置有切削箱2，切削箱2的侧壁沿工件的输送方向贯穿开设有供工件移动的输送孔3，切削箱2内设置有调节组件4，调节组件4可用于使工件移动或转动。切削箱2的侧壁通过螺栓固定连接有若干切削气缸5，本实施例中的切削气缸5设置有三个，切削气缸5的活塞杆轴线方向相交与工件的轴线方向，每一切削气缸5的活塞杆端部均设置有一个切削刀6，通过使用不同的切削刀6，从而对工件的不同位置进行加工。
34.参照图1，在调节组件4的作用下，使工件转动，接着使切削气缸5的活塞杆伸长，直至切削刀6与工件的侧壁抵接，从而切削工件，进一步的完成工件的加工，加工后的工件落至工作架1上表面。
35.参照图1，工作架1的上表面焊接有固定板7，固定板7沿竖直方向设置，本实施例中的固定板7沿工件的输送方向设置有三个，固定板7的侧壁通过螺栓固定连接有固定气缸8，固定气缸8的活塞杆沿水平方向设置，固定气缸8的活塞杆穿过固定板7的一端焊接有连接板9，连接板9背离固定气缸8的侧壁焊接有固定杆10，固定杆10的长度方向与固定气缸8的活塞杆长度方向平行，工件抵接于固定杆10的上表面。
36.参照图1，工作架1宽度方向的一侧侧壁焊接有下料板11，下料板11自上而下由固定气缸8朝向固定杆10的方向倾斜设置。
37.参照图1，固定板7的侧壁焊接有导向杆12，导向杆12位于固定杆10的正下方，导向杆12自上而下由固定气缸8朝向固定杆10的方向倾斜设置，导向杆12的上端焊接于固定板7的侧壁，导向杆12的下端抵接于下料板11的上边沿。加工后的工件在调节组件4的作用下，移动至与固定杆10抵接，接着，操作者可驱动固定气缸8的活塞杆收缩，从而使工件落至导向杆12的上表面，由于导向杆12呈倾斜设置，进一步的使工件落至下料板11的上表面。
38.参照图1，工作架1远离切削箱2的一端通过螺栓固定连接有抵接气缸13，抵接气缸13的活塞杆沿水平方向设置，抵接气缸13的活塞杆可抵接于工件的端面，从而将工件固定后加工，提高切削精确度。
39.参照图1和图3，工作架1的侧壁通过转轴转动连接有转动杆14，转动杆14、切削刀6沿工件的输送方向依次设置，转动杆14的侧壁贯穿开设有连通槽15，连通槽15与输送孔3在水平方向对齐，且连通槽15的直径大于输送孔3的直径，连通槽15的下端焊接有用于切割工件的裁切刀16。
40.参照图3，为使转动杆14向上转动切割工件，在工作架1靠近转动杆14转动中心的位置设置有驱动电机17，驱动电机17通过螺栓固定连接于工作架1的上表面，驱动电机17的输出轴轴线方向与工件的输出方向齐平，驱动电机17的输出轴端部焊接有凸轮18，凸轮18的侧壁抵接于转动杆14的下表面。当驱动电机17的输出轴转动的同时，带动凸轮18转动，通过凸轮18与转动杆14的抵接，从而带动转动杆14转动，进而使裁切刀16向上移动裁切工件。
41.参照图1和图4，切削箱2的侧壁开设有转动槽19，转动槽19呈圆柱状，调节组件4包括设置于切削箱2内的移动件20和设置于切削箱2内的转动件21，其中，移动件20用于使工件朝向抵接气缸13的方向转动，转动件21用于使工件自转，从而被切削刀6和裁切刀16裁切。
42.参照图4和图5，移动件20包括转动柱22、夹持电机23、夹持辊24，其中，输送孔3的轴线方向与转动柱22的轴线方向重合，输送孔3贯穿开设于转动柱22的侧壁，转动柱22伸入转动槽19内且沿转动槽19的弧长方向自转，夹持电机23通过螺栓固定连接于转动柱22内，夹持电机23的输出轴端部与夹持辊24焊接，夹持电机23的输出轴与夹持辊24同轴转动，本实施例中设置有两组夹持电机23，因此，夹持辊24也设置有两组，两组夹持辊24平行设置，且夹持辊24的轴线方向与工件的长度方向垂直，两组夹持辊24分别与工件同一直径方向的两端抵接，且两组夹持辊24的转动方向相反。通过使夹持电机23的输出轴转动，从而带动夹持辊24转动，同时，两组夹持辊24与工件抵接，从而使工件朝向抵接气缸13的方向移动。
43.参照图4和图5，为降低转动柱22脱离转动槽19的可能性，在转动槽19的侧壁开设有卡接槽25，转动槽19与卡接槽25连通，卡接槽25呈环形，卡接槽25的直径大于转动槽19的直径，转动柱22的的侧壁焊接有卡接环26，卡接环26可伸入转动柱22内且在转动柱22内转动，从而降低转动柱22脱离的可能性。
44.参照图4，转动件21包括转动环齿27、转动电机28、啮合齿轮29，转动环齿27焊接于转动柱22的外侧壁，转动环齿27呈圆环状，转动环齿27的齿朝向远离转动柱22轴线的方向，转动槽19的侧壁还开设有安装槽30，安装槽30与转动槽19连通，安装槽30呈圆柱状，安装槽30的直径大于转动槽19的直径；转动电机28通过螺栓固定连接于安装槽30的侧壁，转动电机28的输出轴端部与啮合齿轮29焊接，啮合齿轮29的齿与转动环齿27的齿相啮合。
45.本技术实施例一种走心机加工定位装置的实施原理为：通过使夹持电机23的输出轴转动，夹持电机23的输出轴转动的同时带动夹持辊24转动，由于夹持辊24设置有两个，且两个夹持辊24与工件抵接，从而使工件朝向抵接气缸13的方向移动，当工件移动至工件的端部与切削刀6对齐时，此时使夹持电机23的输出轴停止转动，使转动电机28的输出轴转动，转动电机28的输出轴转动的同时，带动啮合齿轮29转动，通过啮合齿轮29转动环齿27相啮合，从而使转动柱22转动，转动柱22转动的同时，带动工件转动。
46.工件转动的同时，启动切削气缸5，使切削刀6朝向工件的方向移动，从而加工工件，工件加工完成后，继续朝向抵接气缸13的方向输送工件，直至工件与抵接气缸13的活塞杆抵接，此时，关闭夹持电机23，使工件转动，对工件远离抵接气缸13的一端进行加工，当加
工完成后，通过使转动杆14转动，从而将工件切断，切断后的工件位于固定杆10的上表面，此时使固定气缸8的活塞杆伸缩，从而使工件落至导向杆12的上表面，由于导向杆12倾斜设置，进一步的使导向杆12移动至下料板11的上表面，最终完成工件的加工。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。